一种催化剂干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种催化剂干燥装置，包括:第一风机、压力监测器、风门调节阀、加热装置、湿度检测器、风压控制器、主通气管、热风口、出风口、第二风机、主进气管、第一进气管、第二进气管、第一干燥箱、第二干燥箱与出气管，其特征在于：所述主通气管一端设置有第一风机，所述主通气管另一端连接有热风口，所述热风口一侧连接有出风口，所述出风口一端设置有主进气管，所述主进气管一端设置有第二风机，所述主进气管上设置有第一进气管与第二进气管，所述第一进气管与第一干燥箱相互连接，所述第二进气管与第二干燥箱相互连接。本发明专利技术设置有两个干燥箱与两个风机，具有缩短干燥时间，提高工作效率，节省人力与劳动强度的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种干燥装置，尤其涉及一种催化剂干燥装置。
技术介绍
目前，催化剂生产过程中干燥过程是必不可以的工艺步骤之一，目前常用的催化剂干燥装置的干燥室为全通开式热风干燥，使用时将待干燥催化剂物料盛放于料盘上后放置在烘料架上，热风吹进干燥室后，由于热风往干燥室上部走，使得上下层的催化剂物料干燥不均匀，尤其是远离干燥室进风口的下层催化剂物料更不容易干燥彻底，为了使催化剂物料干燥彻底，通常的做法是挪动上下料盘保证催化剂物料干燥均匀彻底，这给生产过程带来了很多麻烦，也增加了工人的劳动强度。在板式催化剂或蜂窝式催化剂的生产中，生产的催化剂材料需要进行一段和二段两次干燥，而现有生产中催化剂的二段干燥室都是采用分离的小仓室进行干燥，需要进行分别加热，催化剂的进出不便，自动化程度不高，浪费人力物力。这就迫切需要一种新的催化剂干燥室，干燥室为一体式的通道式干燥室，可以实现催化剂的自动化进出，并且还可以利用生产中的气体余热对整体式的干燥室进行加热，达到节能环保的效果。催化剂干燥是催化剂生产过程中的一项重要工作，现在的国内厂家一般采用箱式静态干燥，箱式静态干燥是用叉车将产品叉入箱式房内。然后，用热风调节室内温度，人工成本高、产品容易变形、能耗高、产量和成品率低、并且生产时间长等缺点。造成上述问题的原因在于：第一，生产工艺落后。无法均匀对产品进行加温，加湿都无法精确控制，造成成品率低、产量低、并且浪费能源，能耗高。第二，采用叉车实现不了自动化生产造成人工成本过高。为了解决上述问题，需要一种能够对产品均匀加热，对温度、湿度进行准确控制的催化剂干燥装置，
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种催化剂干燥装置，本专利技术设置有两个干燥箱与两个风机，具有缩短干燥时间，提高工作效率，节省人力与劳动强度的优点。本专利技术的技术方案为：一种催化剂干燥装置，包括:第一风机、压力监测器、风门调节阀、加热装置、湿度检测器、风压控制器、主通气管、热风口、出风口、第二风机、主进气管、第一进气管、第二进气管、第一干燥箱、第二干燥箱与出气管，其特征在于：所述主通气管一端设置有第一风机，所述主通气管另一端连接有热风口，所述热风口一侧连接有出风口，所述出风口一端设置有主进气管，所述主进气管一端设置有第二风机，所述主进气管上设置有第一进气管与第二进气管，所述第一进气管与第一干燥箱相互连接，所述第二进气管与第二干燥箱相互连接，所述第二干燥箱一侧设置有出气管，所述主通气管一侧设置有压力监测器，所述压力监测器位于第一风机上端，所述主通气管上设置有风门调节阀，所述风门调节阀一侧设置有加热装置。进一步,所述湿度检测器一侧设置有风压控制器。进一步,所述第一风机与第二风机均为离心式风机。进一步,所述加热装置一侧设置有湿度检测器。本专利技术的有益效果在于：一种催化剂干燥装置，包括:第一风机、压力监测器、风门调节阀、加热装置、湿度检测器、风压控制器、主通气管、热风口、出风口、第二风机、主进气管、第一进气管、第二进气管、第一干燥箱、第二干燥箱与出气管，其特征在于：所述主通气管一端设置有第一风机，所述主通气管另一端连接有热风口，所述热风口一侧连接有出风口，所述出风口一端设置有主进气管，所述主进气管一端设置有第二风机，所述主进气管上设置有第一进气管与第二进气管，所述第一进气管与第一干燥箱相互连接，所述第二进气管与第二干燥箱相互连接，所述第二干燥箱一侧设置有出气管，所述主通气管一侧设置有压力监测器，所述压力监测器位于第一风机上端，所述主通气管上设置有风门调节阀，所述风门调节阀一侧设置有加热装置。本专利技术设置有两个干燥箱与两个风机，具有缩短干燥时间，提高工作效率，节省人力与劳动强度的优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中：1、第一风机2、压力监测器3、风门调节阀4、加热装置5、湿度检测器6、风压控制器7、主通气管8、热风口9、出风口10、第二风机11、主进气管12、第一进气管13、第二进气管14、第一干燥箱15、第二干燥箱16、出气管具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做出简要说明。如图1所示，一种催化剂干燥装置，包括:第一风机1、压力监测器2、风门调节阀3、加热装置4、湿度检测器5、风压控制器6、主通气管7、热风口8、出风口9、第二风机10、主进气管11、第一进气管12、第二进气管13、第一干燥箱14、第二干燥箱15与出气管16，其特征在于：所述主通气管7一端设置有第一风机1，所述主通气管7另一端连接有热风口8，所述热风口8一侧连接有出风口9，所述出风口9一端设置有主进气管11，所述主进气管11一端设置有第二风机10，所述主进气管11上设置有第一进气管12与第二进气管13，所述第一进气管12与第一干燥箱14相互连接，所述第二进气管13与第二干燥箱15相互连接，所述第二干燥箱15一侧设置有出气管16，所述主通气管7一侧设置有压力监测器2，所述压力监测器2位于第一风机1上端，所述主通气管11上设置有风门调节阀3，所述风门调节阀3一侧设置有加热装置4。工作方式：可以通过风门调节阀的开关控制热风的输送，能够引导热风向干燥室下方流动，使热风均匀的分布在干燥室的各个角落，使催化剂物料在干燥时受热均匀，不同位置的催化剂物料干燥速率同步，这样既避免了催化剂物料由于受热不均匀或者干燥不彻底导致的强度不均，缩短了干燥时间，也避免了工人挪动上下层物料，简化了工艺和劳动强度，使用蒸汽加热空气，热风通过装填了催化剂的干燥箱实现干燥效果。工作时根据各压力检测装置反馈的主风管风压调整系统风机频率，根据压力检测装置反馈的各干燥箱内风压，保证各干燥箱能风压均一，湿度检测装置根据热风湿度，调整风门调节阀，保证了湿度符合工艺要求。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，不能以此限定本专利技术的范围；对前述各实施例所记载的技术方案进行的修改，或者对其中部分技术特征进行的等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围，皆应仍属本专利技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂干燥装置，包括:第一风机、压力监测器、风门调节阀、加热装置、湿度检测器、风压控制器、主通气管、热风口、出风口、第二风机、主进气管、第一进气管、第二进气管、第一干燥箱、第二干燥箱与出气管，其特征在于：所述主通气管一端设置有第一风机，所述主通气管另一端连接有热风口，所述热风口一侧连接有出风口，所述出风口一端设置有主进气管，所述主进气管一端设置有第二风机，所述主进气管上设置有第一进气管与第二进气管，所述第一进气管与第一干燥箱相互连接，所述第二进气管与第二干燥箱相互连接，所述第二干燥箱一侧设置有出气管，所述主通气管一侧设置有压力监测器，所述压力监测器位于第一风机上端，所述主通气管上设置有风门调节阀，所述风门调节阀一侧设置有加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种催化剂干燥装置，包括:第一风机、压力监测器、风门调节阀、加热装置、湿度检
测器、风压控制器、主通气管、热风口、出风口、第二风机、主进气管、第一进气管、第二进气
管、第一干燥箱、第二干燥箱与出气管，其特征在于：所述主通气管一端设置有第一风机，所
述主通气管另一端连接有热风口，所述热风口一侧连接有出风口，所述出风口一端设置有
主进气管，所述主进气管一端设置有第二风机，所述主进气管上设置有第一进气管与第二
进气管，所述第一进气管与第一干燥箱相互连接，所述第二进气管与第二干燥箱相互连接，<...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁洪生，
申请(专利权)人：天津市天环精细化工研究所，
类型：发明
国别省市：天津;12