一种焦化脱硫废液过滤脱色装置，属于废液处理技术领域。包括脱色段、过滤段；脱色段包括脱色柱、进料口、进料阀、脱色液进液分布器、卸料阀、视镜、脱色液出液口、卸料口；进料口通过进料阀与脱色柱连接，脱色柱通过卸料阀与卸料口连接；脱色液进液分布器与脱色柱连接，视镜与脱色液出液口连接；过滤段包括过滤箱、脱硫废液进液分布器、脱硫废液出液口；脱硫废液进液分布器在过滤箱的上面，过滤箱与脱硫废液出液口连接。优点在于：占地面积小，设备结构简单投资少，节约能源、操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于废液处理
，特别涉及一种焦化脱硫废液过滤脱色装置。
技术介绍
目前国内许多焦化企业采用以煤气中的氨为碱源的湿式氧化脱硫工艺，其特点是投资省，脱硫效率高。但这种工艺需要定期外排一定量的脱硫废液来保证脱硫效率。脱硫废液在处理前需要进行脱色处理。目前国内脱硫废液脱色普遍采用将脱硫废液与活性炭混合加热搅拌，然后压滤出废活性炭的方法，这种方法操作要求高，反应时间长，活性炭消耗多、工人劳动强度大。而且脱硫废液中含有部分固体杂质(主要是硫磺颗粒)，能够吸附在活性炭的表面，降低了活性炭的使用效率，增大了活性炭的消耗量。
技术实现思路
本技术目的在于提供了一种焦化脱硫废液过滤脱色装置，解决了脱硫废液可同步过滤、脱色处理的问题。一种焦化脱硫废液过滤脱色装置，包括脱色段2、过滤段3 ;脱色段2包括脱色柱4、进料口 6、进料阀7、脱色液进液分布器8、卸料阀9、视镜10、脱色液出液口 11、卸料口 12 ;进料口 6通过进料阀7与脱色柱4连接，脱色柱4通过卸料阀9与卸料口 12连接；脱色液进液分布器8与脱色柱4连接，视镜10与脱色液出液口 11连接；过滤段3包括过滤箱5、脱硫废液进液分布器13、脱硫废液出液口 14 ;脱硫废液进液分布器13在过滤箱5的上面，过滤箱5与脱硫废液出液口 14连接。—种焦化脱硫废液过滤脱色装置，上部有上操作门15、中部有中操作门16和下部有下操作门17;—种焦化脱硫废液过滤脱色装置为立方体结构，顶部为敞开结构。过滤箱5顶部为敞开结构。脱硫废液出液口 14与过滤箱5间有可拆卸活接头。—种焦化脱硫废液过滤脱色装置的使用方法，具体步骤及参数如下:1、打开上操作门15，开启进料阀7，将活性炭颗粒从进料口 6加入到脱色柱4中，加入量为进料阀7以下10-20cm。脱色液由进液分布器8进入脱色柱4与活性炭直接接触进行脱色处理后，从脱色液出液口 11排出，完成对脱硫废液的脱色操作。2、打开中操作门16，观察视镜10，当视镜10中的液体颜色从无色透明变成有轻微绿色时，停止脱色液进液，开启卸料阀9，将活性炭从卸料口 12卸入过滤箱5中。脱硫废液从进液分布器13加入到过滤箱5中，与过滤箱5中的活性炭直接接触进行过滤操作，将脱硫废液中的固体杂质去掉，过滤后的脱硫废液由出液口 14排出，作为脱色液再进入脱色液进液分布器8，继续完成脱色操作。3、打开下操作门17，观察过滤箱5中的活性炭表面均变为淡绿色时，停止脱硫废液进液，拆开脱硫废液出液口 14与过滤箱5之间的活接头，通过叉车取出过滤箱5，送往煤场处理。本技术的优点在于:能对焦化脱硫废液同时进行过滤和脱色处理，占地面积小，设备结构简单投资少，节约能源、操作方便。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。其中，脱色段2、过滤段3、脱色柱4、过滤箱5、进料口 6、进料阀7、脱色液进液分布器8、卸料阀9、视镜10、脱色液出液口 11、卸料口 12、脱硫废液进液分布器13、脱硫废液出液口 14、上操作门15、中操作门16、下操作门17。【具体实施方式】图1为本技术的【具体实施方式】。一种焦化脱硫废液过滤脱色装置，包括脱色段2、过滤段3 ;脱色段2包括脱色柱4、进料口 6、进料阀7、脱色液进液分布器8、卸料阀9、视镜10、脱色液出液口 11、卸料口 12 ;进料口 6通过进料阀7与脱色柱4连接，脱色柱4通过卸料阀9与卸料口 12连接；脱色液进液分布器8与脱色柱4连接，视镜10与脱色液出液口 11连接；过滤段3包括过滤箱5、脱硫废液进液分布器13、脱硫废液出液口 14 ;脱硫废液进液分布器13在过滤箱5的上面，过滤箱5与脱硫废液出液口 14连接。—种焦化脱硫废液过滤脱色装置，上部有上操作门15、中部有中操作门16和下部有下操作门17;—种焦化脱硫废液过滤脱色装置，为立方体结构，顶部为敞开结构。过滤箱5顶部为敞开结构。脱硫废液出液口 14与过滤箱5间有可拆卸活接头。—种焦化脱硫废液过滤脱色装置的使用方法，具体步骤及参数如下:1、打开上操作门15，开启进料阀7，将活性炭颗粒从进料口 6加入到脱色柱4中，加入量为进料阀7以下15cm。脱色液由进液分布器8进入脱色柱4与活性炭直接接触进行脱色处理后，从脱色液出液口 11排出，完成对脱硫废液的脱色操作。2、打开中操作门6，观察视镜10，当视镜10中的液体颜色从无色透明变成有轻微绿色时，停止脱色液进液，开启卸料阀9，将活性炭从卸料口 12卸入过滤箱5中。脱硫废液从进液分布器13加入到过滤箱5中，与过滤箱5中的活性炭直接接触进行过滤操作，将脱硫废液中的固体杂质去掉，过滤后的脱硫废液由出液口 14排出，作为脱色液再进入脱色液进液分布器8，继续完成脱色操作。3、打开下操作门17，观察过滤箱5中的活性炭表面均变为淡绿色时，停止脱硫废液进液，拆开脱硫废液出液口 14与过滤箱5之间的活接头，通过叉车取出过滤箱5，送往煤场处理。本专利技术通过将脱硫废液在过滤段和脱色段分别与活性炭直接接触的方法，利用活性炭的吸附性能完成对脱硫废液过滤脱色处理，从根本上解决了现有技术设备数量多，运行成本高，操作复杂的难题，具有占地面积小，设备结构简单投资少，节约能源、操作方便的优点。【主权项】1.一种焦化脱硫废液过滤脱色装置，其特征在于，包括脱色段(2)、过滤段(3);脱色段(2)包括脱色柱(4)、进料口 ￠)、进料阀(7)、脱色液进液分布器(8)、卸料阀(9)、视镜(10)、脱色液出液口(11)、卸料口(12);进料口(6)通过进料阀(7)与脱色柱⑷连接，脱色柱(4)通过卸料阀(9)与卸料口(12)连接；脱色液进液分布器(8)与脱色柱(4)连接，视镜(10)与脱色液出液口(11)连接；过滤段(3)包括过滤箱(5)、脱硫废液进液分布器(13)、脱硫废液出液口(14);脱硫废液进液分布器(13)在过滤箱(5)的上面，过滤箱(5)与脱硫废液出液口(14)连接。2.根据权利要求1所述的过滤脱色装置，其特征在于，上部有上操作门(15)、中部有中操作门(16)、下部有下操作门(17)。3.根据权利要求1所述的过滤脱色装置，其特征在于，过滤脱色装置为立方体结构，顶部为敞开结构。4.根据权利要求1所述的过滤脱色装置，其特征在于，过滤箱(5)顶部为敞开结构。5.根据权利要求1所述的过滤脱色装置，其特征在于，脱硫废液出液口(14)与过滤箱(5)间有活接头。【专利摘要】一种焦化脱硫废液过滤脱色装置，属于废液处理
包括脱色段、过滤段；脱色段包括脱色柱、进料口、进料阀、脱色液进液分布器、卸料阀、视镜、脱色液出液口、卸料口；进料口通过进料阀与脱色柱连接，脱色柱通过卸料阀与卸料口连接；脱色液进液分布器与脱色柱连接，视镜与脱色液出液口连接；过滤段包括过滤箱、脱硫废液进液分布器、脱硫废液出液口；脱硫废液进液分布器在过滤箱的上面，过滤箱与脱硫废液出液口连接。优点在于：占地面积小，设备结构简单投资少，节约能源、操作方便。【IPC分类】C02F9/02【公开号】CN204874066【申请号】CN201520490823【专利技术人】候添, 王玉松, 朱灿朋, 胡美权, 王帆, 朱洁 【申请人】北京首钢国际工程技术有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦化脱硫废液过滤脱色装置，其特征在于，包括脱色段(2)、过滤段(3)；脱色段(2)包括脱色柱(4)、进料口(6)、进料阀(7)、脱色液进液分布器(8)、卸料阀(9)、视镜(10)、脱色液出液口(11)、卸料口(12)；进料口(6)通过进料阀(7)与脱色柱(4)连接，脱色柱(4)通过卸料阀(9)与卸料口(12)连接；脱色液进液分布器(8)与脱色柱(4)连接，视镜(10)与脱色液出液口(11)连接；过滤段(3)包括过滤箱(5)、脱硫废液进液分布器(13)、脱硫废液出液口(14)；脱硫废液进液分布器(13)在过滤箱(5)的上面，过滤箱(5)与脱硫废液出液口(14)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：候添，王玉松，朱灿朋，胡美权，王帆，朱洁，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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