脱硫后的硫酸铵/硫酸镁回收技术制造技术

本发明专利技术属于节能环保技术领域，涉及脱硫后的硫酸铵/硫酸镁回收技术。液体部分工艺流程：原料→原料泵→预热器→一效蒸发器→二效蒸发器→三效蒸发器→冷凝器→液封槽→排出；固料部分工艺流程：三效蒸发器→出料泵→结晶器→离心机→干燥机→料仓→包装机。本发明专利技术采用了三效蒸发浓缩装置，使得蒸汽消耗降低了三分之一；采取了强制循环泵，避免了物料在设备内的堵塞，减少了设备清堵时间，提高装置的利用率；采用密闭蒸发系统，蒸发出的水可以回用，避免水资源的浪费；采用了DTB型结晶器，提高了进入离心机分离前的固相含量，提供了分离的效率，从而提高了整套装置的运行效率；干燥设备增加了除尘设备，避免了二次粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术应用于节能环保
，具体涉及到钢厂、电厂脱硫后的硫酸铵/硫酸镁回收技术。
技术介绍
目前在国内，大部分的钢厂、电厂以及锅炉都采用了氨法和镁法脱硫，脱硫后的硫酸铵和硫酸镁就成了一大技术难题，目前也有许多回收硫酸铵(镁)的技术，但有不少缺点1)为了能够结晶，在脱硫塔内不断提高硫酸铵(镁)溶液的浓度，这样就影响的脱硫塔的效率，同时由于浓度提高，经常堵塞脱硫塔的管道。2)现有的浓缩装置不在密闭的系统中进行，污染的环境。3)生产出的硫酸铵(镁)的产品外观不规则，影响销售。4)分离出的产品含水量较高，需不停往脱硫塔加水，浪费水资源。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对脱硫后硫酸镁/硫酸铵回收，而提出的一种新的回收技术。本专利技术的主要技术方案是包括两个部分，即液体部分和固料部分；液体部分的工艺流程如下原料一原料泵一预热器一一效蒸发器一二效蒸发器一三效蒸发器一冷凝器 —液封槽一排出返回脱硫系统；固料部分的工艺流程如下三效蒸发器一出料泵一结晶器 —离心机一干燥机一料仓一包装机一成品。具体地说，本专利技术的技术采用三效蒸发浓缩设备，即脱硫后产生的硫酸铵(镁)溶液通过原料泵经流量计进入预热器后，再进入一效蒸发器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效蒸发器使用；由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效蒸发器再次蒸发，在二效蒸发过程中，有部分晶体析出，在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上；达到浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发， 同样三效蒸发器也加装了一台强制循环泵。过饱和的物料通过出料泵进入结晶器，在结晶器内硫酸铵(镁)结晶完成后进入离心机分离出硫酸铵(镁)晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩，将硫酸铵(镁)晶体通过干燥设备达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋25/50公斤的成品硫酸铵(镁)。蒸发出的水和汽通过冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排出返回脱硫系统。本专利技术技术中的蒸发系统采用密闭蒸发系统，所述一、二、三效蒸发器的蒸发温度分别为100 — 110°C、85— 95°C、65— 75°C ； —、二、三效蒸发器的真空度分别为-0. 02—0 MPa、-0. 05——0. 06 MPa、-0. 08——0. 09 MPa ；结晶器采用DTB型结晶器；干燥设备增加除尘装置。本专利技术技术的优点及益效果1)采用了三效蒸发浓缩装置，使得蒸汽消耗降低了三分之一。2)采取了强制循环泵，避免了物料在设备内的堵塞，减少了设备清堵时间，提高的装置的利用率。3)采用密闭蒸发系统，蒸发出的水可以回用，避免水资源的浪费。4)采用了 DTB型结晶器，提高了进入离心机分离前的固相含量，提供了分离的效率，从而提高了整套装置的运行效率。5 )干燥设备增加了除尘设备，避免了二次粉尘污染。附图说明附图1为本专利技术实施例的工艺流程方框示意图。具体实施例下面结合实施例和附图对本专利技术技术加以详细描述。实施例本专利技术实施例方法如附图1所示，采用三效蒸发浓缩设备，主要包括两个部分，即液体部分和固料部分；液体部分的工艺流程如图1 原料一原料泵一预热器一一效蒸发器 —二效蒸发器(加装强制循环泵)一三效蒸发器(加装强制循环泵)一冷凝器一液封槽一排出返回脱硫系统；固料部分的工艺流程如图1 三效蒸发器一出料泵一结晶器一离心机一干燥机一料仓一包装机一袋装成品。本专利技术实施例的具体流程脱硫后产生的硫酸铵(镁)溶液通过原料泵经流量计进入预热器后，再进入一效蒸发器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效蒸发器使用；由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效蒸发器再次蒸发，在二效蒸发过程中，有部分晶体析出，在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上；达到浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样三效蒸发器也加装了一台强制循环泵。过饱和的物料通过出料泵进入结晶器，在结晶器内硫酸铵(镁)结晶完成后进入离心机分离出硫酸铵(镁)晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩，将硫酸铵(镁)晶体通过干燥设备达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋25/50公斤的成品硫酸铵(镁)。蒸发出的水和汽通过冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排出返回脱硫系统。本实施例蒸发系统采用密闭蒸发系统，一、二、三效蒸发器的蒸发温度分别为 100 — 110°C、85—95°C、65—75°C; —、二、三效蒸发器的真空度分别为-0. 02—0 MPa,-0. 05 —-0. 06 MPa,-0. 08— -0. 09 MPa ；结晶器采用DTB型结晶器；干燥设备增加了除尘装置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
晶完成后进入离心机分离出硫酸铵／镁晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩，将硫酸铵／镁晶体通过干燥设备达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到成品硫酸铵／镁；蒸发出的水和汽通过冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排出返回脱硫系统。在二效蒸发过程中，有部分晶体析出，在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上；达到浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样三效蒸发器也加装了一台强制循环泵；过饱和的物料通过出料泵进入结晶器，在结晶器内硫酸铵／镁结→干燥机→料仓→包装机→成品；具体工艺步骤是：脱硫后产生的硫酸铵／镁溶液通过原料泵经流量计进入预热器后，再进入一效蒸发器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效蒸发器使用；由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效蒸发器再次蒸发，１．一种脱硫后的硫酸铵／硫酸镁回收技术，其特征主要包括两个部分，即液体部分和固料部分；液体部分的工艺流程：原料→原料泵→预热器→一效蒸发器→二效蒸发器→三效蒸发器→冷凝器→液封槽→排出；固料部分的工艺流程：三效蒸发器→出料泵→结晶器→离心机

【技术特征摘要】
1.一种脱硫后的硫酸铵/硫酸镁回收技术，其特征主要包括两个部分，即液体部分和固料部分；液体部分的工艺流程原料一原料泵一预热器一一效蒸发器一二效蒸发器一三效蒸发器一冷凝器一液封槽一排出；固料部分的工艺流程三效蒸发器一出料泵一结晶器 —离心机一干燥机一料仓一包装机一成品；具体工艺步骤是脱硫后产生的硫酸铵/镁溶液通过原料泵经流量计进入预热器后，再进入一效蒸发器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效蒸发器使用；由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效蒸发器再次蒸发，在二效蒸发过程中，有部分晶体析出，在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上；达到浓度后的溶液进入三效蒸发器...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉斌，
申请(专利权)人：赵玉斌，
类型：发明
国别省市：84