一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织印染技术领域，具体地说是一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺。具体工艺步骤如下：配制纤维素纤维改性工作液，加入染色机中；将染色机内的改性工作液的温度升至60~80℃，保温；水洗，中和，脱水，烘干待用；与未处理纤维混合、纺纱；织成不同结构的织物；配制煮漂工作液，加入溢流染色机中；将织物投入溢流染色机中；将溢流染色机内的煮漂工作液的温度升至80~98℃，保温；水洗，脱水，烘干待用；将织物进行染色处理；常温入染，排液，水洗，皂洗，水洗，脱水，待用。同现有技术相比，通过对纤维素纤维阳离子化的原理及工艺进行研究并应用在散纤上，再将接枝纤维与普通纤维混纺，纺纱，织造，之后一步法染得白底花纱风格面料。

One step differential dyeing and finishing process for cellulose fiber fabric

The invention relates to the technical field of textile printing and dyeing, in particular to a one-step differential dyeing and finishing process for cellulose fiber fabrics. The specific process is as follows: the preparation of cellulose fiber modified working liquid, adding dyeing machine; dyeing modified machine of the working fluid temperature to 60~80 deg.c, insulation; washing, neutralization, dehydration, drying; and untreated fiber mixing, spinning; woven fabrics with different structure; scouring and bleaching work liquid, adding overflow dyeing machine; the fabric into the overflow dyeing machine; the overflow dyeing machine in scouring working fluid temperature to 80~98 deg.c, washing, dehydration, drying and heat preservation;; the fabric dyeing treatment; room temperature into the dye, liquid, washing, soaping, washing, dehydration stand. Compared with the prior art, research and application in fiber dispersion by the principle and technology of cationic cellulose fiber, then grafted fiber and ordinary fiber, spinning, weaving, after one step dyed white cotton yarn fabric.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织印染
，具体地说是一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺。
技术介绍
色纺纱是指经特定工序混和加工纺制而成的，含有两种或两种以上不同色泽纤维的纱线。色纺纱构成的织物具有三维立体混色风格，色彩自然而又含蓄，朦胧感强，能满足现代消费者个性化、多样化、时尚化的服饰消费理念，在市场上具有较强的竞争优势，未来发展前景广阔。目前，色纺纱线的产量不高，与整个纱线产能相比所占比重较低。传统色纺纱采用“先染色，后纺纱”的加工模式：先对散纤维进行前处理与染色，染后不同色泽的纤维按特定比例与白纤维混纺，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱。这种加工方式，对散纤维的染色均匀性和加工工艺的要求较低，且出现色偏或色花等质量问题后也可在后道纺纱生产中进行弥补，但其缺点在于市场反应速度慢，着色纤维半制品的数量多，普通本色纺纱的工艺方法和器材选配原则很难保证产品质量。服装市场随着时尚审美的千变万化而瞬息万变，生产订单也由原来的“大批量，少批次”逐渐向“少批量，多批次”发展。而传统色纺纱的加工模式会导致半成品多，库存压力大，市场反应慢等问题，是限制色纺纱发展的主要因素。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术的不足，提供一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺，通过对纤维素纤维阳离子化的原理及工艺进行研究并应用在散纤上，再将接枝纤维与普通纤维混纺，纺纱，织造，之后一步法染得白底花纱风格面料。为实现上述目的，设计一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：(1)按一定的比例配制纤维素纤维改性工作液，加入到纤维素纤维的染色机中；(2)往染色机中投加纤维素纤维，纤维素纤维与改性工作液的重量比为1：7～20；(3)将染色机内的改性工作液的温度升至60～80℃，保温时间为30～90分钟；(4)将改性后的纤维素纤维进行水洗，中和，脱水，烘干待用；(5)将改性的纤维素纤维按比例与未处理纤维混合、纺纱，其中改性的纤维素纤维投加的比例为1～30％；(6)将纱线织成不同结构的织物；(7)按一定的比例配制煮漂工作液，加入到溢流染色机中；(8)将织物投入溢流染色机中，织物与煮漂工作液的重量比为1：7～20；(9)将溢流染色机内的煮漂工作液的温度升至80～98℃，保温时间为30～90分钟；(10)将处理后的织物进行水洗，脱水，烘干待用；(11)将织物进行染色处理，按一定比例加入染料，配制染色工作液，浴比为1：7～10；(12)常温入染，升温至60～80度，保温15～20分钟，排液，水洗，皂洗，水洗，脱水，烘干待用。所述的改性工作液的配方及重量比为改性剂：5～30g/L；渗透剂：0.5～2g/L；烧碱：0～5g/L；纯碱：0～20g/L。所述的改性剂为Glytac试剂、季铵盐化合物、一氯均三嗪型季铵盐、烯烃型季铵盐、高分子季铵盐化合物中的一种。所述的渗透剂是为脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠中的一种或者两种组合。所述的煮漂工作液的配方及重量比为烧碱：0～2g/L；30％的双氧水：0～15g/L；稳定剂：0～1g/L；精练渗透剂：0～2g/L。所述的稳定剂为偏硅酸钠、有机磷类稳定剂、双氧水稳定剂中的一种。所述的精练渗透剂为异构C13醇聚氧乙烯醚羧酸钠、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠中的一种或两种表面活性剂的组合。本专利技术同现有技术相比，提供一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺，通过对纤维素纤维阳离子化的原理及工艺进行研究并应用在散纤上，再将接枝纤维与普通纤维混纺，纺纱，织造，之后一步法染得白底花纱风格面料。传统染色工艺要加入染料、盐和碱，保温时间要45-60分钟，染色总时间大约要5-6小时，本工艺无需加盐和碱，保温时间只要15-20分钟，染色时间大大缩短，约2小时。不仅可以根据市场要求有效解决色纺纱市场反应慢、库存量大等问题，而且染色实现活性染料无盐无碱染色的清洁环保生产。附图说明图1为实施例的效果图。具体实施方式实施例1原料：原棉，品级2级。生产要求：一步法生产紫罗兰色白底花纱风格纯棉针织物。生产步骤如下：一、棉纤维改性：(a)配制棉纤维改性工作液，加入散纤维染色机中；(b)在染色机中投加棉纤维，棉纤维与改性工作液的重量比为1：10；(c)将染色机内改性工作液的温度升至80℃，保温时间为40分钟；(d)将改性后的棉纤维进行水洗，中和，脱水，烘干待用。其中，改性工作液的配方：烯烃型季铵盐改性剂为20g/L；渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚为1g/L；烧碱为4g/L。二、将改性后的棉纤维按与未处理棉纤维混合后纺纱，改性的棉纤维的投加比例为15％。三、将混纺纱线织造成40S精梳棉，克重160g/m2。四、40S精梳棉织物煮漂工艺：(a)配制煮漂工作液，加入溢流染色机；(b)投加棉织物，棉织物与工作液的重量比为1：10；(c)将染色机内工作液的温度升至80℃，保温时间为60分钟；(d)将处理后的棉织物进行水洗，脱水待用。其中，煮漂工作液的配方：烧碱为1g/L；双氧水(30％)为8g/L；精炼渗透剂异构C13醇聚氧乙烯醚羧酸钠为1g/L。五、染色工艺：配制活性染料染色工作液，其中活性红0.25％(o.w.f)，活性蓝0.05％(o.w.f)，配制染色工作液，常温入染，以2℃/min升温至60度，保温20分钟，排液，水洗，皂洗，水洗，脱水，烘干。实施例2原料：黏胶短纤维，规格为1.4D×35mm。生产要求：一步法生产桔色白底花纱风格黏胶针织物。生产步骤如下：一、黏胶纤维改性：(a)配制黏胶纤维改性工作液，加入散纤维染色机中；(b)在染色机中投加黏胶纤维，黏胶纤维与改性工作液的重量比为1：7；(c)将染色机内改性工作液的温度升至70℃，保温时间为60分钟；(d)将改性后的黏胶纤维进行水洗，中和，脱水，烘干待用。其中，改性工作液的配方：Glytac试剂为15g/L；渗透剂仲烷基磺酸钠为0.5g/L；烧碱为3g/L。二、将改性后的黏胶纤维按与未处理黏胶纤维混合后纺纱，改性的黏胶纤维的投加比例为20％。三、将混纺纱线织造成30S黏胶织物80/20+20D氨纶，克重180g/m2。四、黏胶针织物煮练工艺：(a)配制煮漂工作液，加入溢流染色机；(b)投加黏胶织物，黏胶织物与工作液的重量比为1：7；(c)将染色机内工作液的温度升至90℃，保温时间为30分钟；(d)将处理后的黏胶织物进行水洗，脱水待用。其中，煮漂工作液的配方：烧碱为0.2g/L；精炼渗透剂异构C13醇聚氧乙烯醚羧酸钠为1.5g/L。五、染色工艺：配制活性染料染色工作液，其中活性红0.25％(o.w.f)，配制染色工作液，常温入染，以1.5℃/min升温至60度，保温15分钟，排液，水洗，皂洗，水洗，脱水，烘干。实施例3原料：莫代尔短纤维，规格为1.0D×38mm。生产要求：一步法生产艳蓝色白底花纱风格莫代尔针织物。生产步骤如下：一、莫代尔纤维改性：(a)配制莫代尔纤维改性工作液，加入散纤维染色机中；(b)在染色机中投加莫代尔纤维，莫代尔纤维与改性工作液的重量比为1：15；(c)将染色机内改性工作液的温度升至80℃，保温时间为30分钟；(d)将改性后的莫代尔纤维进行水洗，中和，脱水，烘干待用。其中，改性工作液的配方：季铵盐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：（1）按一定的比例配制纤维素纤维改性工作液，加入到纤维素纤维的染色机中；（2）往染色机中投加纤维素纤维，纤维素纤维与改性工作液的重量比为1：7~20；（3）将染色机内的改性工作液的温度升至60~80℃，保温时间为30 ~90分钟；（4）将改性后的纤维素纤维进行水洗，中和，脱水，烘干待用；（5）将改性的纤维素纤维按比例与未处理纤维混合、纺纱，其中改性的纤维素纤维投加的比例为1~30%；（6）将纱线织成不同结构的织物；（7）按一定的比例配制煮漂工作液，加入到溢流染色机中；（8）将织物投入溢流染色机中，织物与煮漂工作液的重量比为1：7~20；（9）将溢流染色机内的煮漂工作液的温度升至80~98℃，保温时间为30~90分钟；（10）将处理后的织物进行水洗，脱水，烘干待用；（11）将织物进行染色处理，按一定比例加入染料，配制染色工作液，浴比为1：7~10；（12）常温入染，升温至60~80度，保温15~20分钟，排液，水洗，皂洗，水洗，脱水，烘干待用。

【技术特征摘要】
1.一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：（1）按一定的比例配制纤维素纤维改性工作液，加入到纤维素纤维的染色机中；（2）往染色机中投加纤维素纤维，纤维素纤维与改性工作液的重量比为1：7~20；（3）将染色机内的改性工作液的温度升至60~80℃，保温时间为30~90分钟；（4）将改性后的纤维素纤维进行水洗，中和，脱水，烘干待用；（5）将改性的纤维素纤维按比例与未处理纤维混合、纺纱，其中改性的纤维素纤维投加的比例为1~30%；（6）将纱线织成不同结构的织物；（7）按一定的比例配制煮漂工作液，加入到溢流染色机中；（8）将织物投入溢流染色机中，织物与煮漂工作液的重量比为1：7~20；（9）将溢流染色机内的煮漂工作液的温度升至80~98℃，保温时间为30~90分钟；（10）将处理后的织物进行水洗，脱水，烘干待用；（11）将织物进行染色处理，按一定比例加入染料，配制染色工作液，浴比为1：7~10；（12）常温入染，升温至60~80度，保温15~20分钟，排液，水洗，皂洗，水洗，脱水，烘干待用。2.根据权利要求1所述的一种用于纤维素纤维织物的一步法差异化染整工艺，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧霞，张乃舒，王蓉，周文叶，王慧君，李颖君，张庆，
申请(专利权)人：上海市纺织科学研究院，
类型：发明
国别省市：上海;31