一种沼气生产设备专用的尾气脱硫净化回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沼气生产设备专用的尾气脱硫净化回收利用装置，包括尾气进气口和布气管，所述尾气进气口的下方设置有离心式风机，所述离心式风机的下方设置有脱硫净化装置主体，所述脱硫净化装置主体的内部设置有降温仓，所述降温仓的侧壁上设置有降温装置，且降温仓的底部设置有单向阀门，所述降温仓的下方设置有布液管，所述布液管的下方设置有气水分离层，所述布气管安装在气水分离层的下方，所述气水分离层的下方设置有排液管。本实用新型专利技术去除硫化氢具有高效简单，管理方便，脱硫设备造价低，寿命长，占地面积小，运行可靠等优点，且脱硫中产生的硫泡沫加工成为硫膏后回收，增加脱硫设备附加值。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于尾气处理设备领域，具体涉及一种沼气生产设备专用的尾气脱硫净化回收利用装置。
技术介绍
沼气是有机物质在厌氧条件下，经过微生物的发酵作用而生成的一种可燃气体。由于这种气体最先是在沼 泽中发现的，所以称为沼气。人畜粪便、秸秆、污水等各种有机物在密闭的沼气池内，在厌氧条件下发酵，即被种类繁多的沼气发酵微生物分解转化，从而产生沼气。沼气是一种混合气体，可以燃烧。沼气是有机物经微生物厌氧消化而产生的可燃性气体。传统的沼气生产设备存在排放的尾气脱硫不彻底，导致严重的大气污染，无法在脱硫过程中实现回收利用等问题，为此我们提出一种沼气生产设备专用的尾气脱硫净化回收利用装置来解决以上存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种沼气生产设备专用的尾气脱硫净化回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的排放的尾气脱硫不彻底，导致严重的大气污染，无法在脱硫过程中实现回收利用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沼气生产设备专用的尾气脱硫净化回收利用装置，包括尾气进气口和布气管，所述尾气进气口的下方设置有离心式风机，所述离心式风机的下方设置有脱硫净化装置主体，所述脱硫净化装置主体的内部设置有降温仓，所述降温仓的侧壁上设置有降温装置，且降温仓的底部设置有单向阀门，所述降温仓的下方设置有布液管，所述布液管的下方设置有气水分离层，所述布气管安装在气水分离层的下方，所述气水分离层的下方设置有排液管，所述排液管的内部设置有脱硫液过滤网，且排液管的左侧设置有硫泡沫分离管，所述脱硫净化装置主体的右侧设置有脱硫液循环泵，且脱硫净化装置主体的左侧设置有硫膏制作池，所述硫膏制作池的底部设置有蒸汽发生器，所述离心式风机、降温装置、脱硫液循环泵、单向阀门和蒸汽发生器均与脱硫净化装置主体上的控制面板电性连接。优选的，所述排液管和布液管均与脱硫液循环泵通过管道固定连接。优选的，所述降温装置共设置有两个，且两个降温装置均匀安装在降温仓的内壁上。优选的，所述布气管上设置有电磁阀门。优选的，所述布液管上共设置有十二个布液孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，本技术结合实际需要对含硫气体进行系统的脱硫处理，去除硫化氢具有高效简单，管理方便，脱硫设备造价低，寿命长，占地面积小，运行可靠等优点，且脱硫中产生的硫泡沫加工成为硫膏后回收，增加脱硫设备附加值。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-尾气进气口、2-离心式风机、3-降温装置、4-气水分离层、5-布气管、6-硫泡沫分离管、7-脱硫液过滤网、8-脱硫净化装置主体、9-脱硫液循环泵、10-布液管、11-单向阀门、12-降温仓、13-排液管、14-蒸汽发生器、15-硫膏制作池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种沼气生产设备专用的尾气脱硫净化回收利用装置，包括尾气进气口1和布气管5，尾气进气口1的下方设置有离心式风机2，离心式风机2的下方设置有脱硫净化装置主体8，脱硫净化装置主体8的内部设置有降温仓12，降温仓12的侧壁上设置有降温装置3，且降温仓12的底部设置有单向阀门11，降温仓12的下方设置有布液管10，布液管10的下方设置有气水分离层4，布气管5安装在气水分离层4的下方，气水分离层4的下方设置有排液管13，排液管13的内部设置有脱硫液过滤网7，且排液管13的左侧设置有硫泡沫分离管6，脱硫净化装置主体8的右侧设置有脱硫液循环泵9，且脱硫净化装置主体8的左侧设置有硫膏制作池15，硫膏制作池15的底部设置有蒸汽发生器14，离心式风机2、降温装置3、脱硫液循环泵9、单向阀门11和蒸汽发生器14均与脱硫净化装置主体8上的控制面板电性连接。排液管13和布液管10均与脱硫液循环泵9通过管道固定连接，降温装置3共设置有两个，且两个降温装置3均匀安装在降温仓12的内壁上，布气管5上设置有电磁阀门，布液管10上共设置有十二个布液孔。本技术中的布液管10上共设置有十二个布液孔，脱硫液循环泵9对回收利用后的脱硫液循环使用，从而达到节能减排的目的。本技术中的硫膏制作池15的内部设置有蒸汽发生器14，蒸汽发生器14对泡沫形式的硫化氢进行加热形成硫膏。本技术的工作原理及使用流程：该沼气生产设备专用的尾气脱硫净化回收利用装置安装好过后，离心式风机2将尾气吸入脱硫净化装置主体8的内部，降温装置3对尾气进行迅速降温，布液管10喷出脱硫液体对尾气进行脱硫处理，气水分离层4对尾气进行脱水处理，使用后的脱硫液与布气管5喷出的空气发生反应，脱硫液过滤网7将氧化后的硫化氢以泡沫的形式分离出来，硫化氢通过硫泡沫分离管6进入硫膏制作池15内部并制作成硫膏进行回收。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沼气生产设备专用的尾气脱硫净化回收利用装置，包括尾气进气口（1）和布气管（5），其特征在于：所述尾气进气口（1）的下方设置有离心式风机（2），所述离心式风机（2）的下方设置有脱硫净化装置主体（8），所述脱硫净化装置主体（8）的内部设置有降温仓（12），所述降温仓（12）的侧壁上设置有降温装置（3），且降温仓（12）的底部设置有单向阀门（11），所述降温仓（12）的下方设置有布液管（10），所述布液管（10）的下方设置有气水分离层（4），所述布气管（5）安装在气水分离层（4）的下方，所述气水分离层（4）的下方设置有排液管（13），所述排液管（13）的内部设置有脱硫液过滤网（7），且排液管（13）的左侧设置有硫泡沫分离管（6），所述脱硫净化装置主体（8）的右侧设置有脱硫液循环泵（9），且脱硫净化装置主体（8）的左侧设置有硫膏制作池（15），所述硫膏制作池（15）的底部设置有蒸汽发生器（14），所述离心式风机（2）、降温装置（3）、脱硫液循环泵（9）、单向阀门（11）和蒸汽发生器（14）均与脱硫净化装置主体（8）上的控制面板电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种沼气生产设备专用的尾气脱硫净化回收利用装置，包括尾气进气口（1）和布气管（5），其特征在于：所述尾气进气口（1）的下方设置有离心式风机（2），所述离心式风机（2）的下方设置有脱硫净化装置主体（8），所述脱硫净化装置主体（8）的内部设置有降温仓（12），所述降温仓（12）的侧壁上设置有降温装置（3），且降温仓（12）的底部设置有单向阀门（11），所述降温仓（12）的下方设置有布液管（10），所述布液管（10）的下方设置有气水分离层（4），所述布气管（5）安装在气水分离层（4）的下方，所述气水分离层（4）的下方设置有排液管（13），所述排液管（13）的内部设置有脱硫液过滤网（7），且排液管（13）的左侧设置有硫泡沫分离管（6），所述脱硫净化装置主体（8）的右侧设置有脱硫液循环泵（9），且脱硫净化装置主体（8）的左侧设置有硫膏制作池（15），所述硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪，
申请(专利权)人：陈聪，
类型：新型
国别省市：福建;35