混凝土再生骨料生产粉尘抑制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种混凝土再生骨料生产粉尘抑制装置，包括集尘管、吸尘动力机构和降尘机构，所述吸尘动力机构设置于集尘管的出料端，所述降尘机构设置于集尘管内部。该实用新型专利技术具有将扬尘集中起来处理，减少混凝土生产车间中扬尘污染环境，降低了扬尘对操作人员身体健康的影响的优点。

【技术实现步骤摘要】
混凝土再生骨料生产粉尘抑制装置
本技术涉及混凝土制造设备领域，具体涉及一种混凝土再生骨料生产粉尘抑制装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，人们对环境质量的要求越来越高，国家对于环境污染的检测也越来越严格，在传统的混凝土生产企业，生产车间在送料、上料等生产过程中会产生大量的扬尘，严重污染了环境及严重影响了操作人员的身体健康。现有公告号为CN206081994U的技术专利公开了一种混凝土消除车间扬尘的装置，包括封闭/半封闭的车间、位于车间内物料上料区上方的喷淋装置、对车间内扬尘浓度进行检测的浓度检测器及与浓度检测器连接，用于控制喷淋装置启闭的控制器。该技术采用物料上料区以及物料存储应急区上方的喷淋装置，可以有效控制工作环境内的扬尘的污染减少对操作人员的伤害。本技术提出另一种抑制扬尘的装置，来减轻扬尘污染的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供混凝土再生骨料生产粉尘抑制装置，其具有将扬尘集中起来处理，减少混凝土生产车间中扬尘污染环境、影响操作人员身体健康的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土再生骨料生产粉尘抑制装置，包括集尘管、吸尘动力机构和降尘机构，所述吸尘动力机构设置于集尘管的出料端，所述降尘机构设置于集尘管内部。通过采用上述技术方案，吸尘动力机构将混凝土生产车间尤其是混凝土原料输送设置上方的扬尘集中到集尘管中，扬尘在集尘管中通过降尘机构进行降尘处理。减少了扬尘弥漫到环境中，减少了环境污染。本技术进一步设置为：所述降尘机构包括喷淋单元和排尘管道，所述喷淋单元包括若干喷头，所述喷头设置于所述排尘管道的上方，所述排尘管道设置于所述集尘管底壁。通过采用上述技术方案，喷头将水变成水雾喷洒到扬尘上，水雾与扬尘结合，扬尘因重力而下落，落入排尘管道中，通过排尘管道将扬尘进行集中排出处理。将扬尘集中处理，排放到指定区域，减少了扬尘排放到空气中，减少了扬尘排放到空气中对环境的污染。本技术进一步设置为：所述喷头设置于所述集尘管的顶部及侧壁上呈拱形排布。通过采用上述技术方案，喷头设置在集尘管的顶部和侧壁上，可以形成多排拱形，对扬尘进行多级降尘处理，大大增加了水雾与扬尘的接触面积，使扬尘与水雾结合得更加充分，更利于扬尘落下，将扬尘排出。本技术进一步设置为：所述排尘管道的顶部呈漏斗状。通过采用上述技术方案，排尘管道漏斗状的开口便于扬尘能够落到排尘管道中。本技术进一步设置为：所述吸尘动力机构包括风机和输出管，所述风机设置于所述集尘管的出料端，所述输出管一端与所述风机连通。通过采用上述技术方案，风机为收集扬尘提供动力，将扬尘收集到集尘管中，集尘管中处理后可能还会残存部分扬尘，残存的扬尘通过输出管排到指定的区域，将残存的扬尘集中处理，减少了扬尘排放到空气中，减少了扬尘对环境的污染。本技术进一步设置为：所述喷淋单元的两端设置有挡板，靠近进料端的挡板一端与集尘管顶壁固定，另一端朝向所述排尘管道偏移，靠近出料端的挡板分别设置于出料端的顶壁和底壁，设置于顶部的挡板一端与所述集尘管顶壁固定，另一端朝向所述排尘管道的中心轴线偏移；设置于所述集尘管底部的挡板一端与所述集尘管的底壁固定，另一端朝向所述排尘管道的中心轴线偏移。通过采用上述技术方案，喷淋单元两端的挡板将扬尘更加集中于喷头下方，利于更加集中的进行降尘处理，增大了喷头下方扬尘的密度，使扬尘与水雾接触更加充分，同时减少了残留扬尘进入到风机中，使尽可能多的扬尘从排尘管道中排出。本技术进一步设置为：所述输出管的出料端连接有余尘处理机构。通过采用上述技术方案，未从排尘管道中排出的余尘，部分进入到输出管中，从输出管排到余尘处理机构中进行处理，不直接排放到空气中，减少了扬尘对空气的污染，对扬尘进行了进一步的降尘处理。本技术进一步设置为：所述余尘处理机构包括水箱，所述输出管的出料端接入所述水箱中并与水接触。通过采用上述技术方案，将输出管中的余尘排到水箱的水中，对余尘进行降尘处理，使余尘留在水中而不直接排放到环境中，减少了扬尘对环境的污染，同时利用水吸收扬尘，可充分将扬尘吸收，吸收效果好。本技术进一步设置为：所述水箱中设置有过滤网和位于两层过滤网之间的砂石层通过采用上述技术方案，可将用于吸收扬尘的水过滤净化，便于对过滤净化后的水进行二次利用，可以节约水资源。本技术进一步设置为：所述水箱底部设置有应急水管，所述应急水管与所述降尘机构连接。通过采用上述技术方案，当遇到突然停水时，可将水箱中净化后的水通过应急水管排到降尘机构中，用于短时降尘应急之用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.将混凝土生产车间的扬尘集中到集尘管中，对扬尘进行降尘处理后将扬尘进行统一排放，减少了环境污染，降低了扬尘对操作人员身体健康的印影响；2.多级降尘处理，使扬尘被吸收处理得更加充分，减少了扬尘排放到空气中；3.对吸收过扬尘的水进行净化处理，可进行二次利用，节约了水资源，同时可用于解决短时停水时，降尘的应急之需。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为显示集尘管内部结构在图1中A-A面的剖视图；图3为显示水箱内部结构在图1中B-B面的剖视图。附图标记：1、集尘管；2、吸尘动力机构；21、风机；22、输出管；3、降尘机构；31、喷淋单元；311、喷头；312、进水管；3121、支管；32、排尘管道；33、挡板；4、余尘处理机构；41、水箱；42、过滤网；43、应急水管；44、水泵；45、砂石层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。混凝土再生骨料生产粉尘抑制装置，如图1和图2所示，包括集尘管1、吸尘动力机构2及降尘机构3，吸尘动力机构2设置于集尘管1的出料端，降尘机构3设置于集尘管1内部。集尘管1可以为圆形管也可以为方形管，本实施例中集尘管1选择圆形管，吸尘动力机构2将扬尘集中到集尘管1中进行集中处理，扬尘弥漫在空气中，扬尘在集尘管1中经过降尘机构3进行降尘处理后再排出集尘管1。参考图1和图2，集尘管1的开口朝向原料输送装置，便于在扬尘大量产生的原料输送装置上方收集扬尘，吸尘动力机构2包括风机21和输出管22，风机21外接有电源，启动风机21，使扬尘被收集到集尘管1中。参考图2，降尘机构3距离集尘管1开口一定距离，降尘机构3包括喷淋单元31和排尘管道32，沿扬尘流动的方向，在喷淋单元31前端的集尘管1顶部固定有挡板33，挡板33一端固定于集尘管1顶壁，另一端向集尘管1底部偏移，挡板33可使扬尘进入到喷淋单元31之前更加集中，便于后续对扬尘进行喷淋处理。在喷淋单元31结束的末端集尘管1的顶壁及底壁上各固定有挡板33，挡板33一端固定于集尘管1上，另一端都向喷淋单元31偏移，减少了经过喷淋处理后的扬尘进入到吸尘动力机构2中，使扬尘尽可能多的留本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土再生骨料生产粉尘抑制装置，其特征在于：包括集尘管（1）、吸尘动力机构（2）和降尘机构（3），所述吸尘动力机构（2）设置于集尘管（1）的出料端，所述降尘机构（3）设置于集尘管（1）内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土再生骨料生产粉尘抑制装置，其特征在于：包括集尘管（1）、吸尘动力机构（2）和降尘机构（3），所述吸尘动力机构（2）设置于集尘管（1）的出料端，所述降尘机构（3）设置于集尘管（1）内部。


2.根据权利要求1所述混凝土再生骨料生产粉尘抑制装置，其特征在于：所述降尘机构（3）包括喷淋单元（31）和排尘管道（32），所述喷淋单元包括若干喷头（311），所述喷头（311）设置于所述排尘管道（32）的上方，所述排尘管道（32）设置于所述集尘管（1）底壁。


3.根据权利要求2所述混凝土再生骨料生产粉尘抑制装置，其特征在于：所述喷头（311）设置于所述集尘管（1）的顶部及侧壁上呈拱形排布。


4.根据权利要求2所述混凝土再生骨料生产粉尘抑制装置，其特征在于：所述排尘管道（32）的顶部呈漏斗状。


5.根据权利要求1所述混凝土再生骨料生产粉尘抑制装置，其特征在于：所述吸尘动力机构（2）包括风机（21）和输出管（22），所述风机（21）设置于所述集尘管（1）的出料端，所述输出管（22）一端与所述风机（21）连通。


6.根据权利要求2所述混凝土再生骨料生产粉尘抑制装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭旭强，尚洪，高见，于飞，杨青，
申请(专利权)人：重庆交能建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50