【技术实现步骤摘要】
本专利技术应用于节能环保
,具体涉及到钢厂、电厂脱硫后的硫酸铵/硫酸镁回收技术。
技术介绍
目前在国内,大部分的钢厂、电厂以及锅炉都采用了氨法和镁法脱硫,脱硫后的硫酸铵和硫酸镁就成了一大技术难题,目前也有许多回收硫酸铵(镁)的技术,但有不少缺点1)为了能够结晶,在脱硫塔内不断提高硫酸铵(镁)溶液的浓度,这样就影响的脱硫塔的效率,同时由于浓度提高,经常堵塞脱硫塔的管道。2)现有的浓缩装置不在密闭的系统中进行,污染的环境。3)生产出的硫酸铵(镁)的产品外观不规则,影响销售。4)分离出的产品含水量较高,需不停往脱硫塔加水,浪费水资源。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对脱硫后硫酸镁/硫酸铵回收,而提出的一种新的回收技术。本专利技术的主要技术方案是包括两个部分,即液体部分和固料部分;液体部分的工艺流程如下原料一原料泵一预热器一一效蒸发器一二效蒸发器一三效蒸发器一冷凝器 —液封槽一排出返回脱硫系统;固料部分的工艺流程如下三效蒸发器一出料泵一结晶器 —离心机一干燥机一料仓一包装机一成品。具体地说,本专利技术的技术采用三效蒸发浓缩设备,即脱硫后产生的硫酸铵(镁)溶液通过原料泵经流量计进入预热器后,再进入一效蒸发器,在一效蒸发器内进行蒸发,蒸发出的二次蒸汽供二效蒸发器使用;由于真空作用,一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效蒸发器再次蒸发,在二效蒸发过程中,有部分晶体析出,在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵,避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上;达到浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发, 同样三效蒸发器也加装了一台强制循环泵。过饱和的物料通过出料泵进入结晶器,在结晶器内硫酸铵( ...
【技术保护点】
晶完成后进入离心机分离出硫酸铵/镁晶体,分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩,将硫酸铵/镁晶体通过干燥设备达到含水要求后,再用包装机组进行包装,得到成品硫酸铵/镁;蒸发出的水和汽通过冷凝器后进入液封槽,再通过水泵排出返回脱硫系统。在二效蒸发过程中,有部分晶体析出,在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵,避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上;达到浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发,同样三效蒸发器也加装了一台强制循环泵;过饱和的物料通过出料泵进入结晶器,在结晶器内硫酸铵/镁结→干燥机→料仓→包装机→成品;具体工艺步骤是:脱硫后产生的硫酸铵/镁溶液通过原料泵经流量计进入预热器后,再进入一效蒸发器,在一效蒸发器内进行蒸发,蒸发出的二次蒸汽供二效蒸发器使用;由于真空作用,一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效蒸发器再次蒸发,1.一种脱硫后的硫酸铵/硫酸镁回收技术,其特征主要包括两个部分,即液体部分和固料部分;液体部分的工艺流程:原料→原料泵→预热器→一效蒸发器→二效蒸发器→三效蒸发器→冷凝器→液封槽→排出;固料部分的工艺流程:三效蒸发器→出料泵→结晶器→离心机
【技术特征摘要】
1.一种脱硫后的硫酸铵/硫酸镁回收技术,其特征主要包括两个部分,即液体部分和固料部分;液体部分的工艺流程原料一原料泵一预热器一一效蒸发器一二效蒸发器一三效蒸发器一冷凝器一液封槽一排出;固料部分的工艺流程三效蒸发器一出料泵一结晶器 —离心机一干燥机一料仓一包装机一成品;具体工艺步骤是脱硫后产生的硫酸铵/镁溶液通过原料泵经流量计进入预热器后,再进入一效蒸发器,在一效蒸发器内进行蒸发,蒸发出的二次蒸汽供二效蒸发器使用;由于真空作用,一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效蒸发器再次蒸发,在二效蒸发过程中,有部分晶体析出,在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵,避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上;达到浓度后的溶液进入三效蒸发器...
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