一种双流程结构的强制循环蒸发系统，它涉及一种强制循环蒸发系统。本实用新型专利技术的目的是为了解决现有技术存在加热器加热面积小，而运行成本过高，物料的分离和结晶效果差的问题。本实用新型专利技术包括蒸发罐、加热器、强制循环泵和若干加热物料循环管，蒸发罐内由上至下依次为汽液分离区、悬浮液室、晶体生长区和DTB结晶区，蒸发罐位于结晶生长区的外壁上设有物料输出口，蒸发罐位于汽液分离室的外壁上设有物料输入口，加热器包括第一加热通道第二加热通道。本实用新型专利技术对于物料的蒸发和设备运行成本都得到改善，运行成本减少一半，处理能力增加一倍。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种强制循环蒸发系统，具体涉及一种双流程结构的强制循环蒸发系统，属于循环蒸发
技术介绍
现在企业用的强制循环蒸发器都是立式的单流程加热器，对于蒸发量大于5t/h的加热器来说，设备处理的物料先进入蒸发器，再由蒸发器垂直进入强制循环泵的进口，强制循环泵水平出料后进入到加热器里面的列管进行加热，因为为了提高加热器的换热效果，厂家都把物料的流速设计成2m/s，这样加热器的横截面积就决定了强制循环泵流量的大小，强制循环泵的流量决定了厂家设备成本的投入和运行费用的成本。蒸发量越大，循环泵的流量越大，购买成本越高，运行费用越高，这个现实问题一直困扰设备使用单位和设计单位。所以本公司专利技术的这项专利可以很大程度上解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在加热器加热面积小，而运行成本过高，物料的分离和结晶效果差的问题。本技术的技术方案是:一种双流程结构的强制循环蒸发系统，包括蒸发罐、加热器、强制循环泵和若干加热物料循环管，所述蒸发罐内由上至下依次为汽液分离区、悬浮液室、晶体生长区和DTB结晶区，所述蒸发罐位于结晶生长区的外壁上设有物料输出口，蒸发罐位于汽液分离区的外壁上设有物料输入口，所述加热器包括第一加热通道第二加热通道;所述物料出口通过循环管与加热器的第一加热通道的输入端连接，加热器的第一通道的输出端连接强制循环泵的输入端，强制循环泵的输出端连接第二加热通道的输入端，第二加热通道的输出端通过循环管与物料入口建立连接。所述蒸发罐内部顶端设有除沫器。所述一种双流程结构的强制循环蒸发系统包括第一出料循环管和第二出料循环管，DTB结晶区的下端通过出料循环管与出料循环泵的输入端连接，出料循环泵的输出端通过出料循环管与DTB结晶区建立连接，可以视不同物料特性和需求对输出物料进行二次加工，得到不同不同标准的物料，使用范围更加广泛，操作简单。所述第一出料循环管上设有结晶体出料阀和取样阀，对输出物料进行抽样检查，达到要求时，从结晶体出料阀处得到合格物料。所述第二出料循环管上设有管道视盅，随时观测第二出料循环管内物料的情况，及时作出调整。本技术与现有技术相比具有以下效果:本技术的双流程强制循环蒸发系统内的物料完成了加热和蒸发的过程。加热器的两个加热通道在同一加热器内，防止热量的散失，使加热器内的两个通道的物料循环，使物料在蒸发罐内不同区域内和加热器中进行循环，不仅提高了物料的结晶纯度，同时也降低了运行成本，在保证2m/s的物料流速同时，可以减少一半的加热器的横截面积，也就是流量减少一半，同时物料在里面加热的时间增加一倍，对于物料的蒸发和设备运行成本都得到改善，运行成本减少一半，处理能力增加I 口 O【附图说明】图1本技术结构示意图。图中I加热器，2、汽液分离区，3、悬浮液室，4、DTB结晶区，5、晶体生长区，6、加热物料循环管，7、出料循环泵，8、结晶体出料阀，9、强制循环泵，10、除沫器，11、团块物出料口，12、视镜，13、管道视盅，14、取样阀，15、第一出料循环管，16第二出料循环管，17、蒸发罐，18、物料输出口，19、物料输入口，A、第一加热通道，B、第二加热通道。【具体实施方式】结合【附图说明】本技术的【具体实施方式】，本实施方式的一种双流程结构的强制循环蒸发系统，包括蒸发罐17、加热器1、强制循环泵9和若干加热物料循环管6，所述蒸发罐17内由上至下依次为所述蒸发罐17内部顶端设有除沫器10、汽液分离区2、悬浮液室3、晶体生长区5和DTB结晶区4，所述蒸发罐17位于结晶生长区5的外壁上设有物料输出口18，蒸发罐17位于汽液分离室的外壁上设有物料输入口 19，所述加热器I包括第一加热通道A第二加热通道B;所述物料输出口 18通过加热物料循环管6与加热器I的第一加热通道A的输入端连接，加热器I的第一加热通道A的输出端连接强制循环泵9的输入端，强制循环泵9的输出端连接第二加热通道的输入端，第二加热通道B的输出端通过加热物料循环管6与物料输入口 19建立连接。所述一种双流程结构的强制循环蒸发系统下端设有第一出料循环管15和第二出料循环管16，DTB结晶区4的下端通过出料循环管与出料循环泵7的输入端连接，出料循环泵7的输出端通过第二出料循环管16与DTB结晶区4建立连接。所述第一出料循环管15上设有结晶体出料阀8和取样阀，第二出料循环管16上设有管道视盅13。蒸发罐17上设有视镜，蒸发罐17的下端设有团块物料出口 11。加热物料从蒸发罐17的物料输出口 18输出到加热器I的第一加热通道内进行加热，通过强制循环泵9送入到加热器I的第二加热通道加热后从物料输入口 19送入蒸发罐17内，经过结晶过程，块状物料从团块物料出口 11排出到蒸发罐17外，结晶体物料从结晶体出料口 8输出，当物料不符合标准或者需要再加工时候，通过出料循环泵7将物料送入蒸发罐17内进行再循环。本技术使用于以下领域中:1、处理工业废水(环保领域)?工业废水的浓缩和水的循环再利用。如电镀行业、涂料生产行业、医药和农药行业、金属加工行业、造纸行业和原油生产行业等污水处理。?从污水中去掉有机物和无机盐。变废为宝。如何低成本解决高含盐工业废水回用问题，是众所知难题，MVR蒸发器是处理这类工业废水的最佳方案。2.化工工业?生产空心纤维分子的工艺用水的处理?香料的提纯?亚氯酸钠和过硫酸钠等化工原料的生产?海水的淡化?有机添加剂的浓缩和结晶?提取液的精炼?把反应生成物分析成溶剂和产品3.制药工业我国的制药行业，是个传统的行业，使用了大量的老化、旧式蒸发器，不仅降低药品质量，更是浪费了大量的能源。急需升级换代减少二氧化碳的排放。?生产西药的蒸发、浓缩、结晶和干燥?中药的浓缩4.饮料工业的浓缩?番茄酱籲桃浆?杏浆籲胡萝卜浆?苹果浆?猕猴桃浆。【主权项】1.一种双流程结构的强制循环蒸发系统，包括蒸发罐(17)、加热器(I)、强制循环泵(9)和若干加热物料循环管￠)，所述蒸发罐(17)内由上至下依次为汽液分离区(2)、悬浮液室(3)、晶体生长区(5)和DTB结晶区(4)，其特征在于:所述蒸发罐(17)位于结晶生长区(5)的外壁上设有物料输出口(18)，汽液分离区⑵的外壁上设有物料输入口(19)，所述加热器(I)包括第一加热通道A第二加热通道B ;所述物料输出口(18)通过加热物料循环管(6)与加热器(I)的第一加热通道的输入端连接，加热器(I)的第一加热通道A的输出端连接强制循环泵(9)的输入端，强制循环泵(9)的输出端连接第二加热通道B的输入端，第二加热通道B的输出端通过加热物料循环管(6)与物料输入口(19)建立连接。2.根据权利要求1所述一种双流程结构的强制循环蒸发系统，其特征在于:所述蒸发罐(17)内部顶端设有除沫器(10)。3.根据权利要求2所述一种双流程结构的强制循环蒸发系统，其特征在于:所述一种双流程结构的强制循环蒸发系统包括第一出料循环管(15)和第二出料循环管(16)，DTB结晶区(4)的下端通过出料循环管与出料循环泵(7)的输入端连接，出料循环泵(7)的输出端通过第二出料循环管(16)与DTB结晶区(4)建立连接。4.根据权利要求3所述一种双流程结构的强制循环蒸发系统，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双流程结构的强制循环蒸发系统，包括蒸发罐(17)、加热器(1)、强制循环泵(9)和若干加热物料循环管(6)，所述蒸发罐(17)内由上至下依次为汽液分离区(2)、悬浮液室(3)、晶体生长区(5)和DTB结晶区(4)，其特征在于：所述蒸发罐(17)位于结晶生长区(5)的外壁上设有物料输出口(18)，汽液分离区(2)的外壁上设有物料输入口(19)，所述加热器(1)包括第一加热通道A第二加热通道B；所述物料输出口(18)通过加热物料循环管(6)与加热器(1)的第一加热通道的输入端连接，加热器(1)的第一加热通道A的输出端连接强制循环泵(9)的输入端，强制循环泵(9)的输出端连接第二加热通道B的输入端，第二加热通道B的输出端通过加热物料循环管(6)与物料输入口(19)建立连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国梁，
申请(专利权)人：黑龙江鑫达晟机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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