一种织物印染工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种织物印染工艺，包括以下步骤：退卷、缝制、烧毛、退浆、水洗、染色、后处理，其中，退浆在高压碱浸液中进行，碱浸液包括以下成分：NaOH、NH3、H2O2和水，它们的重量比为6‑10:10‑12:1‑3:30‑50，退浆处理过程如下：按比重将NaOH、H2O2和水加入密闭退浆锅中，常温下对退浆锅进行加压至11.2兆帕，向退浆锅中加入对应比重的NH3，再将坯布送入退浆锅中保压退浆8h；本发明专利技术通过采用铜板烧毛机具有烧毛温度稳定且易于调节的优点，退浆过程在高压中进行，且碱浸液中添加液态氨，大大提高了处理后织物的强度、耐磨性、防皱性和弹性。

Fabric printing and dyeing process

The invention discloses a dyeing fabric, which comprises the following steps: unwinding, sewing, singeing, desizing, washing, dyeing, postprocessing, the desizing in high pressure alkali leaching, alkaline leaching solution comprises the following components: NaOH, NH3, H2O2 and water, their weight ratio is 6 10:10 12:1 3:30 50, desizing process is as follows: according to the proportion of NaOH, H2O2 and water into a closed desizing pot, under normal temperature on the desizing pot pressure to 11.2 MPa, with the corresponding proportion of NH3 to desize the pot, and then into the fabric desizing desizing packing pot 8h; the invention adopts copper plate singeing machine has the advantages of stable and easy to adjust the temperature of singeing, desizing process under high pressure, and the alkaline leaching solution of adding liquid ammonia, greatly improves the treated fabric strength, abrasion resistance, wrinkle resistance and elasticity.

【技术实现步骤摘要】
一种织物印染工艺
本专利技术涉及印染工艺
，尤其涉及一种织物印染工艺。
技术介绍
纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染产业也进入高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。印染工艺是指在生产过程中对各类纺织材料（纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后期整理的过程，统称为印染工艺。染色是使燃料与纤维之间发生化学或物理的结合，或者用化学方法在纤维上生产燃料，是整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。印染工艺在纺织工业中占据举足轻重的地位，直接关系到织物的综合质量。印染质量的好坏直接影响到织物的外观，因此，对织物染色过程要严格控制。影响染色效果的因素有很多，主要有染色前处理效果，染色过程控制等。现有的印染工艺，在布料染色后其强度、防皱等性能较低，不能满足人们的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种大大提高织物的强度、耐磨性、防皱性和弹性的织物印染工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种织物印染工艺，包括以下步骤：1）将坯布在退卷机上退卷；2）将退卷后的坯布头缝制连接在一起；3）将缝制在一起的坯布送入烧毛机进行烧毛，烧毛机车速为70-130M/min；4）将烧毛后的坯布送入高压碱浸液中进行退浆，碱浸液包括以下成分：NaOH、NH3、H2O2和水，它们的重量比为6-10:10-12:1-3:30-50，退浆处理过程如下：按比重将NaOH、H2O2和水加入密闭退浆锅中，常温下对退浆锅进行加压至11.2兆帕，向退浆锅中加入对应比重的NH3，再将坯布送入退浆锅中保压退浆8h；5）将退浆后的坯布送入水洗机进行水洗，水洗温度为80-90℃；6）将水洗后的坯布送入染色机染色；7）后处理。进一步优化的方案，步骤2）中烧毛机为铜板烧毛机。再进一步优化的方案，步骤2）中烧毛机的温度为750-900℃。再进一步优化的方案，所述坯布为棉坯布。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过采用铜板烧毛机具有烧毛温度稳定且易于调节的优点，退浆过程在高压中进行，且碱浸液中添加液态氨，大大提高了处理后织物的强度、耐磨性、防皱性和弹性。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术不仅限于这些实施例，在未脱离本专利技术宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本专利技术的保护范围之内。实施例1一种织物印染工艺，包括以下步骤：1）将棉坯布在退卷机上退卷；2）将退卷后的坯布头缝制连接在一起；3）将缝制在一起的坯布送入烧毛机进行烧毛，烧毛机为铜板烧毛机，烧毛机车速为70-130M/min，烧毛机的温度为750-900℃；4）将烧毛后的坯布送入高压碱浸液中进行退浆，碱浸液包括以下成分：NaOH、NH3、H2O2和水，它们的重量比为6:8:1:30，退浆处理过程如下：按比重将NaOH、H2O2和水加入密闭退浆锅中，常温下对退浆锅进行加压至11.2兆帕，向退浆锅中加入对应比重的NH3，再将坯布送入退浆锅中保压退浆8h；5）将退浆后的坯布送入水洗机进行水洗，水洗温度为80-90℃；6）将水洗后的坯布送入染色机染色；7）后处理，将染色后的布料在90℃烘培50min，最后在60℃烘培1.3h，得到印染制品。实施例2一种织物印染工艺，包括以下步骤：1）将棉坯布在退卷机上退卷；2）将退卷后的坯布头缝制连接在一起；3）将缝制在一起的坯布送入烧毛机进行烧毛，烧毛机为铜板烧毛机，烧毛机车速为70-130M/min，烧毛机的温度为750-900℃；4）将烧毛后的坯布送入高压碱浸液中进行退浆，碱浸液包括以下成分：NaOH、NH3、H2O2和水，它们的重量比为7:9:2:40，退浆处理过程如下：按比重将NaOH、H2O2和水加入密闭退浆锅中，常温下对退浆锅进行加压至11.2兆帕，向退浆锅中加入对应比重的NH3，再将坯布送入退浆锅中保压退浆8h；5）将退浆后的坯布送入水洗机进行水洗，水洗温度为80-90℃；6）将水洗后的坯布送入染色机染色；7）后处理，将染色后的布料在100℃烘培40min，最后在60℃烘培1.3h，得到印染制品。实施例3一种织物印染工艺，包括以下步骤：1）将棉坯布在退卷机上退卷；2）将退卷后的坯布头缝制连接在一起；3）将缝制在一起的坯布送入烧毛机进行烧毛，烧毛机为铜板烧毛机，烧毛机车速为70-130M/min，烧毛机的温度为750-900℃；4）将烧毛后的坯布送入高压碱浸液中进行退浆，碱浸液包括以下成分：NaOH、NH3、H2O2和水，它们的重量比为10:12:3:50，退浆处理过程如下：按比重将NaOH、H2O2和水加入密闭退浆锅中，常温下对退浆锅进行加压至11.2兆帕，向退浆锅中加入对应比重的NH3，再将坯布送入退浆锅中保压退浆8h；5）将退浆后的坯布送入水洗机进行水洗，水洗温度为80-90℃；6）将水洗后的坯布送入染色机染色；7）后处理，将染色后的布料在110℃烘培30min，最后在60℃烘培1.3h，得到印染制品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物印染工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）将坯布在退卷机上退卷；2）将退卷后的坯布头缝制连接在一起；3）将缝制在一起的坯布送入烧毛机进行烧毛，烧毛机车速为70‑130M/min；4）将烧毛后的坯布送入高压碱浸液中进行退浆，碱浸液包括以下成分：NaOH、NH3、H2O2和水，它们的重量比为6‑10:10‑12:1‑3:30‑50，退浆处理过程如下：按比重将NaOH、H2O2和水加入密闭退浆锅中，常温下对退浆锅进行加压至11.2兆帕，向退浆锅中加入对应比重的NH3，再将坯布送入退浆锅中保压退浆8h；5）将退浆后的坯布送入水洗机进行水洗，水洗温度为80‑90℃；6）将水洗后的坯布送入染色机染色；7）后处理。

【技术特征摘要】
1.一种织物印染工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）将坯布在退卷机上退卷；2）将退卷后的坯布头缝制连接在一起；3）将缝制在一起的坯布送入烧毛机进行烧毛，烧毛机车速为70-130M/min；4）将烧毛后的坯布送入高压碱浸液中进行退浆，碱浸液包括以下成分：NaOH、NH3、H2O2和水，它们的重量比为6-10:10-12:1-3:30-50，退浆处理过程如下：按比重将NaOH、H2O2和水加入密闭退浆锅中，常温下对退浆锅进行加压至11...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌国强，郭煜锋，
申请(专利权)人：嘉兴富胜达染整有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33