本实用新型专利技术公开了一种有色金属生产废水的资源化利用系统，来料泵的出口与一级蒸发的料液入口相连，一级出料经转料泵与二级蒸发的料液入口相连，二级出料经出料泵与氯化钠增稠罐相连；增稠罐的底部出口与氯化钠离心机的入口相连，氯化钠离心机的出料口与氯化钠出盐管道相连；增稠罐的溢流与氯化钾冷却釜的入口相连，冷却釜的出料与氯化钾离心机的入口相连，氯化钾离心机的出料口与氯化钾出盐管道相连；一级及二级蒸发装置的二次蒸汽出口均与一级压缩机的入口相连，一级压缩机的出口与二级压缩机的入口及一级蒸发的热媒入口相连，二级压缩机的出口与二级蒸发的热媒入口相连。本系统能够回收符合国标要求的氯化钾和氯化钠产品，且综合能耗低。且综合能耗低。且综合能耗低。
【技术实现步骤摘要】
有色金属生产废水的资源化利用系统
[0001]本技术涉及一种工业废水资源化利用系统，尤其涉及一种有色金属生产废水的资源化利用系统，属于废弃物资源化利用
技术介绍
[0002]含锌尘泥是有色金属生产过程中产生的主要固体废弃物，含锌尘泥通过回转窑或者转底炉获得次氧化锌灰，再通过水洗获得锌粉，水洗过程中将次氧化锌灰中的钾与其他可溶性盐与不溶物进行分离，每天产生大量含氯化钠和氯化钾的废水。废水经过生化前处理工艺消除有机物等成分后剩下的含盐溶液包含氯化钠、氯化钾成分。如果能研究出高效大规模处理废水的分离方法，回收得到结晶的氯化钠、氯化钾，既满足工业级产品的质量要求，实现资源综合回收利用，也能提高工厂收益，使企业实现降本增效的发展目标。
[0003]传统的氯化钠和氯化钾分盐采用普通的多效蒸发结晶技术，该工艺占地面积大、控制系统复杂、耗能大、运行成本高，废水残留盐浓度高，处理不彻底，所产氯化钠和氯化钾产品纯度低，粒度小。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种有色金属生产废水的资源化利用系统，能够回收符合国标工业品要求的氯化钾和氯化钠产品，且系统运行稳定，综合能耗低。
[0005]为解决以上技术问题，本技术的一种有色金属生产废水的资源化利用系统，包括来料泵，所述来料泵的出口与一级蒸发装置的料液入口相连，一级蒸发装置的出料经转料泵与二级蒸发装置的料液入口相连，二级蒸发装置的出料经出料泵与氯化钠增稠罐的入口相连；氯化钠增稠罐的底部出口与氯化钠离心机的入口相连，氯化钠离心机的出料口与氯化钠出盐管道相连；氯化钠增稠罐的溢流经氯化钾出料管与氯化钾冷却釜的入口相连，氯化钾冷却釜的出料与氯化钾离心机的入口相连，氯化钾离心机的出料口与氯化钾出盐管道相连；一级蒸发装置与二级蒸发装置的二次蒸汽出口均与一级压缩机的入口相连，一级压缩机的出口管与二级压缩机的入口及所述一级蒸发装置的热媒入口相连，所述二级压缩机的出口与所述二级蒸发装置的热媒入口相连。
[0006]作为本技术的改进，所述一级蒸发装置包括一级蒸发器及一级结晶器，所述一级结晶器的底部出口通过一级蒸发料液循环管与一级蒸发强制循环泵的入口相连，一级蒸发强制循环泵的出口与所述一级蒸发器的底部入口相连，所述一级蒸发器的上部出口与所述一级结晶器的进料口相连。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述来料泵的出口与预热器的冷侧入口相连，预热器的冷侧出口与所述一级蒸发料液循环管相连；所述一级蒸发器的壳程冷凝水出口与蒸出水桶的入口相连，所述蒸出水桶的出口与蒸出水泵的入口相连，所述蒸出水泵的出口与所述预热器的热侧入口相连，所述预热器的热侧出口与蒸发水输出管相连。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述二级蒸发装置包括二级蒸发器及二级结晶器，所述二级结晶器的下部盐腿出口通过二级蒸发料液循环管与二级蒸发强制循环泵的入口相连，二级蒸发强制循环泵的出口与所述二级蒸发器的底部入口相连，所述二级蒸发器的上部出口与所述二级结晶器的进料口相连。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述一级蒸发料液循环管的底部与所述转料泵的入口相连，所述转料泵的出口所述二级蒸发料液循环管相连；所述二级结晶器的底部盐腿出口与所述出料泵的入口相连，所述出料泵的出口通过蒸发出料管与所述氯化钠增稠罐的入口相连。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述二级蒸发器的壳程冷凝水出口通过U形弯与蒸出水桶的入口相连。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述氯化钠增稠罐的溢流口与溢流清液罐的入口相连，所述溢流清液罐的底部出口与溢流清液泵的入口相连，所述溢流清液泵的出口与所述氯化钾出料管相连。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述溢流清液罐的溢流口与氯化钠离心母液罐的入口相连，所述氯化钠离心机的出液口也与氯化钠离心母液罐的入口相连，所述氯化钠离心母液罐的底部出口通过氯化钠离心母液泵与所述二级蒸发料液循环管相连。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述氯化钾冷却釜并联设有两台，各氯化钾冷却釜的出料口与氯化钾暂存罐的入口相连，氯化钾暂存罐的出口与氯化钾离心机进料泵的入口相连，所述氯化钾离心机进料泵的出口与所述氯化钾离心机的入口相连。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述氯化钾离心机的出液口与氯化钾离心母液罐的入口相连，所述氯化钾离心母液罐的出口与氯化钾离心母液泵的入口相连，所述氯化钾离心母液泵的出口与氯化钾离心母液罐的回流口及母液外排管相连。
[0015]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：1、本系统采用MVR蒸发结晶+氯化钾冷却结晶，专业处理含氯化钾和氯化钠的有色金属废水，流程更加简洁、高效、节能，可实现连续生产，出料稳定顺畅，提高了产品的稳定性，减少人工劳动力所产氯化钠和氯化钾产品纯度高，粒度大。
[0016]2、采用两级强制循环的MVR蒸发装置，将低沸点的浓缩段采用低温升压缩机，降低高沸点物料的处理量，有效降低能耗，同时降低堵塞的风险，有效保证氯化钠的结晶品质；
[0017]3、二级蒸发结晶器采用盐腿设计，利用重力沉降原理将细小盐颗粒在结晶器内继续循环和长大，有利于盐质的提高，使离开系统的盐晶成分和浓度增加。
[0018]4、在母液外排至氯化钾冷却系统过程增加了溢流清液罐，由于罐体对液体的静置作用，罐体内晶浆里的结晶静置下沉，而上清液在结晶装置液位上升至溢流口后自动溢流，使结晶装置中晶浆浓度逐步提高，使结晶晶体的量提高，分离彻底，大幅提升了有效产能。
[0019]5、氯化钾冷却系统采用釜冷却的形式，仅使用低温循环水降温，降低投资成本。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。
[0021]图1为本技术有色金属生产废水的资源化利用系统的流程图；
[0022]图中：1.预热器；2.蒸出水桶；3.一级蒸发器；4.一级结晶器；4a.一级结晶器进料口；5.一级压缩机；6.二级压缩机；7.二级蒸发器；8.二级结晶器；8a.二级结晶器进料口；9.氯化钠增稠罐；10.氯化钠离心机；11.氯化钠离心母液罐；12.溢流清液罐；13.氯化钾冷却釜一；14.氯化钾冷却釜二；15.氯化钾暂存罐；16.氯化钾离心机；17.氯化钾离心母液罐；18.洗汽塔；
[0023]G1.料液进料管；G2.一级蒸发料液循环管；G3.一级蒸发器出口管；G4.一级蒸出二次气管；G5.生蒸汽管；G6.二级蒸发料液循环管；G7.二级蒸发器出口管；G8.二级蒸出二次气管；G9.蒸发出料管；G10.氯化钠出盐管道；G11.氯化钠母液回流管；G12.氯化钾出料管；G13.氯化钾出盐管道；G14.母液外排管；G15.蒸发水输出管；
[0024]B1.来料泵；B2.蒸出水泵；B3.一级蒸发强制循环泵；B4.转料泵；B5.二级蒸发强制循环泵；B6.出料泵；B本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色金属生产废水的资源化利用系统，包括来料泵，其特征在于：所述来料泵的出口与一级蒸发装置的料液入口相连，一级蒸发装置的出料经转料泵与二级蒸发装置的料液入口相连，二级蒸发装置的出料经出料泵与氯化钠增稠罐的入口相连；氯化钠增稠罐的底部出口与氯化钠离心机的入口相连，氯化钠离心机的出料口与氯化钠出盐管道相连；氯化钠增稠罐的溢流经氯化钾出料管与氯化钾冷却釜的入口相连，氯化钾冷却釜的出料与氯化钾离心机的入口相连，氯化钾离心机的出料口与氯化钾出盐管道相连；一级蒸发装置与二级蒸发装置的二次蒸汽出口均与一级压缩机的入口相连，一级压缩机的出口管与二级压缩机的入口及所述一级蒸发装置的热媒入口相连，所述二级压缩机的出口与所述二级蒸发装置的热媒入口相连。2.根据权利要求1所述的有色金属生产废水的资源化利用系统，其特征在于：所述一级蒸发装置包括一级蒸发器及一级结晶器，所述一级结晶器的底部出口通过一级蒸发料液循环管与一级蒸发强制循环泵的入口相连，一级蒸发强制循环泵的出口与所述一级蒸发器的底部入口相连，所述一级蒸发器的上部出口与所述一级结晶器的进料口相连。3.根据权利要求2所述的有色金属生产废水的资源化利用系统，其特征在于：所述来料泵的出口与预热器的冷侧入口相连，预热器的冷侧出口与所述一级蒸发料液循环管相连；所述一级蒸发器的壳程冷凝水出口与蒸出水桶的入口相连，所述蒸出水桶的出口与蒸出水泵的入口相连，所述蒸出水泵的出口与所述预热器的热侧入口相连，所述预热器的热侧出口与蒸发水输出管相连。4.根据权利要求2所述的有色金属生产废水的资源化利用系统，其特征在于：所述二级蒸发装置包括二级蒸发器及二级结晶器，所述二级结晶器的下部盐腿出口通过二级蒸发料液循环管与二级蒸发强制循环泵的入口相连，二级蒸发强制循环泵的出口...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵米雪，刘小凯，杨勇，许亮，孙超，
申请(专利权)人：江苏迈安德节能蒸发设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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