脱硫废液空气氧化塔制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硫废液处理技术领域，具体提供了一种脱硫废液空气氧化塔，包括塔体、进气口、出气口、进液口以及出液口，进气口、出液口均设置于塔体的底部，进气口的位置高于出液口位置，进液口、出气口均设置于塔体的顶部，出气口的位置高于进液口的位置，塔体内设置有用于空气氧化的塔内容腔，进气口、出气口、进液口以及出液口均与塔体的塔内容腔连通。该脱硫废液空气氧化塔简单方便地对焦化厂氨法脱硫后产生的脱硫废液进行氧化，简单方便地将脱硫废液中的硫代硫酸铵氧化成硫酸铵，其操作简单，成本较低，且不易产生二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱硫废液处理
，具体而言，涉及一种脱硫废液空气氧化塔。
技术介绍
目前大多数焦化厂都进行氨法脱硫都会产生大量的脱硫废液，其脱硫废液需要进一步进行处理从中提取硫酸铵、硫氰酸铵等产品。现有的方法主要通过添加硫酸或者强氧化剂把脱硫废液中的硫代硫酸铵氧化成硫酸铵，从而得到合格产品硫酸铵。但存在操作复杂，成本较高，容易产生二次污染的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫废液空气氧化塔。以简单方便地对焦化厂氨法脱硫后产生的脱硫废液进行氧化，简单方便地将脱硫废液中的硫代硫酸铵氧化成硫酸铵，其操作简单，成本较低，且不易产生二次污染。本技术是这样实现的：一种脱硫废液空气氧化塔，包括塔体、进气口、出气口、进液口以及出液口，进气口、出液口均设置于塔体的底部，进气口的位置高于出液口位置，进液口、出气口均设置于塔体的顶部，出气口的位置高于进液口的位置，塔体内设置有用于空气氧化的塔内容腔，进气口、出气口、进液口以及出液口均与塔内容腔连通。进一步地，上述塔体包括顶壁、底壁以及侧壁，进气口设置于侧壁的底部，出气口设置于所述顶壁，所述进液口设置于所述侧壁的顶部，所述出液口设置于所述底壁。进一步地，上述塔体的塔内容腔底部设置有用于分散压缩空气的空气分布器，进气口与空气分布器连通，空气分布器与塔内容腔连通，空气分布器设置有多个竖直向上的出气孔。进一步地，上述塔体的塔内容腔顶部设置有废液分布器，废液分布器与进液孔连通，废液分布器设置有多个出液孔。进一步地，上述废液分布器为与进液口连通的环形管，多个出液孔设置于环形管的底部。进一步地，上述塔内容腔的下部还设置有用于提高反应温度的加热装置。进一步地，上述加热装置包括蒸汽盘管，塔体的侧壁设置有蒸汽进管以及凝结水出管，蒸汽进管以及凝结水出管分别与蒸汽盘管的进口端以及出口端连通。进一步地，上述塔体还设置有第一温度测量口、第二温度测量口，第一温度测量口设置于塔体的侧壁的上部，第二温度测量口设置于塔体侧壁的下部。进一步地，上述塔体的侧壁的底部还设置有取样口。进一步地，上述塔体的侧壁还设置有多个观察孔，多个观察孔均设置有视镜。本技术实现的有益效果：通过在塔体的底部设置进气口，并塔体的顶部设置出气口，从而空气可以从下往上的在塔体内流动，从出气口排出，又通过在塔体的顶部设置进液口，底部设置出液口从而废液在塔体内自上而下地流动，进而废液和空气的运动方向相反，使得空气可以和塔内的废液进行充分地接触和反应，使得空气中的氧气可以充分氧化脱硫废液中的硫代硫酸铵氧化成硫酸铵，便于进行后续的提盐操作，该空气氧化塔的结构简单，操作方便，并且能够达到对脱硫废液的氧化效果，且不用添加额外的氧化剂，从而降低了处理成本，避免了二次污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的实施例提供的脱硫废液空气氧化塔的结构示意图；图2为本技术的实施例提供的脱硫废液空气氧化塔的废液分布器的仰视图；图3为本技术的实施例提供的脱硫废液空气氧化塔的空气分布器的俯视图。附图标记汇总：脱硫废液空气氧化塔100；塔体110；侧壁111；顶壁112；底壁113；塔内容腔114；第一温度测量口115a；第二温度测量口115b；取样口116；观察孔117；第一人孔118a；第二人孔118b；第三人孔118c；进气口120；出气口130；进液口140；出液口150；空气分布器160；出气孔161；进气管162；废液分布器170；出液孔171；加热装置180；蒸汽盘管181；蒸汽进管182；凝结水出管183；液位计口190。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。参见附图1，本技术的实施例提供的一种脱硫废液空气氧化塔100，包括塔体110、进气口120、出气口130、进液口140以及出液口150。塔体110是用于进行脱硫废液空气氧化反应的容器，塔体110在本实施例中，其整体形状圆柱形，具体地，塔体110包括侧壁111、顶壁112、底壁113，侧壁111为圆桶状，顶壁112与底壁113均为弧面状。侧壁111与顶壁112以及底壁113之间共同围成塔体110的塔内容腔114，塔内容
腔114为脱硫废液与空气进行氧化反应的空间。当然其他实施例中，也可以长方体形等其他形状。塔体110的材质为金属材质，例如，钢制材料，具体地为不锈钢316L，使得其具有很好地机械性能，以便于长期使用，当然，其他实施例中也可以为玻璃钢等其他材质。本实施例中，塔体110的内壁和外壁均设置有防腐蚀涂层，例如，油漆等，使得塔内的脱硫废液不容易对塔体110的内壁进行腐蚀，增加塔体110的使用寿命，其外壁也不容易被雨水等进行腐蚀生锈。塔体110的底部还设置有用于支撑塔体110的底座，通过底座的设置，可以使得塔体110更加稳定，底座可以和地面通过螺栓等进行固定，从而使得在塔体110内进行脱硫废液的空气氧化反应能够非常稳定地进行。进气口120、出液口150设置于塔体110的底部，具体地，进气口120设置在侧壁111的底部，出液口150设置于底壁113，即进气口120的位置高于出液口150的位置，从而进入塔体110内的空气不会直接从出液口150排出，其向上与脱硫废液进行反应。进液口140、出气口130均设置于塔体110的顶部，具体地，进液口140设置于侧壁111的顶部，出气口设置于顶壁，即出气口130的位置高于进液口140的位置，从而保证了进入塔体110的脱硫废液不会从出气口130流出，其中，进气口120、出气口130、进液口140以及出液口150均与塔体110的塔内容腔114连通。其具体的连通方式可以通过管道进行连通。此外，其他实施例中，进气口120、出气口130、进液口140、出液口150的位置均可以进行调整，满足进气口120与塔内容腔114的连通处高于出液口150与塔内容腔114的连通处，进液口140与塔内容腔114的连通处低于出气口130与塔内容腔114的连通处。空气压缩机与进气口120连接，空气压缩机将压缩空气从进气口120处排入塔体110的塔内容腔里，如果直接排入压缩空气，压缩空气与塔体110内部的脱硫废液进行接触时会对脱硫液体造成冲击，使得压缩空气不能充分与脱硫液体进行均匀的接触，从而影响脱硫废液进行空气氧化的效果。因此，本实施例中，在塔体110的塔内容腔114底部设置有用于分散压缩空气的空气分布器160，进气口120与空气分布器160连通，空气分布器160与塔内容腔114连通，从而压缩空气进入塔体110的内部后，可以通过空气分布器160进行缓冲，空气分布器160将压缩空气均匀地进行排出与塔内容腔114中的脱硫废液进行较为均匀的接触，从而使得脱硫废液的氧化反应能够更好地进行，进而达到更好地氧化效果。进一步地，参见附图3，空气分布器160为三根横竖各三个管道组成的管网结构，空气分布器160与塔体110的内壁固定连接，空气分布器160通过进气管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫废液空气氧化塔，其特征在于，包括塔体、进气口、出气口、进液口以及出液口，所述进气口、所述出液口均设置于所述塔体的底部，所述进气口的位置高于所述出液口位置，所述进液口、所述出气口均设置于所述塔体的顶部，所述出气口的位置高于所述进液口的位置，所述塔体内设置有用于空气氧化的塔内容腔，所述进气口、所述出气口、所述进液口以及所述出液口均与所述塔内容腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废液空气氧化塔，其特征在于，包括塔体、进气口、出气口、进液口以及出液口，所述进气口、所述出液口均设置于所述塔体的底部，所述进气口的位置高于所述出液口位置，所述进液口、所述出气口均设置于所述塔体的顶部，所述出气口的位置高于所述进液口的位置，所述塔体内设置有用于空气氧化的塔内容腔，所述进气口、所述出气口、所述进液口以及所述出液口均与所述塔内容腔连通。2.根据权利要求1所述的脱硫废液空气氧化塔，其特征在于，所述塔体包括顶壁、底壁以及侧壁，所述进气口设置于所述侧壁的底部，所述出气口设置于所述顶壁，所述进液口设置于所述侧壁的顶部，所述出液口设置于所述底壁。3.根据权利要求2所述的脱硫废液空气氧化塔，其特征在于，所述塔体的所述塔内容腔底部设置有用于分散压缩空气的空气分布器，所述进气口与所述空气分布器连通，所述空气分布器与所述塔内容腔连通，所述空气分布器设置有多个竖直向上的出气孔。4.根据权利要求1所述的脱硫废液空气氧化塔，其特征在于，所述塔体的所述塔内容腔顶部设置有废液分布器，所述废液分...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦广磊，张京旭，
申请(专利权)人：泰安金塔化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37