用于捻线机的复丝捻锭制造技术

本发明专利技术涉及一种用于捻线机的复丝捻锭(1)。该复丝捻锭具有上加捻杯(10)和下加捻杯(14)，所述上加捻杯和下加捻杯沿相反方向同轴地转动，其中所述上加捻杯(10)和下加捻杯(14)中的一者被驱动并且借助传动装置(20)将运动传递至所述上加捻杯(10)和下加捻杯(14)中的另外一者。依据本发明专利技术，从动的加捻杯(10，14)和传动装置输出加捻杯(10，14)之间的运动经由至少一个止推轴承(27)和至少一个径向轴承(26)被传递，其中所述止推轴承(27)中设置有保持架(25)，该保持架被固定以防转动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于捻线机的复丝捻锭，该复丝捻锭具有上加捻杯和下加捻杯，所述上加捻杯和下加捻杯沿相反的方向同轴转动，其中驱动一个加捻杯并且借助传动装置将运动传递至另一加捻杯。
技术介绍
加捻是用于改善纱线品质的纺织工序。因为单纱线在稳定性及均匀性方面无法满足深加工或终端产品的要求，所以两根或更多纱线彼此加捻缠绕。在这个方面，关于将纱线喂入捻线机，有两种不同的喂入方式。主纱线缠绕在给料卷装上或者在各种情况下将主纱线卷绕到彼此对准的两个筒管上。合股线是，在这方面被理解为一个集合名词，用于同种或不同种纱线所加捻而成的所有线性织物结构。术语“线”在本申请的范围内应包含所有线性结构，例如纱线，薄膜带，管状和带状织物等。为了简化用语，术语“线”在本申请的范围内以相同的含义用于可能出现的替代。在四倍加捻工艺情况下，机械锭每旋转一次，纱线被被加捻四次。在磁体作用下，将带有未加捻的原丝的锭盘保持在旋转纱锭上的固定位置。纱线从给料卷装引出，围绕给料卷装的外侧被引导，并进入两个加捻杯的其中一个。纱线由第一加捻杯输送至第二加捻杯，并且当纱线从第二加捻杯再次出现，被再一次围绕给料卷装的外侧引导并最终被卷绕。当两个加捻杯沿相反方向转动时，纱线围绕锭盘转动，且在纱线进入第一加捻杯前，产生第一内气圈，然后在纱线离开第二加捻杯后，产生第二外气圈。由于加捻的纱线沿相反方向围绕给料卷装被引导两次，因此锭子转一转，纱线被加捻四次。EP0863234A1公开了一种四倍捻线机，在该捻纱机上纱线首先经由供丝筒管向上牵出，以便然后沿内部纱线通道向下引导并穿过内部导纱口进入上加捻杯。纱线穿过纱道从上加捻杯传送至下加捻杯。然后，纱线从下加捻杯沿纱线通道被向上引导至绕线机。为了实现加捻杯的相反旋转方向，上加捻杯和下加捻杯均单独地通过皮带传动来驱动。依据EP0863234A1，该四倍捻线机的缺点是机器由两个驱动部来驱动，该驱动部包含相关的皮带及皮带轮。这使得驱动结构的构建较为复杂，并且使得其占用较大空间。EP1726693A2中描述的用于捻线机的四倍捻锭采用了改进的驱动器。不是使用两个驱动部(每个驱动部驱动一个加捻杯)，而是使用改良的行星齿轮，结果只需要一个驱动器。出于此目的，将行星齿轮设计为，使得其内部构件与下加捻杯形成了完整单元，同样地行星齿轮的外部构件与上加捻杯形成了完整单元。此外，内部构件通过按压配合固定至轴，该轴由马达驱动。而内部构件形成太阳轮，并且外部构件为空心轮，依据EP1726693A2行星齿轮架设计为行星齿轮架保持器，或保持架，以容纳球形或类似形状的行星元件。如果要驱动该轴并因此驱动内部构件的话，则下加捻杯旋转，并因此同样地使第二导纱道的出纱口旋转。由于保持架由磁体固定，滚珠不能围绕内部构件旋转，而是滚珠自转并因此将从动轴的运动传输到外部构件，并且因此还传输到上加捻杯，在由导纱道形成内气圈后，纱线被传送至上加捻杯中。依据EP1726693A2，该四倍线捻锭的缺点在于：由于传动比，两个加捻杯沿相反方向运转的速度总是不同，其中下加捻杯的转速较高，因此转得更快。加捻杯在转速上的这种差异削弱了实际加捻效果，因为气圈具有不同的纱线张力，对此，外部及更快的气圈有着更高的纱线张力。不同的纱线张力可导致不期望的断线，其损害程序可靠性并最终降低捻线机的功效水平。
技术实现思路
以上述该类捻锭作为起始点，本专利技术实例的基本任务是提出捻线机用的复丝捻锭，从而使加捻杯和气圈以相同速度沿相反方向转动。根据本专利技术，该任务通过第一方面的特征来解决。本专利技术的优选实施例是其它方面的主题。为了解决该问题，根据第一方面提供了：从动的加捻杯和驱动的加捻杯之间的运动通过至少一个止推轴承和至少一个径向轴承进行传递，并且保持架被布置在止推轴承中，并将其固定以防转动。由于该结构配置，保证了两个加捻杯具有实质上相同的速度(尽管沿相反方向运转)传动比为i＝1。从而止推轴承防止轴在轴向运动中接合，径向轴承防止轴在径向方向上移动。通过止推轴承的保持架，确保了力作用在各列滚珠上，其中，由于固定的保持架，滚珠自转并沿与传动装置输出加捻杯相反的方向传递从动加捻杯的运动。经试验证明，如果沿相反方向运转的加捻杯具有基本相同的转速，则这对加捻工艺是有利的。这导致内气圈和外气圈的气圈纱线张力均等，也可对断线的数量产生有益效果。增加了程序可靠性，并最终降低捻线机的功效水平。根据第二方面，在本专利技术的优选实例中，所述至少一个止推轴承和所述至少一个径向轴承形成结构单元。如果将传动装置的外圈和内圈一体制造的话，则根据本专利技术的传动装置可以相当简单且节省成本地制造。此外，整体变型带来的优点是安装更为容易。根据第三方面，该止推轴承优选形成为轴向滚珠轴承。轴向滚珠轴承是在轴向上具有非常高的弹性的轴承，其具有刚性且不易受冲击，还可能同时具有相对低的轴向空间要求。它们在径向上自由，且专门吸收轴向负荷。基本上，滚珠轴承是这样的轴承：它们促进了部件基于滚动运动的移动，且降低摩擦。在保持架内，内圈和外圈在滚珠上经过彼此。保持架将滚珠分开，使其不能相互接触，否则滚珠的运动将受阻。轴向滚珠轴承的优点是：较低的起动摩擦力矩，运行时实质上无齿隙，润滑要求低，维护要求低，以及服务寿命长。根据第四方面，止推轴承可以是轴向滚柱轴承。如轴向滚珠轴承的情况那样，轴向滚柱轴承是在轴向上具有非常高的弹性的轴承，具有低的轴向空间要求。轴向滚柱轴承可包含多种滚动体，例如圆柱或圆锥滚子。根据第五方面，径向轴承优选为径向角面接触滚珠轴承。径向轴承又称为轴颈轴承，用于垂直于中心轴线承载力。角面接触滚珠轴承在内圈和外圈中具有滚道，它们在轴承轴的方向上相对于彼此偏移。角面接触滚珠轴承优选适用于高转速和高等级的运动精度，并且还具有一个高等级的制造精度。根据第六方面，径向轴承为径向滚柱轴承。如同径向滚珠轴承那样，径向滚柱轴承同样提供了非常高等级的承受负荷的能力，同时对轴和壳体在高负荷下的倾斜不敏感。径向滚柱轴承可包含多种滚动体，例如圆柱或圆锥滚子。它们用途较为广泛，易于组装，对操作和维护不敏感。尤其适用于高至极高转速的情况。根据第七方面，止推轴承的保持架借助于磁体被固定以防转动。为了保证止推轴承的滚动体自转，并且从从动加捻杯将运动传递至被向下驱动的加捻杯，保持架需要被固定以防随其转动。这优选地借助磁体来进行，这里采用的是无接触结构。根据第八方面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于捻线机的复丝捻锭(1)，该复丝捻锭具有上加捻杯(10)和下加捻杯(14)，所述上加捻杯和下加捻杯沿相反方向同轴地转动，其中所述上加捻杯(10)和下加捻杯(14)中的一者被驱动并且借助传动装置(20)将运动传递至所述上加捻杯(10)和下加捻杯(14)中的另外一者，其特征在于，从动的加捻杯(10，14)和驱动的加捻杯(10，14)之间的运动经由至少一个止推轴承(27)和至少一个径向轴承(26)被传递，并且所述止推轴承(27)中具有保持架(25)，该保持架被固定以防转动。

【技术特征摘要】
2014.12.05 DE 102014018039.51.一种用于捻线机的复丝捻锭(1)，该复丝捻锭具有上加捻杯(10)和下加捻杯
(14)，所述上加捻杯和下加捻杯沿相反方向同轴地转动，其中所述上加捻杯(10)
和下加捻杯(14)中的一者被驱动并且借助传动装置(20)将运动传递至所述上加捻
杯(10)和下加捻杯(14)中的另外一者，
其特征在于，
从动的加捻杯(10，14)和驱动的加捻杯(10，14)之间的运动经由至少一个止
推轴承(27)和至少一个径向轴承(26)被传递，并且所述止推轴承(27)中具有保
持架(25)，该保持架被固定以防转动。
2.根据权利要求1所述的复丝捻锭(1)，其特征在于，所述至少一个止推轴承
(27)和所述至少一个径向轴承(26)形成结构单元。
3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：西格弗里德·布伦克，因格·菲尔泽，乔治·海嫩，于尔根·施尼茨勒，乔治·特茨拉夫，
申请(专利权)人：索若德国两合股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE