智能数码全自动真空注蜡系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金银首饰加工领域的智能数码全自动真空注蜡系统，包括有机架、PLC控制器、注料装置，所述注料装置的一侧且位于注料装置中注料喷嘴的位置设有模具压紧气缸，模具压紧气缸的前侧下方设有模具输送带，模具压紧气缸的侧下方设有模具推出气缸，所述模具输送带的侧上方且与注料喷嘴相对应的位置设有模具推入气缸，模具输送带的正上方且位于注料喷嘴的一侧设有用于控制模具推入气缸的模具触压式开关。由于采用了上述结构，能在生产过程中大量节省人力资源，更能大大提升了产品质量和提高了工作效率，一台机器大约能完成4-6个工人的一天工作量，而生产出来的“蜡模”产品质量与人工操作相比更完美。每小时产量大约600-700个精美蜡模。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金银首饰加工的机械设备，更具体地说，涉及一种智能数码 全自动真空注蜡系统。
技术介绍
目前的金银首饰模具的注蜡系统，送模具的输送需要人工进行，其自动化程度低， 故其工作效率低，这种结构的设备不仅费时费力，而且耗电量大，不够节能环保，故该设备 已远远不能满足日常工作的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保、自动化程度高和工作效率高的智能数 码全自动真空注蜡系统。为了解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案智能数码全自动真空注蜡系统，包括有机架、PLC控制器、注料装置，PLC控制器和 注料装置设在机架上，所述注料装置的一侧且位于注料装置中注料喷嘴的位置设有模具压 紧气缸，模具压紧气缸的前侧下方设有模具输送带，模具压紧气缸的侧下方设有模具推出 气缸，所述模具输送带的侧上方且与注料喷嘴相对应的位置设有模具推入气缸，模具输送 带的正上方且位于注料喷嘴的一侧设有用于控制模具推入气缸的模具触压式开关。所述机架上还设有控制面板，控制面板上设有推模具的气压调节阀及推模具的气 压表，控制面板上还设有压紧模具的气压调节阀及压紧模具的气压表。所述控制面板上还设有输送带的电机调节器。本技术由于采用了上述结构，能在生产过程中大量节省人力资源，更能大大 提升了产品质量和提高了工作效率，一台机器大约能完成4-6个工人的一天工作量，而生 产出来的“蜡模”产品质量与人工操作相比更完美。每小时产量大约600-700个精美蜡模。在结合附图阅读本技术的实施方式的详细描述后，本技术的特点和优点 将变得更加清楚。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1所示的附视图。图中1、机架；2、PLC控制器；3、注料装置；4、注料喷嘴；5、模具压紧气缸；6、模具 输送带；7、模具推出气缸；8、模具推入气缸；9、模具触压式开关；10、控制面板；11、推模具 的气压调节阀；12、推模具的气压表；13、压紧模具的气压调节阀；14、压紧模具的气压表； 15、电机调节器；16、电源开关；17、急停开关；18、手动/自动选择开关；19、支撑架；20、脚 轮；21、脚杯支撑。具体实施方式下面以一个实施方式对本技术作进一步详细的说明，但应当说明，本实用新 型的保护范围不仅仅限于此。如图1和图2所示，智能数码全自动真空注蜡系统，包括有机架1、PLC控制器2、 注料装置3，PLC控制器2和注料装置3设在机架1的顶部，机架1的尺寸为650 X 1330mm， 机架1的脚部设用脚轮20和脚杯支撑21，使用时可根据需要灵活选用。所述注料装置3的 一侧且位于注料装置中注料喷嘴4的位置设有模具压紧气缸5，模具压紧气缸5设在支撑架 19上，模具压紧气缸5和支撑架19构成一个夹具组件，模具压紧气缸5的前侧下方设有模 具输送带6，模具压紧气缸5的侧下方设有模具推出气缸7，所述模具输送带6的侧上方且 与注料喷嘴4相对应的位置设有模具推入气缸8，模具输送带6的正上方且位于注料喷嘴4 的一侧设有用于控制模具推入气缸8的模具触压式开关9。所述机架1上还设有控制面板10，控制面板10上设有推模具的气压调节阀11及 推模具的气压表12，控制面板10上还设有压紧模具的气压调节阀13及压紧模具的气压表 14。所述控制面板10上还设有控制模具输送带6的电机调节器15。本技术的电控部分采用日本三菱PLC+人机界面控制，操作电压为220V。工作原理本机器采用日本进口 PLC和其他零部件，再通过电脑程序相结合。先 进的数控功能和精确的电脑程序，更能精确地控制本机械的各个系统。以全自动的模式工 作时，启动电机，模具输送带6开始工作，将模具一个一个放到输送带6上，模具在被传送的 过程中，当模具触及到模具触压式开关时，此时模具推入气缸8开始工作，将模具推入模具 压紧气缸5的下方，并使注料喷嘴4插入到模具上的注料口中，此时，模具压紧气缸5开始 工作，将模具固定，注料前，通过注料喷嘴4对模具内腔的进行抽气工作，使模具内腔接近 真空状态，然后对模具进行注料，注料完成后，模具压紧气缸5回退，与此同时，模具推出气 缸7开始工作，将注料后的模具推出，整个工作过程是全自动进行的，一台机器大约能完成 4-6个工人的一天工作量，而生产出来的“蜡模”产品质量与人工操作相比更完美。每小时 产量大约600-700个精美蜡模。本机器系统可以使用不同种类不同规格的“胶模”通过触摸显示屏与本机调整不 同的技术参数，数码压力，注蜡时间，真空时间，计数等许多可控制数据。通过“PLC”电脑编 程记忆功能，传感器更能自动精确地控制每个模具所需的不同数据，在数码压力控制器和 真空原理的配合作用下，其产品效率和质量达到了前无所有的提升。具体的操作规程如下(1)接通220V电源和气源，等待大约10分钟时间注蜡机内的蜡料完全熔化。(2)在人机界面上选择中文或英文进2 机体尺寸为870X入界面，将选择开关拨到手动；(3)触点手动操作，进入手动操作界面进行人工调控。(4)启动输送电机，然后将整理好的胶模放到输送带上，送到微动开关处，调节好 胶模所需尺度的位置。(5)推料气缸启动将胶模推入夹具组件的支撑架中，启动压料气缸，然后将推料气 缸返回原位。(6)启动手动注蜡，将压料及送料气压和注蜡气压及时间调试好；(7)送料气缸返回，压料气缸返回然后启动出料气缸将胶模推出工作台面。(8)待人工一切准备工作调试完成后，将选择开关拨到自动，进入主界面按下启动 开关后便可进行自动化快速生产。(9)在生产过程中，出现异常动作及报警灯响，应紧急按下急停开关，一切动作便 可立即停止工作，本机电脑系统会自动检测所发生原因，根据显示屏提示故障信息检查。技术参数及规格电源:AC :110V &220V ；单相 50/60HZ.；功率:500ff, 10A。控温范围；蜡桶:0-100°C；阀门=O-IOO0C0真空时间；0-12SEC(秒)；注蜡时间:0_12SEC(秒)。气压范围0-0.3KPA ；调压范围0. 041-0. 25KPA。工作夹具压力0· 1-0. 3KPA ；工作台推进压力0· 1-0. 3KPA。输送带转速10-90High(可任意调)；外形尺寸650mmX880mmX 1300mm。虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是本领域的技术人员可以在所附 权利要求的范围之内作出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保 护范围，都应当在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种智能数码全自动真空注蜡系统，包括有机架(1)、PLC控制器O)、注料装置(3)， PLC控制器⑵和注料装置(3)设在机架⑴上，其特征在于所述注料装置(3)的一侧且 位于注料装置中注料喷嘴(4)的位置设有模具压紧气缸(5)，模具压紧气缸( 的前侧下方 设有模具输送带(6)，模具压紧气缸(5)的侧下方设有模具推出气缸(7)，所述模具输送带 (6)的侧上方且与注料喷嘴(4)相对应的位置设有模具推入气缸(8)，模具输送带(6)的正 上方且位于注料喷嘴的一侧设有用于控制模具推入气缸(8)的模具触压式开关(9)。2.根据权利要求1所述的智能数码全自动真空注蜡系统，其特征在于所述机架(1) 上还设有控制面板(10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能数码全自动真空注蜡系统，包括有机架（１）、ＰＬＣ控制器（２）、注料装置（３），ＰＬＣ控制器（２）和注料装置（３）设在机架（１）上，其特征在于：所述注料装置（３）的一侧且位于注料装置中注料喷嘴（４）的位置设有模具压紧气缸（５），模具压紧气缸（５）的前侧下方设有模具输送带（６），模具压紧气缸（５）的侧下方设有模具推出气缸（７），所述模具输送带（６）的侧上方且与注料喷嘴（４）相对应的位置设有模具推入气缸（８），模具输送带（６）的正上方且位于注料喷嘴（４）的一侧设有用于控制模具推入气缸（８）的模具触压式开关（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：陈强，
类型：实用新型
国别省市：81