一种自吸式喷射器脱硫塔及其工艺制造技术

一种自吸式喷射器脱硫塔，它将传统的焦炉煤气脱硫系统中的脱硫塔１、再生塔１５、富液槽９、贫液槽１３四台主要设备，优化设计整合形成一个整体，而且塔的直径、高度都不需增加。取消再生塔、贫液槽和贫液泵，把脱硫塔底部裙座部分设计成富液槽，以便存储脱硫循环液，在脱硫塔１的顶部安装一套自吸式氧化再生喷射器６，利用喷射器６吸入空气来使脱硫富液进行氧化再生，再生后产生的硫泡沫自流入硫泡沫槽，产生的脱硫贫液直接从塔顶经过液体分布器喷淋由塔下部逆流而上的粗煤气，洗涤吸收其中所含硫化氢后变成富液流入脱硫塔底部富液槽，然后再用溶液循环泵将富液抽送到塔顶喷射器中进行氧化再生，如此循环运行就实现了用一台设备完成四台设备才能完成的工作。减少设备投资、简化生产工序、降低能耗、提高脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种脱除焦炉煤气中所含H^， HCN等物质的设备及其工艺，具体地说 是一种利用自吸式喷射器使脱硫液进行氧化再生的脱硫塔及工艺。
技术介绍
传统的脱硫塔及其工艺相对复杂，主要由脱硫塔1、再生塔15、贫液槽13、富液槽 9组成，其工艺流程是将来自冷鼓电捕工段的粗煤气经管口 2进入脱硫塔1下部与塔顶喷 淋下来的脱硫液逆流接触洗涤吸收煤气中的硫化氢，脱除硫化氢的煤气从塔顶管口 3送往 下一工段，从脱硫塔下部管口 4流出的脱硫液(此时也称富液)进入富液槽9，补充滴加催 化剂溶液后用溶液循环泵10抽送进入再生塔15再生。自空压站14来的压縮空气与脱硫 富液由再生塔下部富液进口 8并流进入再生塔对脱硫富液进行氧化再生。再生后的脱硫液 (此时也称贫液)从再生塔塔顶贫液出口 7进入贫液槽13，之后用溶液循环泵10抽送由贫 液进口 5进入脱硫塔塔顶喷淋脱硫。再生塔塔顶浮选出的硫泡沫从硫泡沫出口 ll流入硫 泡沫槽，经加工生产硫磺外售。 传统的脱硫工艺有以下几点不足之处 —是结构复杂，整个脱硫系统大型设备数量多，如脱硫塔直径小5000mm以上、再 生塔直径小4000mm以上，高度40m以上，还有一些大直径的槽罐等。建地面积大，管道布置 面广距离远，增加了设备投资成本。 二是工艺复杂再生塔采用的是压縮空气对脱硫富液进行氧化再生的工艺，这样必须自建高压空气站，增加设备投入。塔内件采用碳钢材质筛板塔盘，耐腐蚀性低、易堵塞、使用时间短、设备停车检修频繁，从而使系统正常运行和日常维护工作难度加大。 三是由于设备体积大、型号种类多、管道安装距离长，使生产中的各种损耗都增大，如热量损失、催化剂的损耗，造成了脱硫效率下降、增加了运行成本、降低了能效。从以上几点可以看出传统的脱硫工艺存在诸多问题和缺点。
技术实现思路
本专利技术目的就是要提供一种可有效克服上述缺点、解决上述问题的焦炉煤气脱硫 新工艺，以减少设备投资、简化生产工序、降低能耗、提高脱硫效率的自吸式喷射器脱硫塔 及其工艺。 本专利技术是这样实现的将传统的焦炉煤气脱硫系统中的脱硫塔1、再生塔15、富液 槽9、贫液槽13四台主要设备，优化设计整合形成一个整体，而且塔的直径、高度都不需增 加。取消再生塔、贫液槽和贫液泵，把脱硫塔底部裙座部分设计成富液槽，以便存储脱硫循 环液，在脱硫塔1的顶部安装一套自吸式氧化再生喷射器6，利用喷射器6吸入空气来使脱 硫富液进行氧化再生，再生后产生的硫泡沫自流入硫泡沫槽，产生的脱硫贫液直接从塔顶 经过液体分布器喷淋由塔下部逆流而上的粗煤气，洗涤吸收其中所含硫化氢后变成富液流 入脱硫塔底部富液槽，然后再用溶液循环泵将富液抽送到塔顶喷射器中进行氧化再生，如此循环运行就实现了用一台设备完成四台设备才能完成的工作。 本专利技术要点在于它由脱硫塔1、煤气进口 2、煤气出口 3、富液出口 4、贫液进口 5、 喷射器6、贫液出口 7、富液进口 8、富液槽9、溶液循环泵10、硫泡沫出口 11、填料12组成， 其特征在于它下段塔底部是富液槽9，在此段开有富液出口 4和煤气进口 2，塔中段安装填 料12和进液分布器，塔上段脱硫塔筒体侧向开有煤气出口 3，塔顶部安装一套自吸式氧化 再生喷射器6，塔体外部安装溶液循环管道，由一台溶液循环泵10经富液进口 8、贫液出口 7、贫液进口 5使溶液在塔内外循环。脱硫工艺中两个最重要的脱硫和再生工序在一塔内完 成。其特征在于从脱硫塔1下部管口 2进入与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤，在催 化剂作用下将煤气中的硫化氢吸收在脱硫液中，然后自流入脱硫塔底部富液槽9中，脱硫 后的洁净煤气从塔顶管口 3送入下一工段，富液从管口 4由溶液循环泵IO抽送到塔顶管口 8进入喷射器6，通过自吸式喷射器与空气接触进行氧化再生，产生的硫泡沫从管口 11自流 入硫泡沫槽。再生后的脱硫液，此时也称贫液，经塔内液位调节器从外管管口贫液出口 7、贫 液进口 5自流入塔内进行循环脱硫，脱硫后煤气中硫化氢含量可达到城市煤气排放要求的 20mg/m3以下。本工艺取得的技术进步优化了脱硫塔的结构，利用脱硫塔直径大的特点，将 原来裙座部分设计成富液槽，在不损失塔的功能基础上又节省了空间，縮短了溶液的运行 距离，降低了系统热量和各种物料的损失，减少系统阻力O. 02-0. 03MPa。通过设备实际运行 检测表明，系统的能耗降低20% -30%。脱硫液的氧化再生采用了自行设计制造的高效自 吸式氧化再生喷射器，该喷射器6具有体积小、再生能力强、操作稳定、自吸空气的优点，不 需另外增加空压机，节省一台溶液循环泵。本工艺屏弃了高塔脱硫再生工艺，将四台主要设 备合二为一，节省了一次性投资三分之二以上，取得了巨大的经济效益，使得焦炉煤气脱硫 工艺水平跃上了一个新的高度。附图说明 图1是原脱硫塔装配示意图； 图2是本专利技术装配示意图； 图中1-脱硫塔、2-煤气进口、3 7_贫液出口 、8-富液进口 、9-富液槽、10 槽、14-空压站喷射器、15-再生塔实施例 下面结合附图2对本专利技术作进一步说明。 脱硫塔1下段塔底部是富液槽9，在此段开有富液出口 4和煤气进口 2，塔中段安 装填料12和进液分布器，塔上段脱硫塔筒体侧向开有煤气出口 3，塔顶部安装一套自吸式 氧化再生喷射器6，塔体外部安装溶液循环管道，由一台溶液循环泵10经富液进口 8、贫液 出口 7、贫液进口 5使溶液在塔内外循环。其工艺过程是来自冷鼓电捕工段的粗煤气，从脱 硫塔1下部管口 2进入与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤，在催化剂作用下将煤气中 的硫化氢吸收在脱硫液中，然后自流入脱硫塔底部富液槽9中。脱硫后的洁净煤气从塔顶 管口 3送入下一工段。富液从管口 4由溶液循环泵IO抽送到塔顶管口 8进入喷射器6，通 过自吸式喷射器与空气接触进行氧化再生，产生的硫泡沫从管口 11自流入硫泡沫槽。再生-煤气出口 、4-富液出口 、5-贫液进口 、6-喷射器、 _溶液循环泵、11-硫泡沫出口 、 12-填料、13-贫液后的脱硫液(此时也称贫液)经塔内液位调节器从外管管口贫液出口 7、贫液进口 5自流入 塔内进行循环脱硫，脱硫后煤气中硫化氢含量可达到城市煤气排放要求的20mg/m3以下。 综上所述，本专利技术具有脱硫效率高、投资成本低、操作费用少、结构合理的特点，提 高了燃气质量和节能减排指标，减少了环境污染、获得了经济和环保的双重效益，是一种值得大力推广的新技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自吸式喷射器脱硫塔它由脱硫塔（１）、煤气进口（２）、煤气出口（３）、富液出口（４）、贫液进口（５）、喷射器（６）、贫液出口（７）、富液进口（８）、富液槽（９）、溶液循环泵（１０）、硫泡沫出口（１１）、填料（１２）组成，其特征在于它下段塔底部是富液槽（９），在此段开有富液出口（４）和煤气进口（２），塔中段安装填料（１２）和进液分布器，塔上段脱硫塔筒体侧向开有煤气出口（３），塔顶部安装一套自吸式氧化再生喷射器（６），塔体外部安装溶液循环管道，由一台溶液循环泵（１０）经富液进口（８）、贫液出口（７）、液进口（５）使溶液在塔内外循环。

【技术特征摘要】
一种自吸式喷射器脱硫塔它由脱硫塔(1)、煤气进口(2)、煤气出口(3)、富液出口(4)、贫液进口(5)、喷射器(6)、贫液出口(7)、富液进口(8)、富液槽(9)、溶液循环泵(10)、硫泡沫出口(11)、填料(12)组成，其特征在于它下段塔底部是富液槽(9)，在此段开有富液出口(4)和煤气进口(2)，塔中段安装填料(12)和进液分布器，塔上段脱硫塔筒体侧向开有煤气出口(3)，塔顶部安装一套自吸式氧化再生喷射器(6)，塔体外部安装溶液循环管道，由一台溶液循环泵(10)经富液进口(8)、贫液出口(7)、液进口(5)使溶液在塔内外循环。2. —种自吸式喷射器脱硫塔工...

【专利技术属性】
技术研发人员：林吉萍，
申请(专利权)人：林吉萍，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]