一种倍捻锭子用的隔丝盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种倍捻锭子用的隔丝盘，包括隔丝盘本体，隔丝盘本体的内部为安装平面，安装平面上设有安装孔和凸起，且安装平面的外侧为隔丝盘外沿，安装平面凹陷入隔丝盘外沿，隔丝盘外沿与安装平面之间通过直线段和圆弧段过渡，隔丝盘外沿的外沿口设有向内的凹进部件。本实用新型专利技术能够有效避免纱线嵌入隔丝盘与假捻盘中间的缝隙，且纱线与隔丝盘外沿的接触面小，能够有效防止纱线被割断。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种倍捻锭子用的隔丝盘，属于倍捻机的部件之一。
技术介绍
倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，隔丝盘是倍捻机中不可缺少的部件。现有技术中的隔丝盘在使用时，纱线容易嵌入隔丝盘与假捻盘中间的缝隙，且纱线与隔丝盘外沿的接触面大，在加捻过程中容易被隔断，导致加捻效果不好、加捻效率降低。因此，提出本技术。
技术实现思路
针对现有技术的上述技术问题，本技术的目的是提供一种倍捻锭子用的隔丝盘，其能够有效避免纱线嵌入隔丝盘与假捻盘中间的缝隙，且纱线与隔丝盘外沿的接触面小，能够有效防止纱线被割断。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种倍捻锭子用的隔丝盘，包括隔丝盘本体，所述隔丝盘本体的内部为安装平面，所述安装平面上设有安装孔和凸起，且安装平面的外侧为隔丝盘外沿，所述安装平面凹陷入隔丝盘外沿，所述的隔丝盘外沿与安装平面之间通过直线段和圆弧段过渡，所述隔丝盘外沿的外沿口设有向内的凹进部件。所述的凸起为2个，所述的2个凸起并列安装在安装孔的下方。所述的安装孔为8个，以2个安装孔为1组，4组安装孔等距离地分散在安装平面上。所述的圆弧段包括圆弧段一和圆弧段二。所述的隔丝盘本体为不锈钢隔丝盘本体。本技术倍捻锭子用的隔丝盘具有如下有益效果：1、本技术中的安装平面凹陷入隔丝盘外沿，以免纱纱嵌入隔丝盘与加捻盘中间的缝隙；2、本技术中的凹陷入的安装平面与隔丝盘外沿之间由直线段及圆弧段过渡，减少接触面；3、本技术中的隔丝盘外沿口处向内凹陷，以防止割断纱线。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；其中，1为隔丝盘本体、2为安装平面、3为安装孔、4为凸起、5为隔丝盘外沿、6为直线段、7为圆弧段一、8为圆弧段二、9为凹进部件。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。如图1和2所示，本技术倍捻锭子用的隔丝盘，包括不锈钢拉伸制作而成的隔丝盘本体1，隔丝盘本体1的内部为安装平面2，安装平面2上设有安装孔3和凸起4，凸起4用以固定过丝柱。安装平面2的外侧为隔丝盘外沿5，安装平面2凹陷入隔丝盘外沿5，以免纱纱嵌入隔丝盘与加捻盘中间的缝隙；隔丝盘外沿5与安装平面2之间通过直线段6、圆弧段一7和圆弧段二8过渡，减少了接触面；隔丝盘外沿5的外沿口设有向内的凹进部件9，能够防止割断纱线。进一步设置的，本技术中的安装孔3为8个，以2个安装孔3为1组，4组安装孔3等距离地分散在安装平面2上。凸起4为2个，2个凸起4并列安装在安装孔3的下方。上述实施例仅用于解释说明本技术的专利技术构思，而非对本技术权利保护的限定，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倍捻锭子用的隔丝盘，其特征在于：包括隔丝盘本体，所述隔丝盘本体的内部为安装平面，所述安装平面上设有安装孔和凸起，且安装平面的外侧为隔丝盘外沿，所述安装平面凹陷入隔丝盘外沿，所述的隔丝盘外沿与安装平面之间通过直线段和圆弧段过渡，所述隔丝盘外沿的外沿口设有向内的凹进部件。

【技术特征摘要】
1.一种倍捻锭子用的隔丝盘，其特征在于：包括隔丝盘本体，所述隔丝盘本体的内部为安装平面，所述安装平面上设有安装孔和凸起，且安装平面的外侧为隔丝盘外沿，所述安装平面凹陷入隔丝盘外沿，所述的隔丝盘外沿与安装平面之间通过直线段和圆弧段过渡，所述隔丝盘外沿的外沿口设有向内的凹进部件。2.如权利要求1所述倍捻锭子用的隔丝盘，其特征在于：所述的凸起为2个，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红波，马超炯，
申请(专利权)人：浙江自力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33