高效洗苯塔制造技术

高效洗苯塔由捕雾器１、进液分布器２、中间分布器３、填料４、塔体５组成。本实用新型专利技术采用的防壁流金属填料，其作用是防止在液体在填料中产生偏流，它具有比表面积大、润湿效果好、通量大、孔隙率大、阻力小、抗高温、耐腐蚀等优点。塔顶进液分布器采用多级槽式液体分布器，该分布器具有优良的布液性能和抗污染、易清洗特性，操作弹性大，处理液体流量大。中间分布器与现有技术相比，该气液分布器具有更优良的综合性能：多功能、自收集、低点位、抗堵塞、防夹带、高弹性、升液位、布气均、布液均、压降低等。综上所述本实用新型专利技术提高了化产回收装备的工艺技术水平，提高了塔效率，增加了塔的运行周期，节约了能源。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种化工塔器，具体地说是一种塔内件和塔填料的洗苯塔装置中的内部结构的改进。技术背景 本技术之前的焦化厂化产洗脱苯工段的洗苯工艺都是采用化工部统一制定 的工艺方案，其洗苯塔包括塔内件，其中有进液分布器一套、中间分布器两套。塔填料为瓷 质规整填料或聚丙烯花环散堆填料，在塔内分三段装填；具体工艺流程是煤气经洗苯塔底 部入塔，自下而上与塔顶喷淋而下的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收。现有 的洗苯塔有以下几点不足之处 —、塔顶进液分布器是采用喷淋管式分布器，这种分布器液体分布不均匀、系统阻 力大、操作弹性小。中间分布器是采用管板式塔盘，由于该塔盘的液体分布孔开在塔板上， 会造成液体分布孔被塔内的污物和杂质堵塞，从而使液体分布不均匀，系统的压力增大，阻 力增大。二、塔内装填的填料若用瓷质规整填料，则瓷质填料容易破碎，堆积重度大，使系 统载荷大、易堵塞，使用时间短、更换周期短、严重降低生产效率。若用聚丙烯花环散堆填 料，则其不耐温、易碎易软化等缺点，会造成填料层的大面积坍塌，使系统运行不畅，甚至会 造成停车停产的严重后果。三、现有洗苯塔设计使用的塔内件和填料最大的缺点是会使洗 油在塔内形成壁流，也就是洗油在填料中运行时会出现偏流现象，有部分洗油偏流后顺着 塔壁直接向下流，这部分洗油根本没有参与洗苯的工作，造成洗苯效果下降，增加了运行成 本，降低了能效。 从以上几点可以看出现有的洗苯塔存在很多问题和弊端，而该专利技术就是要提供一 种可有效克服上述缺点、解决上述问题的高效洗苯塔。以提高洗苯效果、降低能耗。 专利技术的内容 本技术它由捕雾器1、进液分布器2、中间分布器3、填料4、塔体5组成。它通 过焊接、切割工艺制成塔体5，在塔体5上按设计装置煤气入口 A，煤气出口 B，洗油入口 C， 洗油出口 D，塔体5分为五层分别安装分布器和填料塔底是封闭的，在塔体底部装入一定 高度的填料后，安装一个中间分布器3构成底层；在底层的中间分布器3上又装入填料，在 填料上又安装一个中间分布器3，构成第二层，以此类推构成第三层、第四层，在第五层的填 料上安装一个进液分布器2，最后在进液分布器2上又装入填料，再安装一个捕雾器1 ，通过 以上步骤将塔构成一个整体即可。 本技术的关键点在于洗苯塔的任务是将煤气中的粗苯用洗油吸收下来，较 高的回收率，较低的系统阻力及较好的抗堵性能是洗苯塔设计的追求。由于塔径大，洗油喷 淋密度不均匀，液体在填料中出现偏流等问题，造成洗苯效果下降，可以看出填料和气液分 布器的性能优劣直接影响洗苯塔的效率。本技术采用的防壁流金属填料是一种改善液 体分布性能的特制规整填料，其作用是将多点式或多线式液体分布状态变成多线式或面分 布状态，以减少液体分布的端效应，防止在液体在填料中产生偏流。该填料具有比表面积大、润湿效果好、通量大、孔隙率大、阻力小、抗高温、耐腐蚀等优点，是提高洗苯塔各项工艺 技术指标的优质填料。塔顶进液分布器采用多级槽式液体分布器，该分布器具有优良的布 液性能和抗污染、易清洗特性，操作弹性大，处理液体流量大。中间分布器与现有技术相比， 该气液分布器具有更优良的综合性能多功能、自收集、低点位、抗堵塞、防夹带、高弹性、升 液位、布气均、布液均、压降低等。综上所述本专利技术提高了化产回收装备的工艺技术水平，提 高了塔效率，增加了塔的运行周期，节约了能源。附图说明 图1是本技术结构示意图 图中1——捕雾器，2——进液分布器，3——中间分布器，4——为填料，5——为塔体。本技术的目的由以下实施例予以实现 本技术它由捕雾器1、进液分布器2、中间分布器3、填料4、塔体5组成。首先 通过焊接、切割工艺制成塔体5 ;然后在塔体5上按设计装置煤气入口 A，煤气出口 B，洗油 入口 C，洗油出口 D ;塔体5分为五层分别安装分布器塔底是封闭的，首先在塔底煤气入口 A装入一定高度的填料，安装一个中间分布器3构成底层；在底层的中间分布器3上又装入 填料，在填料上又安装一个中间分布器3，构成第二层，以此类推构成第三层、第四层。在第 五层的填料上安装一个进液分布器2，最后在进液分布器2上又装入填料，再安装一个捕雾 器l。通过以上步骤将塔构成一个整体即可。 来自硫铵工段的粗煤气经终冷塔冷却后，将煤气温度由55°C 5『C降至25°C 27t:后经塔底煤气入口 A进入塔中。洗油用贫油泵输送到洗油入口 C，经进液分布器2均 匀分布后，喷淋在填料层4中，经过填料层工作后向下，由中间分布器3收集起来，进行再分 布，洗油再分布后喷淋在下一段填料层中，经过五段填料四次再分布，将自下而上的煤气中 的苯充分吸收在洗油中(也称富油)，然后从塔底洗油出口 D送入下一工段，而从塔底进入 塔中的煤气所含苯被循环洗油充分吸收后，再经过塔的搏雾段1脱除去雾滴后，变成洁净 的煤气，从塔顶煤气出口 B离开洗苯塔去外管送往各用户。 本技术由于采用了如上所述具有诸多优点，拥有自主创新技术的塔填料和塔 分布器，使煤气出塔后的含苯量由原来的4克/n^降至2克/tf左右，系统蒸气消耗下降30X 以上，比现有装备每年能提高约20%的粗苯回收量，获得了巨大的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效洗苯塔，它由捕雾器（１）、进液分布器（２）、中间分布器（３）、填料（４）、塔体（５）组成，其特征在于通过焊接、切割工艺制成塔体（５），在塔体（５）上按设计装置煤气入口（Ａ），煤气出口（Ｂ），洗油入口（Ｃ），洗油出口（Ｄ），塔体（５）分为五层分别安装分布器和填料：塔底是封闭的，在塔体底部装入一定高度的填料后，安装一个中间分布器（３）构成底层；在底层的中间分布器（３）上又装入填料，在填料上又安装一个中间分布器（３），构成第二层，以此类推构成第三层、第四层，在第五层的填料上安装一个进液分布器（２），最后在进液分布器（２）上又装入填料，再安装一个捕雾器（１），通过以上步骤将塔构成一个整体。

【技术特征摘要】
高效洗苯塔，它由捕雾器(1)、进液分布器(2)、中间分布器(3)、填料(4)、塔体(5)组成，其特征在于通过焊接、切割工艺制成塔体(5)，在塔体(5)上按设计装置煤气入口(A)，煤气出口(B)，洗油入口(C)，洗油出口(D)，塔体(5)分为五层分别安装分布器和填料塔底是封闭的，在塔体底部装入一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林吉萍，
申请(专利权)人：林吉萍，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]