一种工业废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种工业废水处理系统，所述工业废水处理系统包括纳滤装置、脱硫装置和反渗透装置，纳滤装置的进水口与工业废水出口通过管路连接，纳滤装置的浓水出口与脱硫装置的进水口通过管路连接，纳滤装置的产水出口与反渗透装置的进水口通过管路连接。本实用新型专利技术提供的工业废水处理系统，实现了工业废水和脱硫废水的协同处理，降低了脱硫装置的补充水用量和污水排放量；整个系统在工作时无需额外投放除硬药剂，避免了危险废弃物的产生，同时进一步的降低了成本；本系统还通过纳滤及反渗透循环结合结晶装置提取氯化钠，降低了进入脱硫装置的纳滤浓水中的氯离子的含量，从而进一步的降低了粉煤灰产品中的含盐量，更有利于粉煤灰的再利用。煤灰的再利用。煤灰的再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废水处理系统


[0001]本技术主要涉及工业废水处理领域，特别是一种工业废水处理系统。

技术介绍

[0002]电厂脱硫废水的运行控制的指标为水中氯离子，标准中为20000mg/L，浓度高时排放脱硫废水。《火力发电厂石灰石
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石膏湿法烟气脱硫系统设计规程DL/T 5196
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2016》对补充进入脱硫系统的工艺水水质中氯离子的限制比较严格：不得超过600mg/L，不宜超过300mg/L。这就导致存在一方面电厂脱硫废水系统产生的废水成分复杂、浊度高、盐分高、重金属含量高、腐蚀性强及易结垢等特点，且需要不断的补充优质水质。另一方面厂内的高盐废水循环排污水、反渗透浓水、酸碱再生废水等不满足脱硫废水系统用水水质要求，而无处可去的矛盾困境。
[0003]电厂脱硫废水的零排放工艺一般采用预处理+膜减量+蒸发结晶制盐工艺，或者旁路烟道低温烟气浓缩+高温烟气干燥，或者直接采用高温烟气干燥，但无论是选择哪种方案，都存在缺陷。对于第一种方案，预处理药剂费用高，投加药剂后形成大量的沉淀物，属于危废，蒸发结晶的运行费用高。而对于第二种方案，干燥烟气能耗高，低温烟气会影响电厂水平衡，难以实现零排放，脱硫废水水量大则直接影响高温烟气量，进一步推高煤耗。最终废水中的盐分都会进入粉煤灰从而对粉煤灰的品质产生影响。在我国很多地区，粉煤灰被掺入水泥中用作建筑材料，脱硫废水中的盐分也随之进入水泥中，这会导致水泥中氯离子浓度升高。建材行业对于水泥中氯离子浓度的严格要求，依据GB175
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2007《通用硅酸盐水泥标准》的规定，普通硅酸盐水泥中氯离子浓度不得超过0.06％。
[0004]因鉴于此，特提出此技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种工业废水处理系统，以实现工业废水和湿法脱硫废水的协同处理及零排放。
[0006]本技术为实现上述目的，采用的技术方案如下：
[0007]一种工业废水处理系统，其特征在于，所述工业废水处理系统包括纳滤装置、脱硫装置和反渗透装置，所述纳滤装置的进水口与工业废水出口通过管路连接，纳滤装置的浓水出口与脱硫装置的进水口通过管路连接，纳滤装置的产水出口与反渗透装置的进水口通过管路连接。
[0008]优选或可选地，所述纳滤装置包括纳滤膜，且所述纳滤膜的MgSO4脱除率不小于98％。
[0009]优选或可选地，所述纳滤装置进水口前还设有超滤装置。
[0010]优选或可选地，所述工业废水处理系统还包括旁路烟道蒸发装置，所述旁路烟道蒸发装置与脱硫装置出水口通过管路连接。
[0011]优选或可选地，所述脱硫装置为湿法脱硫系统。
[0012]优选或可选地，所述反渗透装置包括反渗透膜，所述反渗透膜的脱盐率不小于99％。
[0013]优选或可选地，所述工业废水处理系统还包括结晶装置，所述结晶装置进水口与所述反渗透装置浓水出口通过管路连接。
[0014]优选或可选地，所述结晶装置的产水出口通过管路回流至工业废水出口。
[0015]优选或可选地，所述反渗透装置的产水出口通过管路回流至工业废水出口。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供的工业废水处理系统，实现了工业废水和脱硫废水的协同处理，将工业废水处理后补充进入脱硫装置，降低了脱硫装置的补充水用量和污水排放量；整个系统在工作时无需额外投放除硬药剂，避免了危险废弃物的产生，同时进一步的降低了成本；本系统还通过纳滤及反渗透循环结合结晶装置提取氯化钠，降低了进入脱硫装置的纳滤浓水中的氯离子的含量，从而进一步的降低了粉煤灰产品中的含盐量，更有利于粉煤灰的再利用。
附图说明
[0018]图1为实施例一中所述工业废水处理系统示意图；
[0019]图2为实施例二中所述工业废水处理系统各环节水量示意图。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将结合说明书附图和较佳实验例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0021]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本技术的保护范围。
[0022]实施例一
[0023]本技术实施例提供了一种工业废水处理系统，该工业废水处理系统设于废水排污口后，如图1所示，包括纳滤装置、脱硫装置、反渗透装置、旁路烟道蒸发装置和结晶装置。
[0024]纳滤装置包含纳滤膜，本实施例中使用的纳滤膜的MgSO4脱除率不小于98％，优选采用对二价硫酸根截留率更高的且对一价氯离子截留率较低的纳滤膜。
[0025]脱硫装置，为湿法脱硫系统。
[0026]反渗透装置包含反渗透膜，本实施例中采用常规的带有反渗透膜的反渗透装置，且脱盐率在99.0％以上，优选为脱盐率在99.5％以上的反渗透膜。
[0027]本实施例中，废水排污口排放的是电厂厂区内的工业废水，包括但不限于循环排污水、反渗透浓水及酸碱再生废水。
[0028]废水排污口通过管路与纳滤装置的进水口连接，将工业废水引入纳滤装置中进行纳滤作业。
[0029]可选的，在纳滤装置进水口前还可根据实际需要增设一超滤装置，以初步去除工业废水中的悬浮物。
[0030]工业废水经纳滤装置处理后，分为两股水，其中纳滤浓水经纳滤装置的浓水出口排出，并通过管路引至脱硫装置的进水口；而纳滤产水经纳滤装置的产水出口排出，并通过管路引至反渗透装置的进水口。
[0031]纳滤产水经反渗透装置处理后，分为两股水，其中反渗透浓水为高浓度的氯化钠溶液，因此，反渗透浓水从反渗透装置的浓水出口排出，并通过管路引至结晶装置的进水口，以进入结晶装置内进行结晶，从而生产氯化钠的结晶盐。所述结晶装置为本领域常规使用的结晶装置，本实施例中为蒸发结晶装置。
[0032]反渗透产水则从反渗透装置的产水出口排出。作为一种优选的方案，将反渗透产水通过管路引回并与工业废水混合，使在纳滤装置处理时，工业废水不发生浓缩或仅有少量浓缩，从而有效的解决纳滤装置结垢的问题。
[0033]更进一步的，结晶装置产出的淡水同样可以采用与反渗透产水相同的手段引回，从而对工业废水进行进一步的稀释。
[0034]纳滤浓水进入脱硫装置后作为脱硫装置的补水使用，脱硫装置产生的废水由脱硫装置出水口排出，并由管路引至旁路烟道蒸发装置中蒸发。蒸发后剩余的固体杂质和煤灰一起被除尘器收集，并随煤灰一起外排。
[0035]实施例二
[0036]本实施例结合实施例一中提供的系统和实际案例来对本技术的技术方案进行进一步的说明。
[0037]所述工业废水取自某2X350MW电厂，该电厂的工业废水产量为120m3/h，脱硫装置的工艺补充水量为110
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120m3/h，其工业废水水质如表1所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废水处理系统，其特征在于，所述工业废水处理系统包括纳滤装置、脱硫装置和反渗透装置，所述纳滤装置的进水口与工业废水出口通过管路连接，纳滤装置的浓水出口与脱硫装置的进水口通过管路连接，纳滤装置的产水出口与反渗透装置的进水口通过管路连接；所述反渗透装置的产水出口通过管路回流至工业废水出口。2.根据权利要求1所述的工业废水处理系统，其特征在于，所述纳滤装置包括纳滤膜，且所述纳滤膜的MgSO4脱除率不小于98％。3.根据权利要求1所述的工业废水处理系统，其特征在于，所述纳滤装置进水口前还设有超滤装置。4.根据权利要求1所述的工业废水处理系统，其特征在于，所述工业废水处理系统还包括旁路烟道蒸发装置，所述旁路烟道蒸发装置与脱硫装置出水口通过管路连接，用于蒸发脱硫装置产生的废水；所述旁路烟道蒸发装置包括烟气系统、浓缩塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王虹，李岩，魏兴民，刘洪，王春晓，
申请(专利权)人：北京新源智慧水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：