用于拉伸试验机的自动吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于拉伸试验机的自动吹扫装置，包括空气压缩机、用于喷吹气体以吹走碎渣的金属吹气管以及用于控制空气压缩机开关的电磁阀，其中，金属吹气管固定于拉伸试验机的引伸计上且与空气压缩机的输出气源连通，金属吹气管的出气口正对于拉伸试验机夹紧油缸的上表面，电磁阀的线圈与夹紧油缸的动作继电器输出节点连接。本实用新型专利技术提出的用于拉伸试验机的自动吹扫装置，实现了对拉力机拉断后的试样进行自动清扫。

【技术实现步骤摘要】
用于拉伸试验机的自动吹扫装置
本技术涉及拉伸试验机辅助设备结构
，尤其涉及一种用于拉伸试验机的自动吹扫装置。
技术介绍
物理检验室的拉力试验机承担着各种钢材的拉神力、屈服强度等力学性能的测量工作，每天要完成数百个钢样的检查工作。拉力机在拉断每个试样后，断裂处都会产生一些碎钢渣掉落在夹持油缸上，这时夹持油缸会松开试样并缩回至油缸内，顺带将落在表面的碎钢渣带入油缸内。长期运行后，会导致油缸出现划痕，进而持续破坏油缸的密闭性，造成油缸漏油等问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于拉伸试验机的自动吹扫装置，旨在实现对拉力机拉断后的试样进行自动清扫，以减少将碎钢渣带入油缸内的情况。为实现上述目的，本技术提供一种用于拉伸试验机的自动吹扫装置，包括空气压缩机、用于喷吹气体以吹走碎渣的金属吹气管以及用于控制所述空气压缩机开关的电磁阀，其中，所述金属吹气管固定于拉伸试验机的引伸计上且与空气压缩机的输出气源连通，所述金属吹气管的出气口正对于拉伸试验机夹紧油缸的上表面，所述电磁阀的线圈与夹紧油缸的动作继电器输出节点连接。优选地，所述金属吹气管的出气口与夹紧油缸上表面之间的距离为5~15cm。优选地，所述用于拉伸试验机的自动吹扫装置还包括橡胶软管以及连接所述橡胶软管和金属吹气管的接头，所述橡胶软管与空气压缩机的输出气源连接。本技术提出的用于拉伸试验机的自动吹扫装置，因电磁阀的线圈与夹紧油缸的动作继电器输出节点连接，电磁阀随夹紧油缸的动作得电或失电，进而控制金属吹气管的开关，整过过程自动化完成，既不影响原有工艺效率，又实现了很好的清扫功能，降低了维修成本。同时，本自动吹扫装置还具有结构简单、容易实现以及成本低的优点。附图说明图1为本技术用于拉伸试验机的自动吹扫装置优选实施例的使用示意图。图中，1-夹紧油缸，2-油缸夹具，3-待检的钢试样，4-金属吹气管，5-上下移动导轨。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1，本优选实施例中，一种用于拉伸试验机的自动吹扫装置，包括空气压缩机、用于喷吹气体以吹走碎渣的金属吹气管4以及用于控制空气压缩机开关的电磁阀，其中，金属吹气管4固定于拉伸试验机的引伸计上且与空气压缩机的输出气源连通，金属吹气管4的出气口正对于拉伸试验机夹紧油缸1的上表面，电磁阀的线圈与夹紧油缸1的动作继电器输出节点连接。具体地，金属吹气管4可通过绑扎或螺钉等方式与引伸计固定连接。空气压缩机为拉伸试验机的空气压缩机。金属吹气管4的出气口与夹紧油缸1上表面之间的距离为5~15cm。将金属吹气管4控制此安装高度，在保证了喷出气体强度的同时最大化降低了对气压的要求。进一步地，本用于拉伸试验机的自动吹扫装置还包括橡胶软管以及连接橡胶软管和金属吹气管4的接头，橡胶软管与空气压缩机的输出气源连接。此时，设置橡胶软管减少了金属吹气管4的用量，从而节省了本自动吹扫装置的制作成本。本用于拉伸试验机的自动吹扫装置的使用过程如下：在拉力机要进行拉伸试样时，夹紧油缸1的动作继电器会吸合，输出结点得电，此时夹紧油缸1开启夹紧动作准备拉伸试样，此时，电磁阀也得电开启，金属吹气管4开始吹气动作。在试样被拉断后，金属碎渣被气流吹走，不再停留在夹紧油缸1表面。之后，夹紧油缸1松开，空气压缩机上的电磁阀也失电，金属吹气管4停止吹起，断样被机器人夹取移走。本实施例提出的用于拉伸试验机的自动吹扫装置，因电磁阀的线圈与夹紧油缸1的动作继电器输出节点连接，电磁阀随夹紧油缸1的动作得电或失电，进而控制金属吹气管4的开关，整过过程自动化完成，既不影响原有工艺效率，又实现了很好的清扫功能，减少了将碎钢渣带入油缸内的情况，降低了维修成本。同时，本自动吹扫装置还具有结构简单、容易实现以及成本低的优点。使用本自动吹扫装置的直接效益如下：半年节约进口密封圈4套，直接成本3000元/套；半年节约铜套2套，直接成本2000元/套，降低人员劳动强度，更利于检修人员的维护工作。全年累计降成本：（3000元/套*4套+2000元/套*2套）*2=2.8万元。使用本自动吹扫装置的间接效益如下：减少夹紧油缸1活塞修复成本（研磨故障将导致油缸修复成本达10万元/套）。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于拉伸试验机的自动吹扫装置，其特征在于，包括空气压缩机、用于喷吹气体以吹走碎渣的金属吹气管以及用于控制所述空气压缩机开关的电磁阀，其中，所述金属吹气管固定于拉伸试验机的引伸计上且与空气压缩机的输出气源连通，所述金属吹气管的出气口正对于拉伸试验机夹紧油缸的上表面，所述电磁阀的线圈与夹紧油缸的动作继电器输出节点连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于拉伸试验机的自动吹扫装置，其特征在于，包括空气压缩机、用于喷吹气体以吹走碎渣的金属吹气管以及用于控制所述空气压缩机开关的电磁阀，其中，所述金属吹气管固定于拉伸试验机的引伸计上且与空气压缩机的输出气源连通，所述金属吹气管的出气口正对于拉伸试验机夹紧油缸的上表面，所述电磁阀的线圈与夹紧油缸的动作继...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐巍，熊银，边庆涛，贺兵，陈汉琴，康骏，李勇，魏猛，马广平，关菊梅，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42