一种新型高效的三级油气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高效的三级油气分离器，其特征在于，包括罐体、分离孔板、安全阀口、介质入口、气相介质出口、固定座、出油口和过滤网，其中安全阀口和气相介质出口设置在罐体上半部的外表面上，介质入口则安装在罐体的顶部，介质入口的入口管插入罐体的内部，罐体的内部安装有三层分离孔板，入口管穿过三层分离孔板，在罐体的底部安装固定座和出油口，过滤网设置在气相介质出口和罐体的连接处，装置的三层分离孔板和过滤网能够有效的提高油气分离的效率，大大的提升油气分离的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效的三级油气分离器
本技术涉及一种油气分离装置领域，具体涉及一种新型高效的三级油气分离器。
技术介绍
不同的油气分离设备运行原理不同，根据分离原理不同可以分为重力分离，离心分离以及碰撞分离。其中重力分离是现在所用的最基本的分离方法，分离原理就是根据油气不同密度质量不同，现在经常用的油气重力分离主要是通过增大油气存在的空间，并将空间压力降低，是原有中混合的天然气在重力影响下被分离出来，进而达到油气分离的效果，离心分离大多时间都是一种辅助手段，主要是利用离心作用，通过离心机设备使得油气混合物在高速回转过程中将油气分离，碰撞分离与其他两种分离方式不同，主要将原油从天然气中分离出来，分离原理就是分子运动并不断碰撞，最终原油小分子凝聚成质量较大的油滴分离出来，也是一种常见的辅助分离手段，常见的碰撞分离设备主要有各种分离器的除雾器，分离过程就是将含有微液量的天然气通过过滤器，通过分子运动碰撞，让分散在气体中的油滴凝聚成较大的油滴在其中分离出来。本装置采用的是立式分离设备，主要由内部分离元件和出口分离元件组成，应用主体主要是较低或者中等油气比的油气混合物，现有的技术大多只有内部分离原件，并且内部元件中也只有一个分离孔板，分离气体中的油物效率低，而且这样分离出来的气体含油量高，不仅如此，本装置在出口的位置还设置有过滤网，而现有技术在出口处并未设置任何油气分离设备与机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的技术油气分离的效率低下，分离后的气体含油量高，目的在于提供一种新型高效的三级油气分离器，用来解决目前现有技术油气分离效率低下和分离后的气体含油量高的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种新型高效的三级油气分离器，包括罐体、分离孔板、安全阀口、介质入口、气相介质出口、固定座、出油口和过滤网；所述的分离孔板安装在罐体内部，分离孔板上设置有分离孔；所述的安全阀口和气相介质出口均安装在罐体上半部的表面上；所述的介质入口包括入口装置和入口管，入口管从罐体的顶部插入罐体的内部，并且穿过分离孔板，入口装置在罐体顶部的外表面；所述的固定座设置在罐体底部的外表面上；所述的出油口的出油管穿过罐体的下半部，出油管伸入罐体的底部，出油口装置在罐体下半部的外表面；所述的过滤网安装在气相介质出口和罐体的连接处。进一步地，所述的分离孔板有三个，三个分离孔板间距相等的安装在罐体的内部。进一步地，所述的分离孔按照正三角形排列组成。进一步地，还包括固定板，两块所述的固定板分别固定入口管和出油管。进一步地，所述的入口装置、入口管和罐体的轴线重合。进一步地，所述的固定座为三根支柱，三根支柱彼此呈120度的角度设置在罐体的底部。不仅节约材料，且固定效果好。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术相比于现有技术构思巧妙，结构新颖，设置有三个分离孔板，分离孔板上设置有按正三角形排列的分离孔，且装置的内部有是三个分离孔板，更能提高油气分离的效率以及油气分离的质量，在出口处设置有过滤网进行最后的分离操作，且由于在出口的位置，所以更换方便。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术正视图；图2为本技术俯视图；图3为分离孔板示意图；图4为过滤网示意图。附图中标记及对应的零部件名称。1-罐体，2-分离孔板，3-安全阀口，4-固定板，5-介质入口，6-气相介质出口，7-固定座，8-出油口，9-分离孔，10-过滤网；50-入口装置，51-入口管，80-出油装置，81-出油管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，本技术包括罐体1、分离孔板2、安全阀口3、固定板4、介质入口5、入口装置50、入口管51、气相介质出口6、固定座7、出油口8、出油装置80、出油管81、分离孔9和过滤网10，其中罐体1为整个装置的基础构架，在罐体1的底部安装有固定座7，固定座7由三根支柱组成，三根支柱互相呈120度的角度，在罐体1的内部安装三层分离孔板2，分离孔板2的上面设置有分离孔9，分离孔9按正三角形的结构排列，正三角形的排列使得分离孔2更加紧凑，分离效率更高，在罐体1的顶部设置有油气混合气体的入口-介质入口5，介质入口5分为入口装置50和入口管51，入口管51插入罐体1的内部并且穿过三层分离孔板2，入口管51由固定板4固定，而入口装置50则在罐体1的外表面上，在罐体1侧面的外表面上安装有油气混合气体的出口-气相介质出口6，在罐体1的底部安装有出油口8，出油口8分为出油装置80和出油管81，出油管81插入罐体1的下表面伸入罐体1的底部，由固定板4固定，而出油装置80则留在罐体1的外表面上，除此之外，本技术还设置有过滤网10，过滤网10的作用是对油气混合物进行最后的分离操作，过滤网10设置的位置在气相介质出口6与罐体1的连接处，这样装的好处在于方便更换过滤网10。实施例2如图2所示，本图为本技术的俯视图，从俯视图我们可以看出整个装置为圆筒形，罐体1的底部为半球形状，这样的设计有利于油物的收集，安全阀口3的开口是向上的，安全阀口的作用是防止装置因为油气的堆积使得罐体1内的气压过高，从而产生爆炸。实施例3基于实施例1和实施例2的基础上，本技术的操作流程及原理为：油气混合气体冲介质入口5处进入装置，由入口管51导向罐体1的底部，然后油气混合气体在往上升的过程中，经过三成分离孔板2，由于油气混合气体不同密度质量不同，增大油气存在的空间，并将空间压力降低，把油气混合气体中的油物在重力影响下被分离出来，最后大半部分的油气混合气体中的油物分离在分离孔板2上，过滤后的气体最后进入气相介质出口6，气相介质出口6与罐体1的连接处还设置有过滤网10，过滤网10再进行最后的油气分离，把气体中仅存的油物再进行最后的分离处理。优选的，在出油口8的外面连通一个电机，使用电机抽取罐体1底部的油物。优选的，分离孔板2的数量由实际情况决定，可以小于或者大于三个。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效的三级油气分离器，其特征在于，包括罐体(1)、分离孔板(2)、安全阀口(3)、介质入口(5)、气相介质出口(6)、固定座(7)、出油口(8)和过滤网(10)；所述的分离孔板(2)安装在罐体(1)的内部，分离孔板(2)上设置有分离孔(9)；所述的安全阀口(3)和气相介质出口(6)均安装在罐体(1)上半部的表面上；所述的介质入口(5)包括入口装置(50)和入口管(51)，入口管(51)从罐体(1)的顶部插入罐体(1)的内部，并且穿过分离孔板(2)，入口装置(50)在罐体(1)顶部的外表面；所述的固定座(7)设置在罐体(1)底部的外表面上；所述的出油口(8)的出油管(81)穿过罐体(1)的下半部，出油管(81)伸入罐体(1)的底部，出油装置(80)在罐体(1)下半部的外表面；所述的过滤网(10)安装在气相介质出口(6)和罐体(1)的连接处。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高效的三级油气分离器，其特征在于，包括罐体(1)、分离孔板(2)、安全阀口(3)、介质入口(5)、气相介质出口(6)、固定座(7)、出油口(8)和过滤网(10)；所述的分离孔板(2)安装在罐体(1)的内部，分离孔板(2)上设置有分离孔(9)；所述的安全阀口(3)和气相介质出口(6)均安装在罐体(1)上半部的表面上；所述的介质入口(5)包括入口装置(50)和入口管(51)，入口管(51)从罐体(1)的顶部插入罐体(1)的内部，并且穿过分离孔板(2)，入口装置(50)在罐体(1)顶部的外表面；所述的固定座(7)设置在罐体(1)底部的外表面上；所述的出油口(8)的出油管(81)穿过罐体(1)的下半部，出油管(81)伸入罐体(1)的底部，出油装置(80)在罐体(1)下半部的外表面；所述的过滤网(10)安装在气相介质出口(6)和罐体(1)的连接处。

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【专利技术属性】
技术研发人员：胡启枫，江伟，周海明，谢晓丽，
申请(专利权)人：成都瑞奇石化工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51