本发明专利技术提供了一种杂盐母液干化装置废热回收利用方法：S101:将杂盐母液干化装置循环冷却水上水输送至高温热泵冷水侧；S201:高温热泵做功，将高温热泵冷水侧的热量输送到热水侧；S301:高温热泵循环水上水在热水侧吸收热量后输送至中间水罐，并由中间水罐输送至超高温热泵冷水侧释放热量；S401:超高温热泵做功，将超高温热泵冷水侧的热量输送到热水侧；S501:超高温热泵循环水上水在超高温热泵热水侧吸收热量后被输送至闪蒸罐，通过闪蒸作用生成低品位饱和蒸汽；S601:将S501产生的低品位饱和蒸汽输送至蒸汽压缩机，将低品位饱和蒸汽转化为高品位饱和蒸汽；S701:将高品位饱和蒸汽输送至杂盐母液干化装置，释放潜热用于杂盐母液中水分的蒸发，并冷凝为冷凝水输送回闪蒸罐。罐。
【技术实现步骤摘要】
一种杂盐母液干化装置废热回收利用方法
[0001]本专利技术主要涉及废水处理领域，特别是一种杂盐母液干化装置废热回收利用方法。
技术介绍
[0002]随着国家节能减排政策进一步加强，提高能源综合利用效率备受人们的关注。近年来，煤化工、石油化工、精细化工、冶金、制药、印染等行业企业在生产过程中排放的废水均采用“零排放”工艺进行废水治理。“零排放”水处理工艺主要包括预处理、深度处理、浓水蒸发结晶等3个主要处理工序，其中浓水蒸发结晶常用的处理工艺是多效蒸发结晶和MVR蒸发结晶。不论是多效蒸发结晶还是MVR蒸发结晶工艺，在生产满足要求的氯化钠或硫酸钠结晶盐产品时，均会外排一定量的杂盐母液。杂盐母液采用干化装置进行母液干化处理，产生的杂盐固体外运至第三方进行无害化处理，从而实现了废水的真正“零排放”。但同时杂盐母液干化过程需要消耗大量蒸汽和循环冷却水，根据热量平衡关系，输入的蒸汽热量最终通过循环冷却水转移至自然环境中，不仅造成了能源的浪费，而且给企业带来较高的运行费用。
[0003]因鉴于此，特提出此专利技术。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于，提供一种杂盐母液干化装置废热回收利用系统，以解决杂盐母液干化装置运行过程中能耗大、运行成本高等问题，实现能量的循环利用，减轻企业生产运行压力。
[0005]本专利技术为实现上述目的，采用的技术方案如下：
[0006]本专利技术提供了一种杂盐母液干化装置废热回收利用方法按下述步骤进行：
[0007]S101:将杂盐母液干化装置循环冷却水上水输送至高温热泵冷水侧，放热后形成杂盐母液干化装置循环冷却水回水；
[0008]S201:高温热泵做功，将高温热泵冷水侧的热量输送到高温热泵热水侧；
[0009]S301:高温热泵循环水上水在高温热泵热水侧吸收热量后被输送至中间水罐，并由中间水罐输送至超高温热泵冷水侧释放热量后返回中间水罐；
[0010]S401:超高温热泵做功，将超高温热泵冷水侧的热量输送到超高温热泵热水侧；
[0011]S501:超高温热泵循环水上水在超高温热泵热水侧吸收热量后被输送至闪蒸罐，通过闪蒸作用生成低品位饱和蒸汽；
[0012]S601:将S501产生的低品位饱和蒸汽输送至蒸汽压缩机，通过蒸汽压缩机做功，将低品位饱和蒸汽转化为高品位饱和蒸汽；
[0013]S701:将高品位饱和蒸汽输送至杂盐母液干化装置，释放潜热用于杂盐母液中水分的蒸发，并冷凝为冷凝水输送回闪蒸罐。
[0014]优选或可选地，所述高温热泵和超高温热泵的总能效比不小于1.7。
[0015]优选或可选地，所述高温热泵冷水侧与热水侧的进出水温度差均为5
‑
10℃。
[0016]优选或可选地，所述超高温热泵冷水侧与热水侧的进出水温度差均为5
‑
10℃。
[0017]优选或可选地，所述蒸汽压缩机为螺杆式蒸汽压缩机。
[0018]优选或可选地，所述螺杆式蒸汽压缩机的温升为30
‑
60℃。
[0019]优选或可选地，所述高温热泵热水侧、超高温热泵冷水侧、超高温热泵热水侧的循环水的水质均满足：电导率≤0.3μs/cm，二氧化硅含量≤20μg/L，硬度≈0μmol/L。
[0020]优选或可选地，所述低品位饱和蒸汽的温度为90
‑
120℃，绝对压力为70.2
‑
198.7kPa。
[0021]优选或可选地，所述高温热泵和超高温热泵均为水源热泵。
[0022]有益效果
[0023]本专利技术提供的杂盐母液干化装置废热回收方法实现了杂盐母液干化过程中，对系统产生废热的回收和循环利用，避免了能源浪费，可极大的降低系统能耗，且设备简单，流程简洁、操作方便、占地面积省，可长期稳定运行。
附图说明
[0024]图1为实施例二中所述杂盐母液干化装置废热回收系统示意图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本专利技术，下面将结合说明书附图和较佳实验例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0026]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。
[0027]实施例一、
[0028]本专利技术实施例提供了一种杂盐母液干化装置废热回收方法。
[0029]所述杂盐母液干化装置废热回收方法按下述步骤进行：
[0030]具有一定温度的杂盐母液干化装置的循环冷却水上水被输送到高温热泵的冷水侧放热，放热后形成杂盐母液干化装置循环冷却水回水本输送回杂盐母液干化装置用于杂盐母液干化装置的循环冷却。
[0031]经高温热泵做功后，高温热泵冷水侧的热量被输送至高温热泵的热水侧。
[0032]高温热泵循环水上水在高温热泵热水侧吸收热量后被输送至中间水罐，并由中间水罐输送至超高温热泵冷水侧释放热量后返回中间水罐。
[0033]经超高温热泵做功后，超高温热泵冷水侧的热量被输送到超高温热泵热水侧，超高温热泵循环水上水在超高温热泵热水侧吸收热量后被输送至闪蒸罐，通过闪蒸作用生成低品位饱和蒸汽。
[0034]所述低品位饱和蒸汽被输送至蒸汽压缩机中，经蒸汽压缩机做功，进一步的提高温度和压力，转化为高品位饱和蒸汽。
[0035]高品位饱和蒸汽被输送至杂盐母液干化装置，并在杂盐母液干化装置内释放潜热，该热量用于杂盐母液中水分的蒸发。高品位饱和蒸汽在释放潜热后冷凝为冷凝水，并被
输送回闪蒸罐。
[0036]在本实施例中，所述高温热泵的冷水侧与杂盐母液干化装置的冷却水形成循环回路，所述高温热泵的热水侧与所述中间水罐构成循环回路；所述超高温热泵冷水侧与所述中间水罐构成循环回路；所述超高温热泵热水侧与所述闪蒸罐构成循环回路；所述闪蒸罐与杂盐母液干化装置的加热蒸汽形成循环回路。
[0037]实施例二
[0038]下面结合盐母液干化装置废热回收系统对实施例一中所述的方法进行进一步的说明。
[0039]所述系统包括高温热泵、中间水罐、超高温热泵、闪蒸罐、散热装置和蒸汽冷凝液罐。
[0040]所述高温热泵的冷水侧与杂盐母液干化装置的冷却水形成循环回路，杂盐母液干化装置的循环冷却水上水在高温热泵的冷水侧释放热量，并通过高温热泵做功，将该热量转移至高温热泵的热水侧。
[0041]所述高温热泵的热水侧与中间水罐形成循环回路，且中间水罐与超高温热泵的冷水侧也形成循环回路。高温热泵循环水上水在高温热泵的热水侧吸收热量后被泵送至中间水罐储存，并由中间水罐被输送至超高温热泵的冷水侧释放热量，经由超高温热泵做功后，将该热量转移至超高温热泵的热水侧。
[0042]超高温热泵热水侧与所述闪蒸罐构成循环回路超高温热泵循环水上水在超高温热泵热水侧吸收热量后被输送至闪蒸罐，发生闪蒸现象本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杂盐母液干化装置废热回收利用方法，其特征在于，按下述步骤进行：S101:将杂盐母液干化装置循环冷却水上水输送至高温热泵冷水侧，放热后形成杂盐母液干化装置循环冷却水回水；S201:高温热泵做功，将高温热泵冷水侧的热量输送到高温热泵热水侧；S301:高温热泵循环水上水在高温热泵热水侧吸收热量后输送至中间水罐，并由中间水罐输送至超高温热泵冷水侧释放热量后返回中间水罐；S401:超高温热泵做功，将超高温热泵冷水侧的热量输送到超高温热泵热水侧；S501:超高温热泵循环水上水在超高温热泵热水侧吸收热量后被输送至闪蒸罐，通过闪蒸作用生成低品位饱和蒸汽；S601:将S501产生的低品位饱和蒸汽输送至蒸汽压缩机，通过蒸汽压缩机做功，将低品位饱和蒸汽转化为高品位饱和蒸汽；S701:将高品位饱和蒸汽输送至杂盐母液干化装置，释放潜热用于杂盐母液中水分的蒸发，并冷凝为冷凝水输送回闪蒸罐。2.根据权利要求1所述的杂盐母液干化装置废热回收利用方法，其特征在于，所述高温热泵和超高温热泵的总能效比不小于1.7。3.根据权利要求1所述的杂盐母液干化装置废热回收利用方法，其特征在于，所述高温热泵冷水侧与热水侧的进出...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹胜奎，王培功，武芳芳，
申请(专利权)人：北京新源智慧水务科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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