一种提取脱硫废液中副盐的方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种提取脱硫废液中副盐的方法及系统，所述方法包括：过滤所述脱硫废液，获取过滤液；在每升过滤液中加入活性炭，在25～45℃的脱色温度下对所述过滤液进行脱色30～150min，获取清液；利用低压蒸汽对所述清液进行蒸发结晶，获取晶浆液；冷却所述晶浆液至50～70℃，获取含有K2S2O3、K2S和K2CO3的混盐；在22～35℃的萃取温度下，利用萃取剂对所述混盐进行萃取，分别获取K2S2O3、K2S和K2CO3副盐产品；如此，系统产生的低压蒸汽作为干燥介质对脱硫废液蒸发结晶即可得到K2S2O3、K2CO3、K2S等副盐产品，有效利用了焦化系统余热，实现热量的再利用，降低了生产成本；且该方法工艺简单，实现了零废液排放，避免污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保
，尤其涉及一种提取脱硫废液中副盐的方法及系统。
技术介绍
焦化企业在炼焦生产中会产生大量的焦炉煤气，焦炉煤气中含有的硫化氢(H2S)、氰化氢(HCN)及其燃烧产物都是形成酸雨的主要物质。同时，在钢铁冶炼过程中，高质量钢材的轧制，对其使用的燃气含硫也有较高的要求。因此为了得到纯净的焦炉煤气，必须将煤气中含有一定量的H2S和HCN脱除。目前一般是使用碳酸钾溶液直接吸收焦炉煤气中的H2S和HCN等酸性气体，吸收后的碳酸钾富液经真空解析后的碳酸钾贫液通过换热后再返回吸收塔再次吸收煤气中的酸性气体。为保证脱硫液质量，该系统脱硫再生循环过程中也会定期外排部分脱硫废液，这是由于在脱硫过程中会发生副反应产生不可再生盐，如K2S2O3，K2CO3、KSCN、K2SO4等。该废液也含有高浓度的COD、S2-、CN-、酚、油类等污染物，直接排放将会对环境产生极大危害。因此，需对外排的高浓度脱硫液经过处理后再利用或作为废物处理。现有技术中，对脱硫废液处理时主要包括以下方法：第一种方法直接排放到煤场抑尘、配煤等进行处理，但该方法会将含硫化合物再次带入化产系统，导致含硫化合物在炼焦过程中的不断循环；第二种方法将脱硫废液送往蒸氨工序，与焦化厂其它工段产生的废水一并送入污水处理装置。但该方法的缺点是将脱硫废液中的有价值的含钾盐化合物成分作为废物进行了处理，且增加了废水处理费用。第三种方法是将将脱硫废液送至大型废水曝晒池中，自然蒸干成为固体颗粒后作为固体垃圾输送出去。但该方法一方面占地面积大，另一方面时有渗透现象，对周围环境造成污染。第四种方法是将脱硫废液直接用于熄焦，这样将导致焦炭含硫量上升，影响焦炭品质。基于此，目前亟需一种新型的提取脱硫废液中副盐的方法，以解决现有技术中的上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种提取脱硫废液中副盐的方法及系统，用以解决现有技术中对脱硫废液的处理后得到的副盐价值低，无法进行再利用；且处理脱硫废液的工艺复杂，处理成本高的技术问题。本专利技术提供一种提取脱硫废液中副盐的方法，所述方法包括：过滤所述脱硫废液，获取过滤液；在所述过滤液中加入活性炭，在25～45℃的脱色温度下对所述过滤液进行脱色30～150min，获取清液；利用低压蒸汽对所述清液进行蒸发结晶，获取晶浆液；冷却所述晶浆液至50～70℃，获取含有K2S2O3、K2S和K2CO3的混盐；在22～35℃的萃取温度下，利用萃取剂对所述混盐进行萃取，分别获取K2S2O3、K2S和K2CO3副盐产品。上述方案中，每升脱硫废液中加入5～15g活性炭，优选重量为10g。上述方案中，所述优选脱色温度为35℃，优选脱色时间为90min，优选冷却温度为60℃，优选萃取温度为30℃。上述方案中，利用萃取剂对所述混盐进行萃取具体包括：将所述萃取剂与所述晶浆液混合，搅拌15～45min，将所述萃取液与所述晶浆液充分溶解、萃取并过滤；其中，优选搅拌时间为20min。上述方案中，所述萃取剂具体为体积比为1：1～5:1的乙醇水溶液。上述方案中，利用萃取剂对所述混盐进行萃取，分别获取K2S2O3、K2S和K2CO3副盐产品后，所述方法还包括：利用0.3～0.8MPa的所述低压蒸汽对萃取液进行浓缩，获取晶浆液；过滤并干燥所述晶浆液，获取K2S2O3、K2S、K2CO3和KSCN固体。上述方案中，利用低压蒸汽对所述清液进行蒸发结晶时，所述低压蒸汽的压力为0.8～2.5MPa。本专利技术还提供一种提取脱硫废液中副盐的系统，所述系统包括：第一过滤装置，所述第一过滤装置的一端与脱色装置的一端相连，用于过滤所述脱硫废液，获取过滤液；脱色装置，所述脱色装置的另一端与第一蒸发装置的一端相连，用于利用活性炭，在25～45℃的温度下对所述过滤液进行脱色30～150min，获取清液；第一蒸发装置，所述第一蒸发装置的另一端与萃取装置的一端相连，用于利用低压蒸汽对所述清液进行蒸发结晶，获取晶浆液；并冷却所述晶浆液至50～70℃，获取含有K2S2O3、K2S和K2CO3的混盐；萃取装置，所述萃取装置用于在22～35℃的萃取温度下，利用萃取剂对所述混盐进行萃取，分别获取K2S2O3、K2S和K2CO3副盐产品。上述方案中，所述萃取装置利用萃取剂对所述混盐进行萃取具体包括：利用所述萃取装置将所述萃取剂与所述晶浆液混合，搅拌15～45min，将所述萃取液与所述晶浆液充分溶解、萃取并过滤；其中，优选搅拌时间为30min；所述萃取剂具体为体积比为1：1～5:1的乙醇水溶液。上述方案中，所述系统还包括：第二蒸发装置，所述第二蒸发装置的一端与所述萃取装置的另一端相连，用于利用0.3～0.8MPa的所述低压蒸汽对萃取液进行浓缩，获取晶浆液。第二过滤装置，所述第二过滤装置的一端与所述第二蒸发装置的另一端相连，用于过滤所述晶浆液，获取K2S2O3、K2S、K2CO3和KSCN的晶体；干燥装置，所述干燥装置的一端与所述第二过滤装置的另一端相连，用于干燥K2S2O3、K2S、K2CO3和KSCN的晶体，获取K2S2O3、K2S、K2CO3和KSCN固体。本专利技术提供了一种提取脱硫废液中副盐的方法及系统，所述方法包括：过滤所述脱硫废液，获取过滤液；在所述过滤液中加入活性炭，在25～45℃的脱色温度下对所述过滤液进行脱色30～150min，获取清液；利用低压蒸汽对所述清液进行蒸发结晶，获取晶浆液；冷却所述晶浆液至50～70℃，获取含有K2S2O3、K2S和K2CO3的混盐；在22～35℃的萃取温度下，利用萃取剂对所述混盐进行萃取，分别获取K2S2O3、K2S和K2CO3副盐产品；如此，系统产生的低压蒸汽作为干燥介质对脱硫废液蒸发结晶即可得到K2S2O3、K2CO3、K2S等副盐产品，有效利用了焦化系统余热，实现热量的再利用，降低了生产成本；且该方法工艺简单，实现了零废液排放，避免污染环境。附图说明图1为本专利技术提供的提取脱硫废液中副盐的方法流程示意图；图2为本专利技术提供的提取脱硫废液中副盐的装置结构示意图。具体实施方式为了可以提高对脱硫废液的处理后得到的副盐价值，简化处理脱硫废液的工艺，降低处理成本，本专利技术提供了一种提取脱硫废液中副盐的方法及系统，所述方法包括：过滤所述脱硫废液，获取过滤液；在所述过滤液中加入5～15g/L活性炭，在25～45℃的温度下对所述过滤液进行脱色30～150min，获取清液；利用0.8～2.5MPa的低压蒸汽对所述清液进行蒸发结晶，获取晶浆液；冷却所述晶浆液至50～70℃，获取含有K2S2O3、K2S和K2CO3的混盐；在22～35℃的萃取温度下，利用萃取剂对所述混盐进行萃取，分别获取K2S2O3、K2S和K2CO3副盐产品。下面通过附图及具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。本专利技术提供一种提取脱硫废液中副盐的方法，如图1所示，所述方法包括以下步骤：步骤110，过滤所述脱硫废液，获取过滤液。本步骤中，利用第一过滤装置对脱硫废液进行过滤，去除脱硫废液中的固体杂质获取过滤液。其中，所述固体杂质可以包括煤粉、碳粉、油及悬浮物等，所述第一过滤装置可以包括：快速滤纸或过滤机等。步骤111，在每升过滤液中加入活性炭，在25～45℃的温度下对所述过滤液进行脱色本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提取脱硫废液中副盐的方法，其特征在于，所述方法包括：过滤所述脱硫废液，获取过滤液；在所述过滤液中加入活性炭，在25～45℃的脱色温度下对所述过滤液进行脱色30～150min，获取清液；利用低压蒸汽对所述清液进行蒸发结晶，获取晶浆液；冷却所述晶浆液至50～70℃，获取含有K2S2O3、K2S和K2CO3的混盐；在22～35℃的萃取温度下，利用萃取剂对所述混盐进行萃取，分别获取K2S2O3、K2S和K2CO3副盐产品。

【技术特征摘要】
1.一种提取脱硫废液中副盐的方法，其特征在于，所述方法包括：过滤所述脱硫废液，获取过滤液；在所述过滤液中加入活性炭，在25～45℃的脱色温度下对所述过滤液进行脱色30～150min，获取清液；利用低压蒸汽对所述清液进行蒸发结晶，获取晶浆液；冷却所述晶浆液至50～70℃，获取含有K2S2O3、K2S和K2CO3的混盐；在22～35℃的萃取温度下，利用萃取剂对所述混盐进行萃取，分别获取K2S2O3、K2S和K2CO3副盐产品。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，每升脱硫废液中加入5～15g活性炭，优选重量为10g。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述优选脱色温度为35℃，优选脱色时间为90min，优选冷却温度为60℃，优选萃取温度为30℃。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，利用萃取剂对所述混盐进行萃取具体包括：将所述萃取剂与所述晶浆液混合，搅拌15～45min，将所述萃取液与所述晶浆液充分溶解、萃取并过滤；其中，优选搅拌时间为20min。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述萃取剂具体为体积比为1：1～5:1的乙醇水溶液。6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，利用萃取剂对所述混盐进行萃取，分别获取K2S2O3、K2S和K2CO3副盐产品后，所述方法还包括：利用0.3～0.8MPa的所述低压蒸汽对萃取液进行浓缩，获取晶浆液；过滤并干燥所述晶浆液，获取K2S2O3、K2S、K2CO3和KSCN固体。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，利用低压蒸汽对所述清液进行蒸发结晶时，所述低压蒸汽的压力为0.8～2.5MPa。8.一种提取脱硫废液中副盐的系...

【专利技术属性】
技术研发人员：张垒，余刚强，陈琳，冷婷，魏琨，王丽娜，刘璞，付本全，刘尚超，龚晓萍，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42