一种制造脱硫剂的方法技术

本发明专利技术提供一种制造脱硫剂的方法，属于脱硫剂制备技术领域。所述制备方法包括如下步骤：（1）将七水硫酸亚铁与碳酸氢铵或碳酸铵混辗均匀，得到的物料在空气中干燥；（2）向步骤（1）中经干燥后的物料中加入氢氧化钙，继续混辗均匀，挤条，干燥后得到含无定形羟基氧化铁的物料。通过本发明专利技术所述制备方法得到的无定形羟基氧化铁脱硫剂，其活性组分无定形羟基氧化铁的含量高达95wt% 以上，且该脱硫剂其一次穿透硫容可高达40% 以上，具有高硫容和高脱硫精度的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无定形羟基氧化铁的制备方法，属于脱硫剂

技术介绍
在工业生产中，很多场合都会产生硫化物。诸如，在以煤或者石油作为原料制取化工产品的生产过程中，由于原料中含有较多的含硫物质，这部分含硫物质会在上述生产过程中发生反应而释放出硫化氢，从而和后续生产工段中的催化剂活性物质反应，导致该活性物质中毒失活；此外，在普通工业生产排放的废水或者废气中也会存在硫化氢等硫化物，如果直接排放会严重影响环境，甚至于造成人畜中毒。目前，研究人员为了有效地减少上述硫化物对工业生产以及环境的破坏，对于脱硫剂的研发给予了足够的重视。现有技术中的脱硫剂品种很多，以铁系脱硫剂、锰系脱硫剂、固体碱/液体碱脱硫剂、活性炭脱硫剂或分子筛负载活性金属脱硫剂为主。其中，铁系脱硫剂中的羟基氧化铁（FeOOH）脱硫剂因其具有良好的脱硫性能故而被广泛使用。如中国专利文献CN1944273A公开了一种水合铁（即γ-FeOOH）的制备方法及利用该物质制成的脱硫剂，其中，水合铁的制备方法包括如下步骤：（1）将FeSO4·7H2O干料加入混辗机，再加入碳酸盐粉末，混辗使之混合均匀并进行反应，控制反应pH值为8~9，生成碳酸亚铁和硫酸盐；（2）将物料取出，堆放，自然氧化6~7日；（3）加水水洗2~3次；（4）过滤；（5）将过滤后的物料烘干即得水合铁。上述技术中，以FeSO4·7H2O和碳酸盐为原料，通过混辗完成反应，生成碳酸亚铁、硫酸盐，然后将反应后的产物在空气中自然氧化，得到水合铁和硫酸盐。而为了提高水合铁的纯度，需要除去产物中的硫酸盐，上述技术正是采用加水水洗的方法除去产物中的硫酸盐的。但是，对产物进行加水水洗，会增加水合铁制备步骤，使制备步骤繁琐。此外，上述技术中制备得到的水合铁在作为脱硫剂使用时，为了提高脱硫剂的硫容，通常还需要将该水合铁、造孔剂、调节剂和粘合剂混合、挤压、烘干制成脱硫剂，这样也会增加以水合铁为活性组分的脱硫剂的制备步骤，进而增加脱硫剂的制备成本。中国专利文献CN102335546A还公开了一种以γ-FeOOH为活性组分的常温氧化铁脱硫剂的制备方法，具体包括以下步骤：（1）生石灰加入碾砂机中碾压破碎；（2）按生石灰：硫酸亚铁摩尔比为1:1.5~2.0的比例加入硫酸亚铁，碾压反应0.5~1.5h，碾压过程中加入少量水；（3）加入造孔剂碎木屑（或硅藻土或易分解的物质，如碳酸氢铵），继续碾压0.5h；（4）物料加入挤条机中，挤压成条状，然后在100~150℃下干燥得到脱硫剂成品。上述技术中，将生石灰与硫酸亚铁混辗，同时在混辗过程中加入少量水，生石灰首先与水反应生成氢氧化钙，同时产生大量的热，氢氧化钙再与硫酸亚铁在放出的热量条件下发生固相化学反应，在氢氧化钙与硫酸亚铁反应一段时间后再加入造孔剂碳酸氢铵，继续混辗，碳酸氢铵所起作用仅仅是对生成的脱硫剂进行造孔，以提高脱硫剂的孔隙率，然后经挤条、烘干后得到以γ-FeOOH为活性组分的脱硫剂成品。上述技术中制备得到的脱硫剂其活性组分主要为γ-FeOOH，而对于羟基氧化铁脱硫剂而言，羟基氧化铁脱硫剂的脱硫性__能与羟基氧化铁的晶型有很大关系，羟基氧化铁脱硫剂中无定形羟基氧化铁的含量越高，该脱硫剂的硫容和脱硫精度就越高。但是，由于无定形羟基氧化铁必须在特定的温度条件下才可生成，而上述技术中生石灰与水反应时放出的热量无法控制，导致其无法制备得到以无定形羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是解决现有技术中羟基氧化铁脱硫剂制备过程中由于反应过程中的反应温度不可控，无法制备得到以无定形羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂，进而提供一种无定形羟基氧化铁含量高的脱硫剂的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种制造脱硫剂的方法，包括如下步骤：（1）将硫酸亚铁与碳酸氢铵或碳酸铵混合，通过混辗完成反应；（2）将步骤（1）所得的物料在空气中晾干；（3）向步骤（2）中经晾干后的物料中加入氢氧化钙，继续混辗完成反应后，挤条成型，干燥后得到含无定形羟基氧化铁的脱硫剂。所述步骤（1）中，所述硫酸亚铁与所述碳酸氢铵或所述碳酸铵的碱比为1:（0.5~1.5）。所述步骤（1）中，所述硫酸亚铁与所述碳酸氢铵或所述碳酸铵碱比为1:（0.9~1.2）。以所述硫酸亚铁的添加量计，所述硫酸亚铁与氢氧化钙的碱比为1:（0.7~1.5）。以所述硫酸亚铁的添加量计，所述硫酸亚铁与氢氧化钙的碱比为1:（1~1.2）。所述步骤（1）中的混辗反应需将物料持续混碾至体系恢复室温。所述步骤（2）中，先将经晾干后的物料进行破碎后，再在空气中进行二次晾晒。所述步骤（3）中，所述继续混碾是在通风条件下进行。所述步骤（3）中，所述干燥为自然干燥或在温度为30~80℃下干燥。所述脱硫剂的主活性组分为无定形羟基氧化铁，所述无定形羟基氧化铁的含量为30~50wt%，其余组分为水和反应副产物。本专利技术与现有技术相比具有如下优点：（1）本专利技术所述固混制备无定形羟基氧化铁脱硫剂的方法，以硫酸亚铁与碳酸氢铵或碳酸铵为原料，进行混辗，混辗过程中，硫酸亚铁与碳酸氢铵或碳酸铵的反应为吸热反应，反应温度不会高于室温，从而保证反应产物为无定形羟基氧化铁，避免了生成其余晶相的羟基氧化铁或是铁的其它氧化物晶相。此外，由于反应产物中还含有硫酸铵，通过在反应产物中加入氢氧化钙，氢氧化钙可以与硫酸铵反应，得到硫酸钙、氨气和水，其中生成的硫酸钙作为粘结剂，最终形成石膏，成为脱硫剂的骨架结构，而生成的氨气释放后，可以在脱硫剂内形成孔道，减少了作为脱硫剂使用时需要向活性组分中加入粘结剂、造孔剂等制备步骤，具有工艺简单、制备成本低的优点。通过本专利技术所述制备方法得到的无定形羟基氧化铁脱硫剂其一次穿透硫容可达30%以上，具有高硫容和高脱硫精度的优点。（2）本专利技术所述固混制备无定形羟基氧化铁脱硫剂的方法，进一步地限定了所述硫酸亚铁与所述碳酸氢铵或所述碳酸铵的添加量的比值，在该特定量的比值下，具有极高的穿透硫容、脱硫精度和强度。（3）本专利技术所述固混制备无定形羟基氧化铁脱硫剂的方法，还进一步限定了在加入氢氧化钙之前，先将晾干的物料粉碎后，再进行二次晾晒，这样可以使大大增加脱硫剂中无定形羟基氧化铁的含量，该脱硫剂的一次穿透硫容可以达到40%。具体实施方式以下结合实施例，对本专利技术作进一步具体描述，但不局限于此。实施例1（1）将七水硫酸亚铁278.0g与碳酸氢铵79g混合，通过混碾完成反应，其中混碾至呈现稀泥状即为反应完成;（2）将步骤（1）所得的物料在空气中晾干；（3）向步骤（2）中经晾干后的物料中加入51.8g的Ca(OH)2继续混碾完成反应后，挤条成型，在30℃条件下干燥后得到无定形羟基氧化铁含量为30wt%的脱硫剂A。实施例2（1）将七水硫酸亚铁278.0g与碳酸铵86.4g，通过混碾完成反应，其中混碾至呈现稀泥状即为反应完成；（2）将步骤（1）所得的物料在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造脱硫剂的方法，包括如下步骤：（1）将硫酸亚铁与碳酸氢铵或碳酸铵混合，通过混辗完成反应；（2）将步骤（1）所得的物料在空气中晾干；（3）向步骤（2）中经晾干后的物料中加入氢氧化钙，继续混辗完成反应后，挤条成型，干燥后得到含无定形羟基氧化铁的脱硫剂。

【技术特征摘要】
1.一种制造脱硫剂的方法，包括如下步骤：
（1）将硫酸亚铁与碳酸氢铵或碳酸铵混合，通过混辗完成反应；
（2）将步骤（1）所得的物料在空气中晾干；
（3）向步骤（2）中经晾干后的物料中加入氢氧化钙，继续混辗完成反应后，挤条成型，干燥后得到含无定形羟基氧化铁的脱硫剂。
2.根据权利要求1所述固混制备无定形羟基氧化铁脱硫剂的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述硫酸亚铁与所述碳酸氢铵或所述碳酸铵的碱比为1:（0.5~1.5）。
3.根据权利要求2所述固混制备无定形羟基氧化铁脱硫剂的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述硫酸亚铁与所述碳酸氢铵或所述碳酸铵碱比为1:（0.9~1.2）。
4.根据权利要求1或2或3所述固混制备无定形羟基氧化铁脱硫剂的方法，其特征在于，以所述硫酸亚铁的添加量计，所述硫酸亚铁与氢氧化钙的碱比为1:（0.7~1.5）。
5.根据权利要求4所述固混制备无定形羟基氧化铁脱硫剂的方法，其特征在于，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵杰，
申请(专利权)人：邵杰，
类型：发明
国别省市：山东;37