本实用新型专利技术公开了高效脱硫废液提盐回收装置，它包括两微孔陶瓷过滤装置相互连接而成的双级过滤装置，微孔陶瓷过滤装置包括罐体（5）和封头（1），罐体下部设置有进液口（6），罐体上部设置有出液口（8），出液口上设置有反冲洗口（9），在罐体内设置有支撑盘（2），支撑盘上间隔设置有出液孔（19），在支撑盘下底面间隔固定设置限位套（3），限位套与微孔陶瓷管上端外径紧密相配连接，微孔陶瓷管与压板（13）相连，在支撑盘上固定设置有骑马固定架（18），骑马固定架和压板之间设置有可将微孔陶瓷管呈悬挂状并间隔固定在支撑盘上的拉杆（15）。本实用新型专利技术既可减少占用空间，节省成本，又可提高脱硫废液过滤效果，有利于脱硫液的过滤和便于反冲洗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉一种废液提纯回收装置，尤其是涉及高效脱硫废液提盐回收装置。
技术介绍
在焦化厂以氨为碱源、采用双核酞菁钴磺酸铵(PDS)催化剂的脱硫中，其脱硫液中含盐量会逐步增加，当含盐量达到250g/L以上时，脱硫效率会降低。因此在脱硫过程中必须向外排放部份脱硫液(脱硫废液)，另外再补充部份新氨液，使脱硫液中含盐量控制在规定要求内，从而确保脱硫效果。而排放的脱硫废液中又含有硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等，如果脱硫废液不经处理直接对外排放，既浪费了物料，又会严重污染环境。因此现有技术中都会对脱硫废液进行处理，一是可从脱硫废液中回收氨水、硫酸氢铵、硫氰酸铵等重要的化工原料，又可消除脱硫废液对环境的污染。同时也可使脱硫废液中的含盐量降低，使脱硫废液变成新的氨水脱硫液重新进入脱硫系统中利用，减少新氨水补充，降低处理成本，变废为宝，既可提高企业经济效益，又可减少环境污染。目前，脱硫废液处理的方法和系统也较多，如真空蒸发结晶提盐系统、焚烧制酸系统、氧化制硫酸铵系统等。在以上所述系统中，脱硫废液一般要经过双级过滤、活性炭脱色、真空蒸发等诸多工序，其双级过滤是一个重要的操作步骤，过滤效果的好坏直接影响脱硫废液的提盐和氨水回收效率。而现有脱硫废液的过滤主要是用焦炭和微孔陶瓷管双级过滤，这种双级过滤装置存在的主要问题是:一级焦炭过滤装置处理一段时间后，由于焦炭在吸附脱硫废液中的难溶降解物后，容易沉积在焦炭表面和内部形成钝化，阻塞过滤微孔，从而降低吸附作用和过滤效果，焦炭过滤装置无法进行反冲洗再生，必须定期进行焦炭更换，增加了处理成本；因焦炭过滤存在设备庞大、占地空间大、检修困难，不能反冲洗而使运行周期短、处理效果欠佳等缺点从而严重制约了整个脱盐系统的效能发挥。二级微孔陶瓷管过滤装置是一种新型高效过滤工艺，目前用于工业废液的微孔陶瓷管过滤装置也比较多，但现有微孔陶瓷管过滤装置大都是废液先进入陶瓷管内，再从管内向管外渗出，这种方式的最大缺点是大量的难降解物聚集在管内，易造成堵塞，管内外压差大，造成过滤管爆裂严重影响脱流废液的过滤渗出，降低过滤效果。其次是现有微孔陶过滤装置大都是上下双向固定，结构比较复杂，加工、安装和维护不方便，成本较高。
技术实现思路
针对上述现有技术中所存在的问题，本技术提供了一种装有结构简易紧凑，制造安装维护方便，过滤效果更好的微孔陶瓷过滤装置的脱硫废液提盐回收装置。本技术要解决的技术问题所采取的技术方案是；所述高效脱硫废液提盐回收装置包括双级过滤装置，所述双级过滤装置由两微孔陶瓷过滤装置相互连接而成，所述微孔陶瓷过滤装置包括罐体和封头，罐体下部设置有进液口和排污口，罐体上部设置有出液口和排气口，罐体上部设置有与出液口连通的反冲洗口，在罐体内设置有支撑盘，支撑盘上间隔设置有出液孔，在出液孔相对的支撑盘下底面间隔固定设置限位套，限位套与微孔陶瓷管上端外径紧密相配连接，微孔陶瓷管下端通过凸凹结构与密封垫相连，密封垫设置在压板上，微孔陶瓷管上端通过出液孔与罐体内腔相通，在微孔陶瓷管上端对应的支撑盘上设置有骑马固定架，所述骑马架和压板之间设置有可将微孔陶瓷管呈悬挂状并间隔固定在支撑盘上的拉杆。本技术的创新之处一是将现有脱硫废液提盐回收装置中由焦炭和陶瓷管组成的双级过滤装置设计成由两套微孔陶瓷堵过滤装置相互串联而成的双级过滤装置，既可减少占用空间，简化过滤设备，延长运行周期，节省建设成本，又可提高脱硫废液过滤效果；二是进一步对微孔陶瓷过滤器进行了重大改进，将原微孔陶瓷管两端用支撑板固定改为上端用支撑盘和骑马架固定、使微孔陶瓷管下端呈悬挂状，既可防止难溶降解物聚集在管内，有利于脱硫液的过滤和便于反冲洗。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、过滤比表面积增加，单台过滤处理量提高，降低了处理成本，2、脱硫废液外进内出，管内外压差小，过滤管承受压力增大，适用范围广，3、排污能力强，反冲洗时间短和反冲洗水量少，4、结构紧凑、占用空间小，加工、安装和维护方便，5、耐用性强，使用寿命长。【附图说明】图1是本技术所述第一种陶瓷过滤装置的剖视结构示意图，图2是本技术所述第二种陶瓷过滤装置的剖视结构示意图，图3是图2的A-A剖视结构示意图，图4是图3的B向结构示意图，图5是图2的C-C剖视结构示意图。在图中，1、封头2、支撑盘3、支承环4、微孔陶瓷管5、罐体6、进液口 7、排污口 8、出液口 9、反冲洗口 10、排气口 11、限位套12、托板13、压板14、密封垫15、拉杆16、斜撑17、压垫18、骑马固定架19、出液孔20、盖板21、通液管22、污流孔23、排污管24、分离板25、通液口 26、基板27、过滤腔。【具体实施方式】实施例1，所述高效脱硫废液提盐回收装置由提取、蒸发、保温、冷却、结晶和过滤等处理装置按一定工艺流程组合而成，其中包括双级过滤装置(粗级过滤和精级过滤)，所述双级过滤装置由两微孔陶瓷过滤装置相互连接而成，如图1、图3和图4所示第一种微也陶瓷过滤装置，所述微孔陶瓷过滤装置包括用不锈钢制成的罐体5和封头1，罐体下部设置有脱硫废液的进液口 6和排污口 7，罐体上部设置有出液口 8，罐盖上设置有反冲洗口9和排气口 10，反冲洗口与出液口相通，在罐体内的支承环3上固定设置有不锈钢质的支撑盘2，支撑盘上间隔设置有出液孔19，在出液孔相对的支撑盘下底面上间隔固定(焊接或其它方式)设置有限位套11，限位套与微孔陶瓷管4上端外径紧密相配连接，微孔陶瓷管呈圆环状交错设置，出液孔大小与微孔陶瓷管内孔相同，微孔陶瓷管下端通过凸凹结构(阶梯圆盘)与密封垫14相连，密封垫设置在压板13上，微孔陶瓷管上端通过出液孔与罐体内腔相连通，在微孔陶瓷管上端对应的支撑盘上固定设置有骑马固定架18，微孔孔径为5?80 μπι，骑马固定架横跨在微孔陶瓷管上，既不影响经陶瓷管过滤后的脱硫液的向罐内溢出，又可用于微孔陶瓷管上端的固定平台，所述骑马固定架和压板之间设置有可将微孔陶瓷管呈悬挂状并间隔固定在支撑板上的拉杆15，压板与拉杆之间最好设有托板12，拉杆下端通过托板和螺母与压板固定相连，拉杆上端穿过微孔陶瓷管、支撑盘和骑马固定架，用螺母和压垫17固定在骑马固定架上，骑马固定架内对称设置有斜撑16，以提高骑马固定架的强度和刚性。脱硫废液从进液口进入罐体内，在液压力作用下从微孔陶瓷外表面同时进入管内壁中，再从内壁中渗出进入管内，再从出液孔进入罐体内而从出液口向外排出。这种过滤可形成微孔陶管内外大的压差。实施例2，实施例2所述微孔陶瓷过滤装置除如图2和图5所示结构与第一种结构的微孔陶瓷过滤装置不同外，其它结构与实施例1相同。为使进入微孔过滤装置中的脱硫废液中微粒杂物去除得更干净，确保微孔陶瓷管不易堵塞，提高微孔陶瓷管的过滤效果，延长微孔陶瓷管的过滤周期，提高过滤效率，在进行微孔陶瓷过滤处理前先进行预过滤处理，即在微孔陶瓷管下部设置有均由不锈钢制成的基板26、盖板20、通液管21、排污管23和分离板24形成的带有通液口 25的过滤腔27，基板固定在罐体内下部，基板中间部与分离板密封相连、基板周边部为栅格孔(图中未标出)，即基板除过滤腔部份外，其它部份可使罐体上下相通，脱硫废液先进入过滤腔进行预过滤，预过滤后再进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
高效脱硫废液提盐回收装置，它包括双级过滤装置，其特征是：所述双级过滤装置由两微孔陶瓷过滤装置相互连接而成，所述微孔陶瓷过滤装置包括罐体（5）和封头（1），罐体下部设置有进液口（6）和排污口（7），罐体上部设置有出液口（8），出液口上设置有反冲洗口（9），封头上设置排气口（10），在罐体内设置有支撑盘（2），支撑盘上间隔设置有出液孔（19），在出液孔相对的支撑盘下底面间隔固定设置限位套（11），限位套与微孔陶瓷管上端外径紧密相配连接，微孔陶瓷管下端通过凸凹结构与密封垫（14）相连，密封垫设置在压板（13）上，微孔陶瓷管上端通过出液孔与罐体内腔相通，在微孔陶瓷管上端对应的支撑盘上固定设置有骑马固定架（18），所述骑马固定架和压板之间设置有可将微孔陶瓷管呈悬挂状并间隔固定在支撑盘上的拉杆（15）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李绍明，余仁生，李波，李斌，
申请(专利权)人：萍乡市华星化工设备填料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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