The invention discloses a method for treating waste sulfuric acid, the method includes steps: A, cracking the waste sulfuric cracking, cracking furnace in which the heat required by the pyrolysis of sulfur and oxygen containing gas combustion in the cracking furnace is provided; B, cleaning and drying steps of cracking furnace step a furnace gas obtained after cooling, acid washing and drying, reduced water content of purified gas containing SO2; C, transformation steps: step B to get the SO2 containing SO2 oxidation in gas purification of SO3; D, the absorption steps: step C to get the SO3 with a concentration of 98 to 98.3 wt% sulfuric acid absorption, concentration ranged from 98.3 to 98.6 wt% sulfuric acid, then the concentration of 98.3 to 98.6 wt% sulfuric acid diluted to 98 ~ 98.3 wt% sulfuric acid. The method can balance a large amount of dilute sulfuric acid produced from the waste acid treatment process from the angle of reaction, thereby greatly reducing the amount of acid containing waste water treatment and discharge, and the recovery rate of waste sulfuric acid is high.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工业废酸的处理方法,具体地,涉及一种废硫酸回收率高、能够大幅降低含酸污水量的废硫酸的处理方法。
技术介绍
浓硫酸作为一种化工原料,在工业上有着极其广泛的应用。然而,在工业硫酸的使用过程中,会不可避免地产生大量的废硫酸。例如,在烷基化油的生产工业中,目前,以液体酸催化工艺为主,国内绝大部分采用硫酸作催化剂。烷基化油具有辛烷值高、蒸汽压低、不含烯烃和芳烃、硫含量低等优点,是理想的高辛烷值清洁汽油调和组分。在硫酸催化法生产烷基化油的生产过程中,常会伴随产生大量的含有油、水等杂质的废硫酸,直接排放,将给生态环境造成严重污染,通常将其经过工艺处理后回收利用。烷基化废硫酸的处理主要有以下几种工艺:1、生产白碳黑和石油除锈剂工艺首先用水稀释废硫酸,其酸渣与水之间的体积比约为1:5-15,达到静止分离出聚合油的目的,分将聚合油分离后的稀硫酸浓度为7重量%~18重量%,然后用硅酸钠溶液中和,接着从生成物硫酸钠溶液中析出水合二氧化硅,经老化、洗涤、过滤、干燥、粉碎得到产品。将废硫酸中分离出的聚合油进行水洗,除去大部分硫酸,再用碱溶液进行一次皂化,静止后分为轻质聚合油层和重质聚合油层,将分出的轻、重聚合油分别用碱土金属氢氧化物溶液,在温度30-70℃下过滤,得到轻质防锈剂和重质防锈剂。该工艺具有工艺成熟、废硫酸处理彻底、利用率高等优点,但也存在产品市场需求量小、工艺路线复杂、原 ...
【技术保护点】
一种废硫酸的处理方法,该方法包括:a、裂解步骤:使所述废硫酸在裂解炉内裂解,其中,该裂解所需的热量由硫磺与含氧气体在该裂解炉内燃烧而提供;b、净化干燥步骤:将步骤a得到的裂解炉炉气降温后,用硫酸洗涤并干燥,得到降低了水含量的含SO2净化气;c、转化步骤:将步骤b得到的含SO2净化气中的SO2氧化为SO3;d、吸收步骤:将步骤c得到的SO3用浓度为98.0~98.3重量%的硫酸吸收,得到浓度为98.3~98.6重量%的硫酸,再将得到的浓度为98.3~98.6重量%的硫酸稀释成浓度为98.0~98.3重量%的硫酸。
【技术特征摘要】
1.一种废硫酸的处理方法,该方法包括:
a、裂解步骤:使所述废硫酸在裂解炉内裂解,其中,该裂解所需的热
量由硫磺与含氧气体在该裂解炉内燃烧而提供;
b、净化干燥步骤:将步骤a得到的裂解炉炉气降温后,用硫酸洗涤并
干燥,得到降低了水含量的含SO2净化气;
c、转化步骤:将步骤b得到的含SO2净化气中的SO2氧化为SO3;
d、吸收步骤:将步骤c得到的SO3用浓度为98.0~98.3重量%的硫酸吸
收,得到浓度为98.3~98.6重量%的硫酸,再将得到的浓度为98.3~98.6重量%
的硫酸稀释成浓度为98.0~98.3重量%的硫酸。
2.根据权利要求1的方法,其中,所述废硫酸含有87重量%~90重量%
的H2SO4,所述含氧气体为空气。
3.根据权利要求1的方法,其中,所述硫磺与所述废硫酸的重量比为
(1.5-2.0):1。
4.根据权利要求1的方法,其中,在所述裂解步骤中,预先将硫磺加
热到140℃~180℃、并将含氧气体加热到190℃~210℃后,通入到所述裂解
炉中。
5.根据权利要求1的方法,其中,步骤a中所述裂解在1000℃~1200℃
的温度和-100Pa~-500Pa的压力下进行。
6.根据权利要求1的方法,其中,在所述净化干燥步骤中,所述将步...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡先念,罗庆金,湛明,梁超勤,周红亮,马瑞玮,
申请(专利权)人:惠州宇新化工有限责任公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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