油气田含硫化氢废液高效脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了油气田含硫化氢废液高效脱硫装置，包括箱体、加热装置、扰动装置、稳流装置和清洗装置，箱体内被隔板A和隔板B分成三个区域，三个区域从前往后分别是流入区域、中间区域和流出区域，加热装置位于箱体的上表面且加热端伸入箱体内；所述的扰动装置包括立式泵和扰动管组，立式泵位于箱体上表面，扰动管组固定在箱体内的底板上；所述的稳流装置包括稳流单元，稳流单元设置在位于箱体内的流出区域；清洗装置分为侧壁清洗装置和底板清洗装置。本实用新型专利技术的有益效果是：硫化氢分离效率高、分离效果好，同时能清除泥沙，且能对箱体内部进行清洗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油气田钻井液处理设备，特别是油气田含硫化氢废液高效脱硫装置。
技术介绍
油气田钻井液中含有硫化氢和油污、泥沙等，硫化氢在高温时会从水中分离出来，常见的硫化氢包括硫化氢等气体，硫化氢不但对人体造成危害，还会对金属造成腐蚀和磨蚀，因此，钻井液必须进行净化处理才能循环使用。但是目前硫化氢及油污、泥沙处理装置的分离效率都不高，所以提高硫化氢及油污、泥沙的分离效率就显得非常重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供分离效率高、分离效果好、同时能清除油污和泥沙且能对箱体内部进行清洗的油气田含硫化氢废液高效脱硫装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：油气田含硫化氢废液高效脱硫装置，包括箱体、加热装置、扰动装置、稳流装置和清洗装置，箱体内被隔板A和隔板B分成三个区域，三个区域从前往后分别是流入区域、中间区域和流出区域，三个区域连通呈“S”型，所述的加热装置设置在箱体的上表面，加热装置的加热端伸进箱体的钻井液中；所述的扰动装置包括扰动管组、立式泵、和立式泵管，扰动管组位于箱体的流入区域和中间区域且固定在底板上，扰动管组上开有孔，孔的开口朝上，扰动管组与立式泵管的一端相连，立式泵管的另一端与立式泵相连，立式泵设置在箱体的上表面；所述的稳流装置包括稳流单元，在箱体的流出区域设有稳流单元，所述的稳流单元包括隔板C、隔板D和隔板E，隔板C和隔板D处于相同平面，隔板C固定在箱体和底板上，隔板D固定在隔板A和底板上，隔板E位于隔板C和隔板D的左侧且与隔板C和隔板D之间具有一定间隙，隔板E固定在底板上，隔板C、隔板D和隔板E上均开有孔；所述的清洗装置包括侧壁清洗装置和底板清洗装置，所述的侧壁清洗装置包括水泵、侧壁进水管、侧壁连接管和侧壁清洗单元，箱体的每一个侧壁、隔板A的侧壁、隔板B的侧壁均设有一根侧壁连接管和多组侧壁清洗单元，侧壁清洗单元连接在侧壁连接管上，所述的侧壁清洗单元包括侧壁清洗管和喷头，喷头的喷水方向分别朝向所对应的侧壁，侧壁连接管与侧壁进水管的一端相连，侧壁进水管的另一端穿过箱体的侧壁连接在水泵上，所述的底板清洗装置包括箱体、水泵、底板进水管A、底板连接管A和底板清洗单元A，底板进水管A的一端与水泵相连，底板进水管A中包含多组水管，底板进水管A另一端穿透箱体与底板连接管A相连，底板连接管A连有清洗单元A，清洗单元A包括底板清洗管A，底板清洗管A沿其轴向方向开有细长槽，长槽的开口方向朝向箱体的底板。所述的底板与水平面呈一定夹角布置，底板低的一端在左侧，底板高的一端在右侧，底板低的一端未贴紧箱体的左侧壁且与箱体左侧壁之间形成一个槽，该槽沿箱体从前往后的方向高度逐渐降低，底板高的一端紧贴箱体右侧壁。所述的稳流单元设置在流出区域的数量为多组。所述的侧壁清洗单元设置在箱体的每一个内侧壁、隔板A的两侧面和隔板B的两侧面的数量均为多组，沿壁均匀布置；所述的底板连接管A的数量为多根，分为位于箱体内部的三个区域中，每一根底板连接管A连有多个底板清洗单元A，每个底板清洗单元A沿箱体的底板均匀布置。所述的底板低的位置设有底板清洗单元B，底板清洗单元B包括底板清洗管B，底板清洗管B沿着垂直其轴向方向开有槽口，槽口的开口朝向箱体的底板，底板清洗管B通过底板连接管B与底板进水管B相连，底板进水管B同样连接在水泵上。所述的底板清洗管A上的长槽开口朝向底板且向箱体的左侧倾斜，底板清洗清洗管B上的槽口方向朝向底板且向箱体的后侧倾斜。还包括钻井液进口、分离水出口，钻井液进口设置在箱体上壁的左端且位于流入区域的上方，分离水出口设置在箱体后侧壁的右端且靠近底板。所述的侧壁清洗管和侧壁连接管均通过支撑板焊接在箱体的侧壁、隔板A和隔板B上，底板清洗管A通过支撑板焊接在箱体的底板上。还包括液位计PH检测仪、温度检测仪和测压计，液位计上设有导波管，液位计数量为两个，一个液位计设置在箱体上表面的右端且位于流出区域的上方，另一个液位计位于流出区域的上方且设置在箱体的右侧壁上；PH检测仪数量为两个，一个PH检测仪设在箱体上表面的右端且位于流出区域的上方，另一个PH检测仪设在箱体上表面的右端且位于中间区域的上方，两个PH检测仪的检测端伸入箱体的废水中；温度检测仪的数量为两个，一个温度检测仪设在箱体上表面的右端且位于流出区域的上方，另一个温度检测仪设在箱体上表面的右端且位于中间区域的上方，温度检测仪的检测端伸入箱体的废水中；测压计的数量为两个，一个测压计设置在箱体上壁的左侧且位于流出区域的上方，另一个测压计设置在箱体上壁的左侧且位于流入区域的上方。所述的侧壁进水管的每一根管道上靠近水泵的位置设有开关阀门，底板进水管A的每一根管道上靠近水泵的位置设有开关阀门，底板进水管B上靠近水泵的位置设有开关阀门。本技术具有以下优点：本技术通过设置扰动装置和加热装置提高硫化氢分离效率，通过设置“S”型区域提高硫化氢分离效果，通过设置稳流板来实现分离泥沙，通过设置清洗装置对箱体内部的清洗。附图说明图1为本技术的俯视图结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本技术的扰动装置主视图；图4为本技术的扰动装置俯视图；图5为本技术的稳流装置俯视图；图6为本技术的侧壁清洗装置的俯视图；图7为图6的B-B剖视图；图8为本技术的底板清洗装置的俯视图；图9为图8的C-C剖视图；图10为底板清洗管B的结构示意图；图中：1-箱体，2-加热装置，3-扰动管组，4-立式泵，5-立式泵管，6-测压计，7-底板，8-稳流单元，9-隔板A，10-隔板B，11-隔板C，12-隔板D，13-隔板E，14-水泵，15-侧壁进水管，16-侧壁连接管，17-侧壁清洗单元，18-侧壁清洗管，19-喷头，20-底板进水管A，21-底板清洗单元A，22-钻井液进口，23-分离水出口，24-液位计，25-PH检测仪，26-温度检测仪，27-底板清洗管A，28-底板连接管A，29-底板连接管B，30-底板清洗管B，31-底板清洗单元B，32-底板进水管B，33-泥沙出口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1和图2所示，油气田含硫化氢废液高效脱硫装置，包括箱体1、加热装置2、扰动装置、稳流装置和清洗装置，箱体1内被隔板A9和隔板B10分成三个区域，三个区域从前往后分别是流入区域、中间区域和流出区域，三个区域连通呈“S”型，所述的加热装置2设置在箱体1的上表面，加热装置2的加热端伸进箱体1的废水中；所述的扰动装置包括扰动管组3、立式泵4、和立式泵管5，扰动管组3位于箱体1的流入区域和中间区域且固定在底板7上，扰动管组3上开有孔，孔的开口朝上，扰动管组3与立式泵管5的一端相连，立式泵管5的另一端与立式泵4相连，立式泵4设置在箱体1的上表面；所述的稳流装置包括稳流单元8，在箱体1的流出区域设有稳流单元8，所述的稳流单元8包括隔板C11、隔板D12和隔板E13，隔板C11和隔板D12处于相同平面，隔板C11固定在箱体1和底板7上，隔板D12固定在隔板A9和底板7上，隔板E13位于隔板C11和隔板D12的左侧且与隔板C11和隔板D12之间具有一定间隙，隔板E13固定在底板7上，隔板C1、隔板D12本文档来自技高网...

【技术保护点】
油气田含硫化氢废液高效脱硫装置，其特征在于：包括箱体（1）、加热装置（2）、扰动装置、稳流装置和清洗装置，箱体（1）被隔板A（9）和隔板B（10）分成三个区域，三个区域从前往后分别是流入区域、中间区域和流出区域，三个域连通呈“S”型，所述的加热装置（2）设置在箱体（1）的上表面，加热装置（2）的加热端伸进箱体（1）的废水中；所述的扰动装置包括扰动管组（3）、立式泵（4）、和立式泵管（5），扰动管组（3）位于箱体（1）的流入区域和中间区域且固定在底板（7）上，扰动管组（3）上开有孔，孔的开口朝上，扰动管组（3）与立式泵管（5）的一端相连，立式泵管（5）的另一端与立式泵（4）相连，立式泵（4）设置在箱体（1）的上表面；所述的稳流装置包括稳流单元（8），在箱体（1）的流出区域设有稳流单元（8），所述的稳流单元（8）包括隔板C（11）、隔板D（12）和隔板E（13），隔板C（11）和隔板D（12）处于相同平面，隔板C（11）固定在箱体（1）和底板（7）上，隔板D（12）固定在隔板A（9）和底板（7）上，隔板E（13）位于隔板C（11）和隔板D（12）的左侧且与隔板C（11）和隔板D（12）之间具有一定间隙，隔板E（13）固定在底板（7）上，隔板C（1）、隔板D（12）和隔板E（13）上均开有孔；所述的清洗装置包括侧壁清洗装置和底板清洗装置，所述的侧壁清洗装置包括水泵（14）、侧壁进水管（15）、侧壁连接管（16）和侧壁清洗单元（17），箱体（1）的每一个侧壁、隔板A（9）的侧壁、隔板B（10）的侧壁均设有一根侧壁连接管（16）和多组侧壁清洗单元（17），侧壁清洗单元（17）连接在侧壁连接管（16）上，所述的侧壁清洗单元（17）包括侧壁清洗管（18）和喷头（19），喷头（19）的喷水方向分别朝向所对应的侧壁，侧壁连接管（16）与侧壁进水管（15）的一端相连，侧壁进水管（15）的另一端穿过箱体（1）的侧壁连接在水泵（14）上，所述的底板清洗装置包括箱体（1）、水泵（14）、底板进水管A（20）、底板连接管A（28）和底板清洗单元A（21），底板进水管A（20）的一端与水泵（14）相连，底板进水管A（20）中包含多组水管，底板进水管A（20）另一端穿透箱体（1）与底板连接管A（28）相连，底板连接管A（28）连有清洗单元A（21），清洗单元A（21）包括底板清洗管A（27），底板清洗管A（27）沿其轴向方向开有细长槽，长槽的开口方向朝向箱体（1）的底板。...

【技术特征摘要】
1.油气田含硫化氢废液高效脱硫装置，其特征在于：包括箱体（1）、加热装置（2）、扰动装置、稳流装置和清洗装置，箱体（1）被隔板A（9）和隔板B（10）分成三个区域，三个区域从前往后分别是流入区域、中间区域和流出区域，三个域连通呈“S”型，所述的加热装置（2）设置在箱体（1）的上表面，加热装置（2）的加热端伸进箱体（1）的废水中；所述的扰动装置包括扰动管组（3）、立式泵（4）、和立式泵管（5），扰动管组（3）位于箱体（1）的流入区域和中间区域且固定在底板（7）上，扰动管组（3）上开有孔，孔的开口朝上，扰动管组（3）与立式泵管（5）的一端相连，立式泵管（5）的另一端与立式泵（4）相连，立式泵（4）设置在箱体（1）的上表面；所述的稳流装置包括稳流单元（8），在箱体（1）的流出区域设有稳流单元（8），所述的稳流单元（8）包括隔板C（11）、隔板D（12）和隔板E（13），隔板C（11）和隔板D（12）处于相同平面，隔板C（11）固定在箱体（1）和底板（7）上，隔板D（12）固定在隔板A（9）和底板（7）上，隔板E（13）位于隔板C（11）和隔板D（12）的左侧且与隔板C（11）和隔板D（12）之间具有一定间隙，隔板E（13）固定在底板（7）上，隔板C（1）、隔板D（12）和隔板E（13）上均开有孔；所述的清洗装置包括侧壁清洗装置和底板清洗装置，所述的侧壁清洗装置包括水泵（14）、侧壁进水管（15）、侧壁连接管（16）和侧壁清洗单元（17），箱体（1）的每一个侧壁、隔板A（9）的侧壁、隔板B（10）的侧壁均设有一根侧壁连接管（16）和多组侧壁清洗单元（17），侧壁清洗单元（17）连接在侧壁连接管（16）上，所述的侧壁清洗单元（17）包括侧壁清洗管（18）和喷头（19），喷头（19）的喷水方向分别朝向所对应的侧壁，侧壁连接管（16）与侧壁进水管（15）的一端相连，侧壁进水管（15）的另一端穿过箱体（1）的侧壁连接在水泵（14）上，所述的底板清洗装置包括箱体（1）、水泵（14）、底板进水管A（20）、底板连接管A（28）和底板清洗单元A（21），底板进水管A（20）的一端与水泵（14）相连，底板进水管A（20）中包含多组水管，底板进水管A（20）另一端穿透箱体（1）与底板连接管A（28）相连，底板连接管A（28）连有清洗单元A（21），清洗单元A（21）包括底板清洗管A（27），底板清洗管A（27）沿其轴向方向开有细长槽，长槽的开口方向朝向箱体（1）的底板。2.根据权利要求1所述的油气田含硫化氢废液高效脱硫装置，其特征在于：所述的底板（7）与水平面呈一定夹角布置，底板（7）低的一端在左侧，底板（7）高的一端在右侧，底板（7）低的一端未贴紧箱体（1）的左侧壁且与箱体（1）左侧壁之间形成一个槽，该槽沿箱体（1）从前往后的方向高度逐渐降低，底板（7）高的一端紧贴箱体（1）右侧壁。3.根据权利要求1所述的油气田含硫化氢废液高效脱硫装置，其特征在于：所述的稳流单元（8）设置在流出区域的数量为多组。4.根据权利要求1所述的油气田含硫化氢废液高效脱硫装置，其特征在于：所述的侧壁清洗单元（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：严冠雄，唐联生，江伟，杨建国，周述江，李冬琼，黄远旭，陈道永，谢晓丽，
申请(专利权)人：成都瑞奇石化工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51