栲胶脱硫熔硫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及栲胶脱硫熔硫系统，包括硫泡沫罐和夹套式熔硫釜，其特征在于：还包括板框过滤机，所述硫泡沫罐通过硫泡沫泵管道与板框过滤机入口相连，所述板框过滤机的液体出口与富液罐连通，板框过滤机的固体出口与硫膏收集槽连通，所述硫膏收集槽底部有与熔硫釜连接的排出管路，所述排出管路上安装有电动阀。本实用新型专利技术系统加入板框过滤机，过滤后的清液回生产系统富液罐重复使用；过滤出来的硫膏进硫膏收集槽，收集一定量后自动排入熔硫釜，本实用新型专利技术取消了硫泡沫液的循环加热，降低蒸汽消耗。熔硫釜改造为间歇式的，通过电动阀控制，这样可以减少人工操作，这样可以提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术的涉及煤化工领域，具体地涉及一种气体净化过程中栲胶脱硫熔硫系统。
技术介绍
连续熔硫釜是用于化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的设备。它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜，能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。该设备结构简单、操作容易，在正常工艺条件下，无维修量；处理量能力大，并能彻底解决硫回收系统的环境问题，是化工厂理想的治理硫环境污染，实现经济效益的必备设备。化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中。在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至连续恪硫Il内，连续恪硫Il为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热。当加热至70-90°C时，泡沫破裂成微小颗粒的单质硫并迅速聚集增大，依靠重力固液分离。釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉降的硫颗粒不断积累，当加热至120-130°c时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经室温冷却后成为块状固体硫。以上熔硫工艺理论上运行是高效无污染，而在实际生产过程中存在以下六个问题:第一是:能耗高，大量溶液在系统内循环加热，蒸汽消耗高；第二是:脱硫泡沫液连续加热产生的复盐多，影响脱硫系统稳定运行；第三是:熔硫后的废液较多；第四是:熔硫釜内部没有设置加热管，熔硫釜运行过程中容易出现堵塞现象；第五是:系统溶液循环时容易出现硫膏在管道内沉淀，容易出现堵塞。第六是:硫膏搅拌罐容易出现硫膏沉淀；工艺、设备有待进一步优化，以利于整体提高生产工艺技术和运转效率。
技术实现思路
针对上述领域的不足，本技术提供一种栲胶脱硫熔硫系统，取消了硫泡沫液的循环加热，降低蒸汽消耗。本技术通过改进栲胶脱硫熔硫系统设备结构，优化生产工艺，进一步解决了上述问题。栲胶脱硫熔硫系统，包括硫泡沫罐和夹套式熔硫釜，其特征在于:还包括板框过滤机，所述硫泡沫罐通过硫泡沫泵管道与板框过滤机入口相连，所述板框过滤机的液体出口与富液罐连通，板框过滤机的固体出口与硫膏收集槽连通，所述硫膏收集槽底部有与熔硫釜连接的排出管路，所述排出管路上安装有电动阀。所述熔硫釜内壁上安装有换热器。所述熔硫釜底部通过直管连接有硫磺盆。本技术系统中，硫泡沫液经硫泡沫泵打入板框过滤机，过滤后的清液回生产系统富液罐重复使用；过滤出来的硫膏进硫膏收集槽，收集一定量后自动排入熔硫釜，硫膏在熔硫釜内加热120--135°C，产出硫磺排到硫磺盆内外卖。本技术取消了硫泡沫液的循环加热，降低蒸汽消耗。熔硫釜改造为间歇式的，熔硫釜上面开口，熔硫釜进口设置电动阀，硫膏收集槽够熔硫釜熬制硫磺的量后，自动打开电动阀，当硫膏收集槽内硫膏排到熔硫釜内后，关闭电动阀门，这样可以减少人工操作，这样可以提高工作效率。本技术与现有技术相比具有如下有益效果:1、取消硫泡沫液的循环加热，降低蒸汽消耗；2、硫泡沫经板框过滤机过滤后直接出来清脱硫液和硫膏，减少了动力消耗和加热硫泡沫液产生方复盐，可以节省脱硫液。3、减少了工人劳动强度。4、硫膏量满足熔硫釜要求后再开熔硫釜，减少了硫磺熬制时热损失。5、减少了废液的排放。【附图说明】图1为本专利技术的栲胶脱硫熔硫系统工艺及设备结构示意图。图1中，各部分附图标记分别为:1:硫泡沫罐，2:硫泡沫泵:，3:板框过滤机，4:富液罐，5:硫膏收集槽，6:电动阀，7:熔硫釜，8:夹套，9:换热管，10:硫磺盆，11:蒸汽进口管，12:蒸汽凝液管。【具体实施方式】如图1所示，本技术提出一种栲胶脱硫熔硫系统，包括硫泡沫罐1、夹套式熔硫釜7，和板框过滤机3。所述硫泡沫罐I通过硫泡沫泵2管道与板框过滤机3入口相连，所述板框过滤机3的液体出口与富液罐4连通，板框过滤机3的固体出口与硫膏收集槽5连通，所述硫膏收集槽5底部有与熔硫釜7连接的排出管路，所述排出管路上安装有电动阀6，所述熔硫釜7内壁上安装有换热器9。所述熔硫釜7底部通过直管连接有硫磺盆10。熔硫釜10内部换热管9和夹套8加热蒸汽分开控制，通过蒸汽进口管11通入蒸汽，蒸汽凝液管12回收冷凝液。内部换热管9主要用来熬制硫磺，夹套8蒸汽只起到保温作用，这样可以减少热损失，降低蒸汽消耗。本技术直接将硫泡沫罐内的再生硫泡沫直接打入板框过滤机内，板框过滤机过滤出来的清液进生产系统富液罐内，二次再生，过滤机过滤出来的硫膏排到硫膏收集槽内，积累到可以开熔硫釜的时候开熔硫釜熬制硫磺。熔硫釜改造为间歇式的，熔硫釜上面开口，熔硫釜进口设置电动阀，硫膏收集槽够熔硫釜熬制硫磺的量后，自动打开电动阀，当硫膏收集槽内硫膏排到熔硫釜内后，关闭电动阀门，这样可以减少人工操作，这样可以提高工作效率。本技术取消了硫泡沫液的循环加热，降低蒸汽消耗。熔硫釜硫磺排出口缩短，改为直管，直接与硫磺盆相连，这样可以避免熔硫釜堵塞。熔硫釜内增加换热管，避免硫磺在熔硫釜内部凝固，出现堵塞现象，同时提高了熔硫速度，提高了操作效率。熔硫釜内胆里，通入蒸汽加热熬制硫磺，最后得到硫磺。熔硫釜内胆要加测温点，以此判断硫磺的成型温度。需要说明的是上述实施例仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或更改。凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等均包含在本技术的保护范围之中。【主权项】1.栲胶脱硫熔硫系统，包括硫泡沫罐和夹套式熔硫釜，其特征在于:还包括板框过滤机，所述硫泡沫罐通过硫泡沫泵管道与板框过滤机入口相连，所述板框过滤机的液体出口与富液罐连通，板框过滤机的固体出口与硫膏收集槽连通，所述硫膏收集槽底部有与熔硫釜连接的排出管路，所述排出管路上安装有电动阀。2.根据权利要求1所述的栲胶脱硫熔硫系统，其特征在于:所述熔硫釜内壁上安装有换热器。3.根据权利要求2所述的栲胶脱硫熔硫系统，其特征在于:所述熔硫釜底部通过直管连接有硫磺盆。【专利摘要】本技术涉及栲胶脱硫熔硫系统，包括硫泡沫罐和夹套式熔硫釜，其特征在于：还包括板框过滤机，所述硫泡沫罐通过硫泡沫泵管道与板框过滤机入口相连，所述板框过滤机的液体出口与富液罐连通，板框过滤机的固体出口与硫膏收集槽连通，所述硫膏收集槽底部有与熔硫釜连接的排出管路，所述排出管路上安装有电动阀。本技术系统加入板框过滤机，过滤后的清液回生产系统富液罐重复使用；过滤出来的硫膏进硫膏收集槽，收集一定量后自动排入熔硫釜，本技术取消了硫泡沫液的循环加热，降低蒸汽消耗。熔硫釜改造为间歇式的，通过电动阀控制，这样可以减少人工操作，这样可以提高工作效率。【IPC分类】C01B17/027【公开号】CN204643845【申请号】CN201520183904【专利技术人】汤广斌, 甘世杰, 邵杰, 孙玉东, 张景华, 袁辉耀, 潘幸辉, 甘道才, 宁吉全 【申请人】河南顺达化工科技有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年3月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
栲胶脱硫熔硫系统，包括硫泡沫罐和夹套式熔硫釜，其特征在于：还包括板框过滤机，所述硫泡沫罐通过硫泡沫泵管道与板框过滤机入口相连，所述板框过滤机的液体出口与富液罐连通，板框过滤机的固体出口与硫膏收集槽连通，所述硫膏收集槽底部有与熔硫釜连接的排出管路，所述排出管路上安装有电动阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤广斌，甘世杰，邵杰，孙玉东，张景华，袁辉耀，潘幸辉，甘道才，宁吉全，
申请(专利权)人：河南顺达化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41