【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种印染行业中的织物染色后处理工艺，具体说是涉及一种可有效节约加工成本的织物水洗、固色连续加工工艺。
技术介绍
在目前的印染行业中，胚布在染色完成后，染料粒子与胚布纤维之间虽然处于连接状态。但染料粒子自身的反应活性仍然存在，导致染料粒子与胚布纤维之间的连接状态十分不稳定，在遇到一定的外在环境条件下，具备反应活性的染料粒子会脱离胚布并形成游离粒子，使胚布出现掉色的情况。上述情况会使胚布的颜色逐渐变浅，并对其他织物产生污染作用，所以在染色完成后的织物通常需要进行后处理工艺，以提高染料在胚布上的着色稳定性、避免胚布在后续使用时产生掉色现象，从而保障胚布染色后的正常使用。传统的后处理工艺主要是水洗和固色，其中固色工艺一般在印染的染缸内直接进行，在印染完成后加入固色剂，以消除胚布纤维上染料粒子的反应活性；而水洗工艺则是在固色完成后把清水注入染缸内对胚布进行漂洗，以带走染料缸内液体中的游离染料粒子。然而传统的水洗和固色工艺存在着两个重大的缺陷。其一，水洗和固色工艺都在染缸内进行，所以整个工艺流程不能实现连续性进行，只能采用间歇式的加工方式进行。上述加工方式除了...
【技术保护点】
一种织物水洗、固色连续加工工艺，其特征在于：所述织物水洗、固色连续加工工艺包括以下步骤：染色布按出料脱水→一次水洗→固色→二次水洗的工艺顺序处理，其中：一)出料脱水a)胚布染色完成后，在脱水机内对胚布进行脱水处理；b)检查染色布的规格和布面情况，并把色布连接于送布架上输送出脱水机；二)一次水洗c)在开料缸中加入水100‑500升，并按1‑5克/升的量加入清洗剂，搅拌均匀后成前置清洗液；d)把c步骤所得前置清洗液经加料泵和管道输送至前置清洗槽中，然后在前置清洗槽中输入200‑500升清水，前置清洗槽内温度设定在20‑80℃，再使b步骤输出的色布浸没至前置清洗槽液面下输送，色布...
【技术特征摘要】
1.一种织物水洗、固色连续加工工艺，其特征在于：所述织物水洗、固色连续加工工艺包括以下步骤：染色布按出料脱水→一次水洗→固色→二次水洗的工艺顺序处理，其中：一)出料脱水a)胚布染色完成后，在脱水机内对胚布进行脱水处理；b)检查染色布的规格和布面情况，并把色布连接于送布架上输送出脱水机；二)一次水洗c)在开料缸中加入水100-500升，并按1-5克/升的量加入清洗剂，搅拌均匀后成前置清洗液；d)把c步骤所得前置清洗液经加料泵和管道输送至前置清洗槽中，然后在前置清洗槽中输入200-500升清水，前置清洗槽内温度设定在20-80℃，再使b步骤输出的色布浸没至前置清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开前置清洗槽后进行干化处理；e)在开料缸中加入水200-500升，并按0-8克/升的量加入清洗剂，搅拌均匀后成一次清洗液；f)把e步骤所得一次清洗液经加料泵和管道输送至一次清洗槽中，然后在一次清洗槽中输入100-500升清水，一次清洗槽内温度设定在30-85℃，再使d步骤完成后的色布浸没至一次清洗槽液面下输送，色布在输送完成离开一次清洗槽后进行干化处理；三)固色g)在一次容置箱内注入可浸没色布的清水，以1-30克/升的浓度加入一次固色剂、以0.5-2克/升的浓度加入有机弱酸，并搅拌至固色剂及有机弱酸均匀分散；h)把f步骤完成后的色布输送至g步骤的一次容置箱内，在10-70℃的温度下使色布容置2-20分钟，然后把色布输出一次容置箱并进行干化处理；i)在二次容置箱内注入可浸没色布的清水，以5-50克/升的浓度加入二次固色剂、以1-5克/升的浓度加入有机弱酸，并搅拌至固色剂及有机弱酸均匀分散；j)把h步骤完成后的色布输送至i步骤的二次容置箱内，在20-90℃的温度下使色布容置5-30分钟，然后把色布输出二次容置箱并进行干化处理；四)二次水洗k)在开料缸中加入水300-500升，并按0-7克/升的量加入清洗剂，搅拌均匀后成二次清洗液；l)把k步骤所得二次清洗...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢南平，胡德芳，
申请(专利权)人：广东德润纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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