一种纺织专用的智能捻线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织专用的智能捻线机，包括主机外壳、控制面板、摩擦感应装置和多股纱滚筒，所述主机外壳的左侧设置有固定支架，所述控制面板安装在固定支架上，所述主机外壳的上方设置有警报装置，且主机外壳的内部上方设置有滚筒支架，所述多股纱滚筒安装在滚筒支架上，且多股纱滚筒的右侧设置有滚筒固定装置，所述多股纱滚筒的下方设置有摩擦棍，所述摩擦感应装置安装在摩擦棍上，且摩擦感应装置的左侧设置有传动转轮。本实用新型专利技术一种纺织专用的智能捻线机结构科学合理，操作安全方便，智能液压切割装置方便在滚筒捻线完成后自动将线切断，防止收卷完成后继续卷线导致出现乱线。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织捻线
，具体为一种纺织专用的智能捻线机。
技术介绍
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。捻线机适用于：棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻、合股工程。捻线机的喂入方式：平筒喂入纯捻纱架或锥筒喂入并捻纱架、并筒纱或宝塔纱(木筒管或纸筒管)喂入、纯捻纱架。最早的捻线工具：1955年陕西西安半坡遗址出土半坡出土的纺轮，是我国古代专利技术的最早的捻线工具，即在纺轮中间的小孔插一个杆，利用纺轮的旋转把纤维拧在一起，并用同样的方法把单股的纤维合成多股的更结实的“线”。现有的捻线机操作繁琐，工作效率低，容易出现乱线断线的问题，为此我们提出一种纺织专用的智能捻线机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纺织专用的智能捻线机，以解决上述
技术介绍
中提出捻线机操作繁琐，工作效率低，容易出现乱线断线的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织专用的智能捻线机，包括主机外壳、控制面板、摩擦感应装置和多股纱滚筒，所述主机外壳的左侧设置有固定支架，所述控制面板安装在固定支架上，所述主机外壳的上方设置有警报装置，且主机外壳的内部上方设置有滚筒支架，所述多股纱滚筒安装在滚筒支架上，且多股纱滚筒的右侧设置有滚筒固定装置，所述多股纱滚筒的下方设置有摩擦棍，所述摩擦感应装置安装在摩擦棍上，且摩擦感应装置的左侧设置有传动转轮，所述摩擦感应装置的右下方设置有断
线红外检测装置，所述摩擦棍的下方设置有捻线槽筒，所述捻线槽筒的下方设置有摩擦棍传动电机，所述摩擦棍传动电机的右侧设置有导纱孔，所述导纱孔的下方设置有智能液压切割装置，所述主机外壳的右侧设置有传动皮带，所述传动皮带的下方设置有电机转轮，所述电机转轮的左侧设置有传动电机，所述传动电机的右侧设置有单股纱安放轴，所述主机外壳的下方设置有万向自锁轮，所述摩擦棍传动电机、智能液压切割装置、传动电机、断线红外检测装置、摩擦感应装置和警报装置均与控制面板电性连接。优选的，所述万向自锁轮共设置有四个，且四个万向自锁轮均匀安装在主机外壳的底部。优选的，所述捻线槽筒共设置有两个。优选的，所述传动转轮与摩擦棍传动电机通过传动皮带传动连接。优选的，所述控制面板上设置有控制按钮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种纺织专用的智能捻线机结构科学合理，操作安全方便，智能液压切割装置方便在滚筒捻线完成后自动将线切断，防止收卷完成后继续卷线导致出现乱线，断线红外检测装置可以实时检测是否有断线出现，便于及时停止主机，警报装置便于出现乱线和断线时及时通知工作人员。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-主机外壳、2-传动转轮、3-控制面板、4-固定支架、5-摩擦棍传动电机、6-智能液压切割装置、7-单股纱安放轴、8-万向自锁轮、9-电机转轮、10-传动电机、11-传动皮带、12-导纱孔、13-断线红外检测装置、14-捻线槽筒、15-摩擦感应装置、16-滚筒固定装置、17-警报装置、18-摩擦棍、19-多股纱滚筒、20-滚筒支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术
方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种纺织专用的智能捻线机技术方案：一种纺织专用的智能捻线机，包括主机外壳1、控制面板3、摩擦感应装置15和多股纱滚筒19，主机外壳1的左侧设置有固定支架4，控制面板3安装在固定支架4上，主机外壳1的上方设置有警报装置17，且主机外壳1的内部上方设置有滚筒支架20，多股纱滚筒19安装在滚筒支架20上，且多股纱滚筒19的右侧设置有滚筒固定装置16，多股纱滚筒19的下方设置有摩擦棍18，摩擦感应装置15安装在摩擦棍18上，且摩擦感应装置15的左侧设置有传动转轮2，摩擦感应装置15的右下方设置有断线红外检测装置13，摩擦棍18的下方设置有捻线槽筒14，捻线槽筒14的下方设置有摩擦棍传动电机5，摩擦棍传动电机5的右侧设置有导纱孔12，导纱孔12的下方设置有智能液压切割装置6，主机外壳1的右侧设置有传动皮带11，传动皮带11的下方设置有电机转轮9，电机转轮9的左侧设置有传动电机10，传动电机10的右侧设置有单股纱安放轴7，主机外壳1的下方设置有万向自锁轮8，摩擦棍传动电机5、智能液压切割装置6、传动电机10、断线红外检测装置13、摩擦感应装置15和警报装置17均与控制面板3电性连接。万向自锁轮8共设置有四个，且四个万向自锁轮8均匀安装在主机外壳1的底部。捻线槽筒14共设置有两个。传动转轮2与摩擦棍传动电机5通过传动皮带11传动连接。控制面板3上设置有控制按钮。工作原理：本技术安装好过后，将单股纱安放在单股纱安放轴7上，通过控制面板3启动主机，摩擦棍传动电机5带动传动转轮2转动，从而带动摩擦棍18转动，带动多股纱滚筒19转动，同时传动电机10通过传动皮带11带动捻线槽筒14转动，从而进行捻线，当捻线完成后，智能液压切割装置
6切割纱线，断线红外检测装置13检测是否出现断线，当出现断线，警报装置17提醒工作人员，并停止主机。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织专用的智能捻线机，包括主机外壳(1)、控制面板(3)、摩擦感应装置(15)和多股纱滚筒(19)，其特征在于：所述主机外壳(1)的左侧设置有固定支架(4)，所述控制面板(3)安装在固定支架(4)上，所述主机外壳(1)的上方设置有警报装置(17)，且主机外壳(1)的内部上方设置有滚筒支架(20)，所述多股纱滚筒(19)安装在滚筒支架(20)上，且多股纱滚筒(19)的右侧设置有滚筒固定装置(16)，所述多股纱滚筒(19)的下方设置有摩擦棍(18)，所述摩擦感应装置(15)安装在摩擦棍(18)上，且摩擦感应装置(15)的左侧设置有传动转轮(2)，所述摩擦感应装置(15)的右下方设置有断线红外检测装置(13)，所述摩擦棍(18)的下方设置有捻线槽筒(14)，所述捻线槽筒(14)的下方设置有摩擦棍传动电机(5)，所述摩擦棍传动电机(5)的右侧设置有导纱孔(12)，所述导纱孔(12)的下方设置有智能液压切割装置(6)，所述主机外壳(1)的右侧设置有传动皮带(11)，所述传动皮带(11)的下方设置有电机转轮(9)，所述电机转轮(9)的左侧设置有传动电机(10)，所述传动电机(10)的右侧设置有单股纱安放轴(7)，所述主机外壳(1)的下方设置有万向自锁轮(8)，所述摩擦棍传动电机(5)、智能液压切割装置(6)、传动电机(10)、断线红外检测装置(13)、摩擦感应装置(15)和警报装置(17)均与控制面板(3)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种纺织专用的智能捻线机，包括主机外壳(1)、控制面板(3)、摩擦感应装置(15)和多股纱滚筒(19)，其特征在于：所述主机外壳(1)的左侧设置有固定支架(4)，所述控制面板(3)安装在固定支架(4)上，所述主机外壳(1)的上方设置有警报装置(17)，且主机外壳(1)的内部上方设置有滚筒支架(20)，所述多股纱滚筒(19)安装在滚筒支架(20)上，且多股纱滚筒(19)的右侧设置有滚筒固定装置(16)，所述多股纱滚筒(19)的下方设置有摩擦棍(18)，所述摩擦感应装置(15)安装在摩擦棍(18)上，且摩擦感应装置(15)的左侧设置有传动转轮(2)，所述摩擦感应装置(15)的右下方设置有断线红外检测装置(13)，所述摩擦棍(18)的下方设置有捻线槽筒(14)，所述捻线槽筒(14)的下方设置有摩擦棍传动电机(5)，所述摩擦棍传动电机(5)的右侧设置有导纱孔(12)，所述导纱孔(12)的下方设置有智能液压切割装置(6)，所述主机外壳(1)的右侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：季关军，
申请(专利权)人：绍兴县军宇针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33