红木真空干燥注蜡一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种红木真空干燥注蜡一体机，包括密闭的箱体，箱体内设有加热装置，箱体设有顶盖，顶盖的内侧设有冷凝装置，冷凝装置通过冷却水泵与冷却塔相连通并形成循环，顶盖下部设有V型槽，V型槽经管道与缓冲罐相连通，缓冲罐与箱体相连通并设有联通阀；缓冲罐还连通有真空泵，缓冲罐设有真空度计，真空泵与缓冲罐之间设有抽气阀门；本实用新型专利技术的优点在于：减少了处理工序和运行费用，缩短了生产时间，对于含水量较高的木材也无需预先烘干，可以直接进行处理，减少了设备投资，提高了木材质量，不开裂、不变形，密闭保温、热损耗低，无排放、无污染、无噪音，减少了劳动量和劳动强度，提高了安全性，降低了工作难度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种红木真空干燥注蜡一体机，包括密闭的箱体，箱体内设有加热装置，箱体设有顶盖，顶盖的内侧设有冷凝装置，冷凝装置通过冷却水泵与冷却塔相连通并形成循环，顶盖下部设有V型槽，V型槽经管道与缓冲罐相连通，缓冲罐与箱体相连通并设有联通阀；缓冲罐还连通有真空泵，缓冲罐设有真空度计，真空泵与缓冲罐之间设有抽气阀门；本技术的优点在于：减少了处理工序和运行费用，缩短了生产时间，对于含水量较高的木材也无需预先烘干，可以直接进行处理，减少了设备投资，提高了木材质量，不开裂、不变形，密闭保温、热损耗低，无排放、无污染、无噪音，减少了劳动量和劳动强度，提高了安全性，降低了工作难度，提高了工作效率。【专利说明】红木真空干燥注蜡一体机
本技术涉及一种木材加工处理设备，具体地说是一种红木真空干燥注蜡一体机，属于木材加工处理设备领域。
技术介绍
注蜡工艺是将液态的蜡沁入到木材腔孔内，将多余的水分挤出，从而达到稳定木性的目的，注蜡后的家具木材具有很好的防水和防腐性能。目前，传统的蜡煮木材方式，虽能达到防止家具因温湿度变化而变形，在煮的过程中，蜡虽然会一点点渗透进木材，但是蜡的温度及工艺不能掌握，会破坏木材的木性。其次，传统的蜡煮木材方式，蜡的消耗量会很多，这也会增加企业的生产成本，如果温度没有控制好，木材容易变形或爆裂或碳化。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种红木真空干燥注蜡一体机，减少了处理工序和运行费用，缩短了生产时间，对于含水量较高的木材也无需预先烘干，可以直接进行处理，减少了设备投资，提高了木材质量，不开裂、不变形，密闭保温、热损耗低，无排放、无污染、无噪音，完全符合节能环保的要求。 本技术的技术方案为: 红木真空干燥注蜡一体机，包括密闭的箱体，所述箱体内设有加热装置，所述加热装置为电加热管，所述箱体设有顶盖，所述顶盖的内侧设有冷凝装置，如冷凝管，所述冷凝装置通过冷却水泵与冷却塔相连通并形成循环，所述顶盖下部设有V型槽，所述V型槽经管道与缓冲罐相连通，所述缓冲罐与所述箱体相连通并设有联通阀；所述缓冲罐还连通有真空泵，由真空泵对缓冲罐进行抽真空，由于缓冲罐与箱体相连通，从而使箱体达到真空的要求，所述缓冲罐设有真空度计如真空表，所述真空泵与缓冲罐之间设有抽气阀门。 进一步地，所述顶盖的一端与所述箱体通过箱盖铰链铰接，两侧设有气缸，所述气缸的一端固定在所述顶盖的一侧，另一端固定在所述箱体上，所述气缸连接有压缩空气，所述气缸设有压缩空气压力表，由气缸的伸缩来实现顶盖的开启和闭合，自动化程度高，防止人工开盖对工人身体造成的影响，减少了劳动量和劳动强度，提高了安全性，降低了工作难度，提高了工作效率。同时，避免了顶盖在吊装过程中误碰撞，又不占用空间。 进一步地，所述V型槽为双层重叠设置，相对于单层结构冷凝效果更佳，回收效率更高，水蒸气通过V型槽的缝隙接触冷凝装置，形成水滴，并完全落入V型槽中；所述V型槽倾斜设置即一端高另一端低，具有一定的坡度，即使再少量的水也能全部自动流出。 进一步地，所述真空泵还依次与真空泵循环水箱和循环散热器相连并形成循环，对真空泵进行循环水冷却，所述真空泵循环水箱设有注水口和放水阀，所述的真空泵与真空泵循环水箱之间还设有循环水控制阀。 进一步地，所述缓冲罐设有减压阀和排水阀；所述减压阀包括自动减压阀和手动减压阀两种，所述排水阀包括自动排水阀和手动排水阀两种；所述缓冲罐还设有真空超压表和压缩气压表；所述联通阀包括自动联通阀和手动联通阀两种； 进一步地，所述箱体内设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端分别与加热装置和报警器相连，温度过高时首先报警器声光报警，若温度如持续升高则由控制器切段电源关闭加热装置。 进一步地，所述控制器为单片机控制器或可编程逻辑控制器，所述控制器的输出端与所述的抽气阀门、循环水控制阀、联通阀、减压阀、加热管等均控制相连。 进一步地，所述箱体的顶部还设有龙门架，所述龙门架设有电动葫芦，使装卸木材非常方便省事，减少额外的人工开支，降低了劳动强度，提高了工作效率。 使用时，将木料利用电动葫芦吊入箱体内，设备顶盖靠气缸关闭，外接压缩空气的气压需超过压缩空气压力表的下限，控制器接通电源启动加热装置，并控制联通阀、抽气阀门和循环散热器开启，使箱体内缓慢形成高温负压的恒定状态。 当达到真空表的真空上限时控制器控制抽气阀门和循环散热器关闭，当低于真空表的真空下限时再启动,如此循环工作,使箱体内的气压维持在一定的范围内。所述缓冲罐还设有真空超压表，若压力过高超过真空超压表上限，控制器将会断总电源。 当箱体内达到一定温度时，控制器控制循环水控制阀开启，冷却水泵工作，冷却塔内的水经冷却水泵打入顶盖下部的冷凝装置，对箱体内的水蒸气进行降温，再流回到冷却塔后循环使用，冷却塔对循环水进行降温，水蒸气经冷凝装置冷凝后流入顶盖下部的V型槽并经管道流入缓冲罐；在循环水控制阀开启时，控制器控制联通阀关闭，并打开缓冲罐的排气阀和排水阀，对缓冲罐进行排除冷凝水。若温度过高超过设有值时，首先报警灯声光报警，温度如持续升高控制器将会断总电源。 上述控制动作也可以不是有控制器，而采用人工手动方式，当需要手动排水时，手动关闭联通阀，手动打开缓冲罐的减压阀和排水阀，排完冷凝水后，手动关闭排水阀和减压阀，手动打开联通阀。 干燥注蜡工作完成后，打开减压阀，待真空表指针归零后，开启顶盖出料即可。 利用水在真空状态下的沸点降低，木材内部和表面之间形成较大压差，在压力梯度作用下，水分很快移向木材表面，并迅速汽化，不会出现表面硬化现象，提高了干燥速率，缩短了干燥时间，降低了设备运转费用；而且，真空低温还能起到保护木材的作用，不破坏木材原有的特性，克服了常压下传统高温碳化的现象；同时，由于是真空密闭条件，蜡无自然挥发现象，降低消耗、减少成本、无排放高效环保。 本技术的优点在于:减少了处理工序和运行费用，缩短了生产时间，对于含水量较高的木材也无需预先烘干，可以直接进行处理，减少了设备投资，提高了木材质量，不开裂、不变形，密闭保温、热损耗低，无排放、无污染、无噪音，完全符合节能环保的要求。 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为本技术实施例箱盖的结构示意图； 图中:1_抽气阀门、2-真空泵、3-循环水控制阀、4-放水阀、5-真空泵循环水箱、6-注水口、7-真空表、8-联通阀、10-减压阀、13-冷却水泵、16-循环散热器、17-箱盖铰链、18-加热管、19-冷却塔、20-排水阀、22-缓冲罐、23-控制器、24-电动葫芦、27-龙门架、32-V型槽、33-冷凝管、34-气缸、35-箱体、36-顶盖。 【具体实施方式】 以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 实施例1 如图1所示，一种红木真空干燥注蜡一体机，包括密闭的箱体35，所述箱体35内设有加热装置，所述加热装置为电加热管18，所述箱体35设有顶盖36本文档来自技高网...

【技术保护点】
红木真空干燥注蜡一体机，其特征在于：包括密闭的箱体，所述箱体内设有加热装置，所述加热装置为电加热管，所述箱体设有顶盖，所述顶盖的内侧设有冷凝装置，所述冷凝装置通过冷却水泵与冷却塔相连通并形成循环，所述顶盖下部设有若干V型槽，所述V型槽经管道与缓冲罐相连通，所述缓冲罐与所述箱体相连通并设有联通阀；所述缓冲罐还连通有真空泵，所述缓冲罐设有真空度计，所述真空泵与缓冲罐之间设有抽气阀门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆刚，
申请(专利权)人：孙兆刚，
类型：新型
国别省市：山东;37