一种硫酸钠废水的处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种硫酸钠废水的处理工艺，依次包括如下步骤：⑴新硫酸钠废水进入预热单元进行预热升温；⑵预热后的硫酸钠废水进入一效降膜蒸发器中进行加热蒸发浓缩，成为一效浓缩液；⑶上述一效浓缩液进入二效降膜蒸发器中进行进一步加热蒸发浓缩，成为二效浓缩液；⑷上述二效浓缩液由转料泵送入强制循环蒸发结晶器中进行加热蒸发结晶，含有硫酸钠晶体的晶浆从所述强制循环蒸发结晶器的蒸发室底部盐腿中排出；⑸从盐腿排出的含有硫酸钠晶体的晶浆进入离心机分离；⑹从离心机分离出的硫酸钠晶体由物料传送带送入流化床干燥系统进行干燥；⑺干燥后的硫酸钠晶体进入自动打包系统打包成为工业硫酸钠成品。该工艺能耗低，可实现硫酸钠的完全回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硫酸钠废水的处理工艺，属于工业废水处理

技术介绍
含硫酸钠的废水是工业废水中最常见的高盐废水之一，一般由于其含盐量高，无法通过诸如生化降解等废水处理方法进行彻底处理。公开号为CN105776466A的中国专利技术专利申请，公开了一种硫酸钠废水的净化方法，在设有三个反应槽的净化系统内连续进行，向放入硫酸钠废水的一级反应槽中投放与废水中硫酸钠等物质的量的亚硫酸氢钙及质量分数为10-25%的氢氧化钙乳液，再分别向二级反应槽和三级反应槽中投放质量分数为10-25%的氢氧化钙乳液，废水中的硫酸钠分别与氢氧化钙乳液和亚硫酸氢钙反应，产物为硫酸钙和氢氧化钠溶液，最后通过压滤机将硫酸钙和氢氧化钠溶液分离。该方法只是降低了尾液中的硫酸钠含量，没有实现硫酸钠的回收利用。公告号为CN103880209B的中国专利技术专利，公开了一种硫酸钠废水的处理方法，包括以下步骤：向硫酸钠废水中加入化学沉淀剂，然后将反应液过滤，得到硫酸盐沉淀和磷酸二氢钠溶液；将含锌物质加入到磷酸二氢钠溶液中，反应2～24h，然后将反应液过滤，得到磷酸锌钠沉淀物与滤液。本专利技术能得到硫酸盐沉淀物和附加值更高的磷酸锌钠，且硫酸根离子和钠离子的回收率可以高达99.3%以上。该方法虽然回收了硫酸根离子和钠离子，但是加入了化学沉淀剂，引入了其它元素，无法回收硫酸钠晶体。公布号为CN102874958A的中国专利技术专利申请，公开了一种处理和回用含硫酸钠有机废水的方法。该方法是将所述含硫酸钠有机废水经过包括预处理装置、过滤装置和喷雾干燥装置在内的系统进行处理，包括以下步骤：a、使所述含硫酸钠有机废水经过所述预处理装置去除其中的悬浮物、硫离子和有机物，至所述含硫酸钠有机废水的色度的去除率大于50％；b、经过所述过滤装置以分离其中的悬浮固体和胶体；c、经过所述喷雾干燥装置将其中的硫酸钠干燥回收成工业级产品。该方法虽然可以得到硫酸钠工业级产品，但是耗电量大，处理量小，运行成本高。处理硫酸钠废水的常见方法还有是对废水进行除有机物、降COD、除杂后，利用多效蒸发的方式进行蒸发脱盐，得到的固体盐再作为固体废物进行处理。利用多效蒸发器进行硫酸钠废水的脱盐处理，会消耗大量蒸汽，造成能耗费用较高，废水单位处理成本大；同时蒸发产生的固体盐由于含有杂质，只能作为固体废物处理，额外增加处理成本与环境的压力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种硫酸钠废水的处理工艺，能耗低，可实现硫酸钠的完全回收。为解决以上技术问题，本专利技术的一种硫酸钠废水的处理工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：⑴新硫酸钠废水进入预热单元进行预热升温；⑵预热后的硫酸钠废水进入一效降膜蒸发器中进行加热蒸发浓缩，成为一效浓缩液；⑶上述一效浓缩液进入二效降膜蒸发器中进行进一步加热蒸发浓缩，成为二效浓缩液；⑷上述二效浓缩液由转料泵送入强制循环蒸发结晶器中进行加热蒸发结晶，含有硫酸钠晶体的晶浆从所述强制循环蒸发结晶器的蒸发室底部盐腿中排出；⑸从盐腿排出的含有硫酸钠晶体的晶浆进入离心机分离；⑹从离心机分离出的硫酸钠晶体由物料传送带送入流化床干燥系统进行干燥；⑺干燥后的硫酸钠晶体进入自动打包系统打包成为工业硫酸钠成品。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果：降膜蒸发器具有传热效率高、所需配套动力设备功率小等优点，但不适用于有固体颗粒或有结晶析出的废水蒸发，本专利技术将经过两级浓缩的二效浓缩液由转料泵送入强制循环蒸发结晶器中，在蒸发结晶循环泵作用下，进入加热室加热，升温后的浓缩液进入蒸发室蒸发，晶浆从盐腿下部排出，并进行硫酸钠晶体的分离，分离出的硫酸钠晶体含水量小于5%wt，通过物料传送带送入流化床干燥系统进行干燥，干燥后含水量低于0.5%wt，进入自动打包系统进行打包包装，硫酸钠晶体达到国标要求的工业硫酸钠标准，可以作为工业硫酸钠产品外售从而实现了废水资源的再利用，同时大大降低固体废物的处理费用。在强制循环蒸发结晶器中，浓缩液的循环依靠功率较大的蒸发结晶循环泵强制推动，流速高，不易结垢，适宜于有结晶析出的废水蒸发。本专利技术根据硫酸钠溶液的特性，在进水浓度较低时先采用两级降膜蒸发器浓缩硫酸钠废水，使硫酸钠废水的浓度提高到一定程度之后，再进入强制循环蒸发结晶器进行蒸发结晶，兼具了两种蒸发方式的优点，规避了缺点，减少系统动力设备功率，降低电耗。作为本专利技术的改进，步骤⑵中，经预热后的硫酸钠废水进入所述一效降膜蒸发器的一效蒸发器料液入口，与一效降膜蒸发器底部的一效浓缩液及一效分离器底部的一效浓缩液共同被一效循环泵抽出，经一效循环管送往一效降膜蒸发器顶部的一效蒸发器循环液入口；蒸汽供汽管提供的蒸汽从一效蒸发器进汽口进入一效降膜蒸发器的壳程对沿降膜管壁流下的一效循环浓缩液进行加热，一效蒸汽冷凝水从一效蒸发器冷凝水出口及一效冷凝水管排出；加热后的一效浓缩液从连通管进入一效分离器中进行分离，水分蒸发成为一效蒸汽从一效分离器排汽口进入一效分离器排汽管；浓缩后的一效浓缩液进入一效循环泵循环，一效循环泵出口的部分一效浓缩液从一效物料输出管排出。10±5%wt的新硫酸钠废水从硫酸钠废水管流出，经进料泵送入一效降膜蒸发器的一效蒸发器料液入口，与一效降膜蒸发器底部的一效浓缩液及一效分离器底部的一效浓缩液共同被一效循环泵抽出，经一效循环管送往一效降膜蒸发器顶部的一效蒸发器循环液入口；蒸汽供汽管提供的蒸汽从一效蒸发器进汽口进入一效降膜蒸发器的壳程对沿降膜管壁流下的一效循环浓缩液进行加热，95±2℃的一效蒸汽冷凝水从一效蒸发器冷凝水出口及一效冷凝水管排出；加热后的一效浓缩液从连通管进入一效分离器中进行分离，水分蒸发成为88±2℃的一效蒸汽从一效分离器排汽口进入一效分离器排汽管；浓缩后的一效浓缩液进入一效循环泵循环，一效循环泵出口的14±4%wt且温度为90±2℃部分一效浓缩液从一效物料输出管排出。经过一效降膜蒸发器的浓缩，硫酸钠废水的浓度得到了提高，为后续进一步浓缩分离硫酸钠提供了条件。作为本专利技术的进一步改进，步骤⑶中，从一效料液输出管排出的一效浓缩液与二效降膜蒸发器底部的二效浓缩液及二效分离器底部的二效浓缩液共同被二效循环泵抽出，经二效循环管送往二效降膜蒸发器顶部的二效蒸发器循环液入口；一效分离器产生的一效蒸汽进入二效降膜蒸发器壳程，对二效循环浓缩液进行加热，一效蒸汽冷凝水进入二效降膜蒸发器壳程后部分闪蒸为蒸汽也对二效浓缩液进行加热，二效蒸汽冷凝水从二效冷凝水管排出；加热后的二效浓缩液从连通管进入二效分离器中进行分离，水分蒸发成为二效蒸汽进入二效分离器排汽管；浓缩后的二效浓缩液进入二效循环泵循环，部分二效浓缩液从二效物料输出管排出。14±4%wt且温度为90±2℃的一效浓缩液从一效料液输出管排出后，与二效降膜蒸发器底部的二效浓缩液及二效分离器底部的二效浓缩液共同被二效循环泵抽出，经二效循环管送往二效降膜蒸发器顶部的二效蒸发器循环液入口；一效分离器产生的88±2℃一效蒸汽从一效分离器排汽管排出后，从二效蒸发器进汽口进入二效降膜蒸发器壳程，对沿降膜管壁流下的二效循环浓缩液进行加热，一效蒸汽冷凝水进入二效降膜蒸发器壳程后部分闪蒸为蒸汽对二效浓缩液进行加热，88±2℃二效蒸汽冷凝水从二效蒸发器冷凝水出口及二效冷凝水管排出；加热后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫酸钠废水的处理工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：⑴新硫酸钠废水进入预热单元进行预热升温；⑵预热后的硫酸钠废水进入一效降膜蒸发器中进行加热蒸发浓缩，成为一效浓缩液；⑶上述一效浓缩液进入二效降膜蒸发器中进行进一步加热蒸发浓缩，成为二效浓缩液；⑷上述二效浓缩液由转料泵送入强制循环蒸发结晶器中进行加热蒸发结晶，含有硫酸钠晶体的晶浆从所述强制循环蒸发结晶器的蒸发室底部盐腿中排出；⑸从盐腿排出的含有硫酸钠晶体的晶浆进入离心机分离；⑹从离心机分离出的硫酸钠晶体由物料传送带送入流化床干燥系统进行干燥；⑺干燥后的硫酸钠晶体进入自动打包系统打包成为工业硫酸钠成品。

【技术特征摘要】
1.一种硫酸钠废水的处理工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：⑴新硫酸钠废水进入预热单元进行预热升温；⑵预热后的硫酸钠废水进入一效降膜蒸发器中进行加热蒸发浓缩，成为一效浓缩液；⑶上述一效浓缩液进入二效降膜蒸发器中进行进一步加热蒸发浓缩，成为二效浓缩液；⑷上述二效浓缩液由转料泵送入强制循环蒸发结晶器中进行加热蒸发结晶，含有硫酸钠晶体的晶浆从所述强制循环蒸发结晶器的蒸发室底部盐腿中排出；⑸从盐腿排出的含有硫酸钠晶体的晶浆进入离心机分离；⑹从离心机分离出的硫酸钠晶体由物料传送带送入流化床干燥系统进行干燥；⑺干燥后的硫酸钠晶体进入自动打包系统打包成为工业硫酸钠成品。2.根据权利要求1所述的硫酸钠废水的处理工艺，其特征在于：步骤⑵中，经预热后的硫酸钠废水进入所述一效降膜蒸发器的一效蒸发器料液入口，与一效降膜蒸发器底部的一效浓缩液及一效分离器底部的一效浓缩液共同被一效循环泵抽出，经一效循环管送往一效降膜蒸发器顶部的一效蒸发器循环液入口；蒸汽供汽管提供的蒸汽从一效蒸发器进汽口进入一效降膜蒸发器的壳程对沿降膜管壁流下的一效循环浓缩液进行加热，一效蒸汽冷凝水从一效蒸发器冷凝水出口及一效冷凝水管排出；加热后的一效浓缩液从连通管进入一效分离器中进行分离，水分蒸发成为一效蒸汽从一效分离器排汽口进入一效分离器排汽管；浓缩后的一效浓缩液进入一效循环泵循环，一效循环泵出口的部分一效浓缩液从一效物料输出管排出。3.根据权利要求1所述的硫酸钠废水的处理工艺，其特征在于：步骤⑶中，从一效料液输出管排出的一效浓缩液与二效降膜蒸发器底部的二效浓缩液及二效分离器底部的二效浓缩液共同被二效循环泵抽出，经二效循环管送往二效降膜蒸发器顶部的二效蒸发器循环液入口；一效分离器产生的一效蒸汽进入二效降膜蒸发器壳程，对二效循环浓缩液进行加热，一效蒸汽冷凝水进入二效降膜蒸发器壳程后部分闪蒸为蒸汽也对二效浓缩液进行加热，二效蒸汽冷凝水从二效冷凝水管排出；加热后的二效浓缩液从连通管进入二效分离器中进行分离，水分蒸发成为二效蒸汽进入二效分离器排汽管；浓缩后的二效浓缩液进入二效循环泵循环，部分二效浓缩液从二效物料输出管排出。4.根据权利要求1所述的硫酸钠废水的处理工艺，其特征在于：步骤⑷中，从二效料液输出管排出的二效浓缩液由所述转料泵送入强制循环蒸发结晶器的蒸发结晶循环管中，与蒸发室下部的晶浆共同被蒸发结晶循环泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，许亮，王震，付雨，孙守光，
申请(专利权)人：江苏迈安德节能蒸发设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32