一种蒸汽强制循环和真空节能的蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽强制循环和真空节能的蒸发器，其包括蒸发器本体，还包括原液储罐、蒸汽发生器、冷凝系统和结晶系统。所述蒸发器本体包括由上往下依次设置并且连通的布液器、导流管、换热管和浓缩罐，原液储罐与所述布液器连通，该换热管位于蒸发器罐体中，所述蒸汽发生器与该蒸发器罐体连通并形成回路，所述冷凝系统与设于布液器上的导流管连通，所述结晶系统与该浓缩罐连通。本实用新型专利技术以蒸汽作为热源，通过强制循环连续加热换热管的方法，对流动在负压状态下换热管壁内污水原液进行蒸发、浓缩和结晶，达到满足不同企业所需要的生产水用标准予以回用，浓缩液经结晶工艺还原出来企业所需的生产原料予以回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理，特别涉及一种蒸汽强制循环和真空节能的蒸发器。
技术介绍
现在一般针对污水处理的蒸发器技术以80年代从德国引进的MVR蒸发器为主，即机械式蒸汽再压缩技术。但MVR蒸发器在污水处理技术上受到很大局限和障碍。MVR蒸发器由于采用罗茨泵或离心式风机进行原液蒸汽的二次机械压缩。因此，不能直接用来处理重污染、有毒有害、高腐蚀性的污水，只能处理经过沉淀、中和、过滤等传统污水处理手段后PH值在6-9的中性水质，才能对原液蒸发后形成的原液蒸汽进行机械压缩增加热晗，形成的二次蒸汽作为热源对蒸发器内的换热管进行加热，二次蒸汽经热交换后冷却形成具有一定化学成分的蒸馏水向外部排放，蒸发后产生的浓缩液经结晶处理，形成含有污水原液化学成分的钙镁离子固体物质另行处理的方法。这种方法会造成原液蒸汽量因冷凝成有化学物质的蒸馏水排放，造成向机械压缩泵提供的蒸汽量逐步减少，蒸汽温度随之产生忽高忽低的状态，必要时还要增添外购鲜蒸汽补充蒸汽量的不足来保障蒸发器的工作条件。因此MVR蒸发器的结构是无法确保向蒸发器内提供一个恒定汽量和恒定温度的蒸汽热源，造成换热效率不高的重要原因。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提供一种蒸汽强制循环和真空节能的蒸发器。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为：一种蒸汽强制循环和真空节能的蒸发器，其包括蒸发器本体，其还包括用于存放污水原液的原液储罐、用于产生恒定蒸汽温度和恒定蒸汽量的蒸汽发生器、用于冷凝蒸发器换热管内原液蒸汽的冷凝系统和用于对蒸发处理后的污水浓缩液进行结晶处理的结晶系统，所述蒸发器本体包括由上往下依次设置并且连通的布液器、导流管、换热管、浓缩罐，该原液储罐与所述布液器连通，该换热管位于蒸发器罐体中，所述蒸汽发生器与该蒸发器罐体连通并形成回路，所述冷凝系统与设于该布液器上的导流管连通，所述结晶系统与该浓缩罐连通。所述原液储罐中横设有原液储罐隔板，于该原液储罐的外侧设有两端与该原液储罐连通的第一输液管道，该第一输液管道上设有第一电磁阀，该第一输液管道的两端分别位于该原液储罐隔板的上方和下方，于该原液储罐与布液器之间连通的第一管道上设有进液球阀。所述浓缩罐中横设有浓缩罐隔板，该浓缩罐隔板下方设有液位器，于该浓缩罐的外侧设有两端与该浓缩罐连通的第二输液管道，该第二输液管道上设有第二电磁阀，该第二输液管道的两端分别位于该浓缩罐隔板的上方和下方。所述换热管并列纵向设置于该蒸发器罐体中，所述布液器的导流管对应该换热管设置，该导流管的顶端设有蒸发孔，该蒸发孔通过原液蒸汽管道与所述冷凝系统连通。所述蒸发器罐体的上部、下部分别设有蒸发器出汽管口、蒸发器进汽管口，该蒸发器出汽管口、蒸发器进汽管口分别通过第二管道与所述蒸汽发生器连通，子该两第二管道上分别设有蒸汽泵。所述冷凝系统包括冷却水塔、A冷凝器、储液罐和B冷凝器，该冷却水塔分别与A冷凝器、B冷凝器连通，该A冷凝器、B冷凝器分别与该储液罐连通。该冷却水塔与A冷凝器之间的管道上设有水泵，该A冷凝器中的冷凝管与所述的导流管顶端的蒸发孔连通，该A冷凝器顶部的外侧设有真空泵，该真空泵与冷凝管连通，该A冷凝器的下部设有与冷凝管连通的冷凝槽，该冷凝槽中横设有冷凝器隔板，该冷凝器隔板上设有第三电磁阀，该冷凝槽的底部与所述储液罐连通。所述结晶系统包括有结晶器，该结晶器上设有通过高温饱和蒸汽的夹层，该夹层与所述蒸汽发生器通过第三管道连接形成回路，该结晶器的底部设有排料口，该结晶器的顶部与所述浓缩罐的底部连通，该结晶器的顶部还与所述B冷凝器连通。于该结晶器的顶部与浓缩罐的底部连通的管道上设有浓缩液输送泵，于该第三管道上设有蒸汽泵。所述蒸汽发生器上设有进水管口、蒸汽回流管口、冷凝水回流管口和蒸汽发生器出汽管口。本技术以蒸汽作为热源，通过强制循环连续加热换热管的方法，对流动在负压状态下换热管壁内污水原液进行蒸发、浓缩和结晶，达到节能的效果和满足不同企业所需要的生产水用标准予以回用，浓缩液经结晶工艺还原出来的企业所需化工及其他生产原料予以回收利用。本技术可以达到：1、根据企业不同的污水成分和企业生产用水的标准，采用不同的材料制成的蒸发器，可以从源头上处理企业在生产过程所产生的含有重污染、中、高浓度酸性和中、高浓度碱性的高腐蚀性污水，以及具有重金属、有毒有害化学物质的污水。本技术具有直接进行蒸发、结晶、萃取化学物质的效果，蒸发过程中的酸性或碱性汽体被冷凝后形成企业所投入的酸性或碱性化学原液，可回用到企业生产用水程序中，结晶后形成的固体化学物质被回收，成为生产工艺所需要的生产原料为企业获取经济效益，减轻企业生产成本和蒸发器运行成本，真正达到零排放及回用的目的。2、针对企业含有重污染、重金属物质、酸性或碱性的强腐蚀性、有毒有害的混合污水，本技术可以根据不同的污水特性，通过采用不同的沉淀、化学、生化、絮凝、过滤的传统前处理手段，以及采用超滤或反渗透(RO)深度处理方法进行处理，使部分水质达到中水水质，回用在生产或不同的用水区域，随后通过本技术对污水处理后产生的高污染、重金属、毒性大的浓液进行强制循环蒸发、结晶的后处理程序，将浓液中的水分处理达到生产用水的标准，回用到生产程序中去。结晶后以钙镁离子为主的含有重金属、含有不同化学成分的固态物质，出售给专门提取重金属或化学成分的企业进行二次提纯和萃取处理，真正达到零排放及回用的目的。最后，本技术以处理各种单一中度以上酸性或碱性化学物质的污水为基础，也可处理经过前处理程序后的各种油性及含有重金属、有毒有害化学物质、混合型达到PH值中性的污水。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中蒸发器本体的下部结构示意图；图3是本技术中蒸发器本体的上部结构示意图；图4是本技术中A冷凝器的结构示意图；图5是本技术中蒸汽发生器的结构示意图。具体实施方式实施例：如图1至图5所示，本技术一种蒸汽强制循环和真空节能的蒸发器，其包括蒸发器本体1，其还包括用于存放污水原液的原液储罐2、用于产生蒸汽的蒸汽发生器3、用于冷凝蒸发器本体1中生成原液蒸汽的冷凝系统4和用于对蒸发处理后的污水原液进行结晶处理的结晶系统5，所述蒸发器本体1包括由上往下依次设置并且连通的布液器10、导流管11、换热管12和浓缩罐13，该原液储罐2与所述布液器10连通，该换热管12位于蒸发器罐体14中，所述蒸汽发生器3与该蒸发器罐体14连通并形成回路，所述冷凝系统4与设于该布液器10连通，所述结晶系统5与该浓缩罐13连通。所述原液储罐2中横设有原液储罐隔板21，于该原液储罐2的外侧设有两端与该原液储罐2连通的第一输液管道22，该第一输液管道22上设有第一电磁阀23，该第一输液管道22的两端分别位于该原液储罐隔板21的上方和下方，于该原液储罐2与布液器10之间连通的第一管道26上设有进液球阀24。该原液储罐2上还连接有污水输送泵25，污水原液储罐2内的污水原液经进液球阀24流入布液器10内，通过导流管11与换热管12之间的间隙流下，在换热管12内壁形成降膜。所述浓缩罐13中横设有浓缩罐隔板15，该浓缩罐隔板15下方设有液位器16，于该浓缩罐13的外侧设有两端与该浓缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽强制循环和真空节能的蒸发器，其包括蒸发器本体，其特征在于：其还包括用于存放污水原液的原液储罐、用于产生饱和蒸汽的蒸汽发生器、用于冷凝蒸发器本体换热管内原液在蒸发过程中生成原液蒸汽的冷凝系统和用于对蒸发处理后的浓缩液进行结晶处理的结晶系统，所述蒸发器本体包括由上往下依次设置并且连通的布液器、导流管、换热管和浓缩罐，该原液储罐与所述布液器连通，该换热管位于蒸发器罐体中，所述蒸汽发生器与该蒸发器罐体连通并形成回路，所述冷凝系统与设于该布液器上的导流管连通，所述结晶系统与该浓缩罐连通。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽强制循环和真空节能的蒸发器，其包括蒸发器本体，其特征在于：其还包括用于存放污水原液的原液储罐、用于产生饱和蒸汽的蒸汽发生器、用于冷凝蒸发器本体换热管内原液在蒸发过程中生成原液蒸汽的冷凝系统和用于对蒸发处理后的浓缩液进行结晶处理的结晶系统，所述蒸发器本体包括由上往下依次设置并且连通的布液器、导流管、换热管和浓缩罐，该原液储罐与所述布液器连通，该换热管位于蒸发器罐体中，所述蒸汽发生器与该蒸发器罐体连通并形成回路，所述冷凝系统与设于该布液器上的导流管连通，所述结晶系统与该浓缩罐连通。2.根据权利要求1所述一种蒸汽强制循环和真空节能的蒸发器，其特征在于，所述原液储罐中横设有原液储罐隔板，于该原液储罐的外侧设有两端与该原液储罐连通的第一输液管道，该第一输液管道上设有第一电磁阀，该第一输液管道的两端分别位于该原液储罐隔板的上方和下方，于该原液储罐与布液器之间连通的第一管道上设有进液球阀。3.根据权利要求1所述一种蒸汽强制循环和真空节能的蒸发器，其特征在于，所述浓缩罐中横设有浓缩罐隔板，该浓缩罐隔板下方设有液位器，于该浓缩罐的外侧设有两端与该浓缩罐连通的第二输液管道，该第二输液管道上设有第二电磁阀，该第二输液管道的两端分别位于该浓缩罐隔板的上方和下方。4.根据权利要求3所述一种蒸汽强制循环和真空节能的蒸发器，其特征在于，所述换热管并列纵向设置于该蒸发器罐体中，所述布液器的导流管对应该蒸发管设置，该导流管的顶端设有原液蒸汽孔，该原液蒸汽孔通 过原液蒸汽管道与所述冷凝系统连通。5.根据权利要求1所述一种蒸汽强制循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵满柏，
申请(专利权)人：邵满柏，
类型：新型
国别省市：广东;44