重铬酸钠深度浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重铬酸钠深度浓缩装置，重铬酸钠原料液管的出口与强制循环管的中部入口相连，强制循环管的上端口与强制循环分离器的出口相连，强制循环管的上部连接有浓缩液转料管，强制循环分离器的二次汽出口经二次汽洗涤塔与降膜蒸发器的壳程入口相连，降膜蒸发器的壳程出口与降膜冷凝水罐的入口相连，降膜冷凝水罐的出口通过降膜冷凝水泵与降膜循环管的中部入口相连；降膜蒸发器的下部液相空间通过连通管与降膜分离器相连，降膜分离器的顶部排气口与双螺杆蒸汽压缩机的入口相连，双螺杆蒸汽压缩机的出口管道与强制循环蒸发器的壳程入口相连。本装置可以解决浓缩过程中压缩机高温升及二次蒸汽夹带母液对压缩机叶轮造成腐蚀的问题。轮造成腐蚀的问题。轮造成腐蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】
重铬酸钠深度浓缩装置


[0001]本技术涉及一种从浓缩装置，尤其涉及一种重铬酸钠深度浓缩装置，属于重铬酸钠的生产装置


技术介绍

[0002]重铬酸钠（又名红矾钠）是铬盐行业四大产品之一，重铬酸钠可用作生产铬酸酐、重铬酸钾、重铬酸铵、盐基性硫酸铬、铅铬黄、铜铬红、溶铬黄、氧化铬绿等的原料，生产碱性湖蓝染料、糖精、合成樟脑及合成纤维的氧化剂。医药工业用作生产胺苯砜、苯佐卡因、叶酸、雷佛奴尔等的氧化剂。印染工业用作苯胺染料染色时的氧化剂，硫化还原染料染色时的后处理剂，酸性媒染染料染色时的媒染剂。制革工业用作鞣革剂。电镀工业用于镀锌后钝化处理，以增加光亮度。玻璃工业用作绿色着色剂。
[0003]重铬酸钠在生产过程中，需要将铬酸钠进行酸化，酸化产物为重铬酸钠与硫酸钠，然后再通过蒸发结晶的方式进行重铬酸钠与硫酸钠的分离以及重铬酸钠的提纯。在蒸发的过程中，硫酸钠在重铬酸钠中的溶解度随着浓度的提高而逐步减小，当浓缩至共饱和点时，硫酸钠的溶解度趋于零，这时候通过离心分离实现固液分离，固相为硫酸钠晶体，液相为重铬酸钠溶液，重铬酸钠溶液继续进行蒸发后得到重铬酸钠固体。
[0004]目前，在重铬酸钠继续蒸发浓缩工艺，由于重铬酸钠沸点升非常高（≥35℃），只能采取单效强制循环蒸发浓缩，利用高温高压蒸汽作为加热热源。由于采用新鲜蒸汽作为加热热源，需要消耗大量的新鲜蒸汽，能耗高。虽然可以采用双螺杆高温升压缩机，但是由于压缩机转子材质限制（考虑到金属热膨胀性，只能采用碳钢镀层），二次蒸汽具有强腐蚀性（pH值为1
‑
2），对压缩机转子造成严重腐蚀，造成MVR系统无法稳定、安全运行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种重铬酸钠深度浓缩装置，可以解决浓缩过程中压缩机高温升，及二次蒸汽夹带母液对压缩机叶轮造成腐蚀的问题。
[0006]为解决以上技术问题，本技术的一种重铬酸钠深度浓缩装置，包括重铬酸钠原料液管，所述重铬酸钠原料液管的出口与强制循环管的中部入口相连，所述强制循环管的上端口与强制循环分离器的出口相连，所述强制循环管的上部连接有浓缩液转料管，所述强制循环管的下端通过强制循环泵与强制循环蒸发器的管程入口相连，强制循环蒸发器的管程出口与所述强制循环分离器的进料口相连，所述强制循环分离器的二次汽出口与降膜蒸发器的壳程入口相连，降膜蒸发器的壳程出口与降膜冷凝水罐的入口相连，降膜冷凝水罐的出口通过降膜冷凝水泵与降膜循环管的中部入口相连，降膜循环管的上端出口与降膜蒸发器的管程入口相连，降膜蒸发器的管程出口通过降膜循环泵与所述降膜循环管的下端入口相连；所述降膜蒸发器的下部液相空间通过连通管与降膜分离器相连，降膜分离器的顶部排气口与双螺杆蒸汽压缩机的入口相连，所述双螺杆蒸汽压缩机的出口管道与所述
强制循环蒸发器的壳程入口相连。
[0007]作为本技术的改进，所述强制循环分离器的二次汽出口与二次汽洗涤塔的进气口相连，所述二次汽洗涤塔的出气口与所述降膜蒸发器的壳程入口相连。
[0008]作为本技术的进一步改进，强制循环蒸发器的壳程出口与强制循环冷凝水罐的入口相连，所述强制循环冷凝水罐的出口与强制循环冷凝水泵的入口相连，所述强制循环冷凝水泵的出口与进料预热器的热侧入口相连，进料预热器的热侧出口与冷凝水外排管相连；所述重铬酸钠原料液管的出口与所述进料预热器的冷侧入口相连，进料预热器的冷侧出口与所述强制循环管的中部入口相连。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述浓缩液转料管的出口与浓缩出料泵的入口相连，所述浓缩出料泵的出口与浓缩液排出管相连。
[0010]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：1、采用降膜蒸发器置换二次蒸汽的工艺方案，避免了二次蒸汽夹带重铬酸钠液滴对压缩机转子造成严重腐蚀问题，使得压缩机运行安全、稳定；
[0011]2、采用高温升（温升≥50℃）的双螺杆蒸汽压缩机，解决了重铬酸钠沸点升过高问题，相对于单效蒸汽，设备运行能耗更低，运行更稳定，节约1/3运行成本。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。
[0013]图1为本技术重铬酸钠深度浓缩装置实施例一的流程图；
[0014]图2为本技术重铬酸钠深度浓缩装置实施例二的流程图；
[0015]图中：1.强制循环分离器；2.强制循环蒸发器；3.强制循环冷凝水罐；4.降膜蒸发器；5.降膜分离器；6.双螺杆蒸汽压缩机；7.降膜冷凝水罐；8.进料预热器；9.二次汽洗涤塔；B1.强制循环泵；B2.浓缩出料泵；B3.强制循环冷凝水泵；B4.降膜循环泵；B5.降膜冷凝水泵；B6.洗涤循环泵；G1.重铬酸钠原料液管；G2.浓缩液转料管；G3.浓缩液排出管；G4.冷凝水外排管。
具体实施方式
[0016]在本技术的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0019]如图1所示，本技术的重铬酸钠深度浓缩装置包括强制循环分离器1、强制循环蒸发器2、强制循环冷凝水罐3、降膜蒸发器4、降膜分离器5、双螺杆蒸汽压缩机6和降膜冷凝水罐7，重铬酸钠原料液管G1的出口与强制循环管的中部入口相连，强制循环管的上端口
与强制循环分离器1的出口相连，强制循环管的下端通过强制循环泵B1与强制循环蒸发器2的管程入口相连，强制循环蒸发器2的管程出口与强制循环分离器1的进料口相连。强制循环管的上部连接有浓缩液转料管G2，浓缩液转料管G2的出口与浓缩出料泵B2的入口相连，浓缩出料泵B2的出口与浓缩液排出管G3相连。
[0020]前序工段的重铬酸钠溶液≥80℃，pH值为1
‑
2，浓度48波美度，且为接近饱和溶液，可以直接进入强制循环管，在强制循环泵B1的作用下，物料经过强制循环蒸发器2被加热后，进入强制循环分离器1进行闪发。将重铬酸钠浓度从48波美度浓缩至71波美度，在此浓度条件下，重铬酸钠溶液的沸点升为35℃，浓缩完成液通过浓缩出料泵B2及浓缩液排出管G3送入下一工段进行结晶。
[0021]强制循环分离器1的二次汽出口与降膜蒸发器4的壳程入口相连，降膜蒸发器4的壳程出口与降膜冷凝水罐7的入口相连，降膜冷凝水罐7的出口通过降膜冷凝水泵B5与降膜循环管的中部入口相连，降膜循环管的上端出口与降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重铬酸钠深度浓缩装置，包括重铬酸钠原料液管，其特征在于：所述重铬酸钠原料液管的出口与强制循环管的中部入口相连，所述强制循环管的上端口与强制循环分离器的出口相连，所述强制循环管的上部连接有浓缩液转料管，所述强制循环管的下端通过强制循环泵与强制循环蒸发器的管程入口相连，强制循环蒸发器的管程出口与所述强制循环分离器的进料口相连，所述强制循环分离器的二次汽出口与降膜蒸发器的壳程入口相连，降膜蒸发器的壳程出口与降膜冷凝水罐的入口相连，降膜冷凝水罐的出口通过降膜冷凝水泵与降膜循环管的中部入口相连，降膜循环管的上端出口与降膜蒸发器的管程入口相连，降膜蒸发器的管程出口通过降膜循环泵与所述降膜循环管的下端入口相连；所述降膜蒸发器的下部液相空间通过连通管与降膜分离器相连，降膜分离器的顶部排气口与双螺杆蒸汽压缩机的入口相连，所述双螺杆蒸汽压缩机的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙孝天，尹璐，王乾荣，孙俊，张玉胜，
申请(专利权)人：江苏迈安德节能蒸发设备有限公司，
类型：新型
国别省市：