本实用新型专利技术公开了一种倍捻机锭子装置，包括底板、枢接于底板的锭杆、枢接于锭杆的转杯、连接于锭杆背离底板一端的转轴，所述转轴设有抵紧组件，所述抵紧组件包括沿转轴圆周方向均匀设置且与转轴呈滑移连接的若干抵紧件、穿设于转轴且沿竖直方向与转轴呈滑移连接的推杆、连接于推杆和转轴的紧固件；所述推杆沿竖直方向移动并推动若干抵紧件沿转轴径向移动且抵触于管纱筒内壁。本实用新型专利技术提供了能够提升管纱筒与转轴之间沿径向的结合强度，避免管纱筒在转轴外壁发生打滑的一种倍捻机锭子装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织设备零部件领域，特别涉及一种倍捻机锭子装置。
技术介绍
倍捻机是一种加捻设备，其可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，加捻效率比传统捻线设备成倍的提高。同时，倍捻机卷装容量大，万米无接头，加捻质量大幅提高。高速倍捻机的开发应用，极大提高了织物的面料质量和劳动生产率，同时工人的劳动强度也大大降低，所以高速倍捻机的市场前景广阔。中国专利公告号CN203855716U的专利文件公开了一种高速倍捻机的锭子系统，其包括底座、锭杆、转杯、转轴、支架以及转轴插座；其中，锭杆枢接于底座上，转杯枢接在锭杆上；转轴安装于锭杆的顶部；支架底部安装与底座上；转轴插座安装于支架的顶部，转轴能插入转轴插座内。但是，在上述专利中，管纱筒被直接套接在转轴上，管纱筒与转轴之间为采用任何的加固措施，只是靠管纱筒与转轴之间的摩擦力使两者一起转动，在倍捻纱线时，管纱筒与转轴之间容易发生打滑的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种倍捻机锭子装置，通过设置的推杆来推动抵紧件抵紧于管纱筒的内壁，从而提升管纱筒与转轴之间沿径向的结合强度，避免管纱筒在转轴外壁发生打滑。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倍捻机锭子装置，包括底板、枢接于底板的锭杆、枢接于锭杆的转杯、连接于锭杆背离底板一端的转轴，所述转轴设有抵紧组件，所述抵紧组件包括沿转轴圆周方向均匀设置且与转轴呈滑移连接的若干抵紧件、穿设于转轴且沿竖直方向与转轴呈滑移连接的推杆、连接于推杆和转轴的紧固件；所述推杆沿竖直方向移动并推动若干抵紧件沿转轴径向移动且抵触于管纱筒内壁。通过采用上述技术方案，当管纱筒套设在转轴上时，将推杆沿着转轴的轴向进行移动，在滑移过程中推动抵紧件沿着转轴的径向发生移动，从而使分布于转轴圆周方向上的若干抵紧件能够抵紧于管纱筒的内壁，再利用紧固件来将推杆固定在转轴上，使推杆在正常加捻过程中不会由于其自身重力原因而发生移动，从而可以将管纱筒和转轴在径向上实现固定，提高管纱筒在转轴上的稳定性，使管纱筒不会在加捻过程中和转轴外壁发生打滑，进而完成更高质量的倍捻工序。本技术进一步设置为：所述推杆沿其圆周方向均匀设置有与抵紧件呈一一对应的联动杆，所述联动杆一端铰接于推杆侧壁且另一端铰接于抵紧件远离管纱筒内壁一端。通过采用上述技术方案，利用铰接于抵紧件和推杆两者之间的联动杆，能够在推杆移动的时候，利用联动杆的推动作用，能够实现抵紧件沿着转轴的径向发生移动和管纱筒内壁进行抵触，从而完成抵紧件的推拉动作，在取下管纱筒时，又可以利用联动杆来拉动抵紧件脱离管纱筒的内壁，从而方便管纱筒从转轴上取下。本技术进一步设置为：所述推杆同轴连接有圆台，所述圆台截面呈梯形，所述圆台表面抵触于抵紧件远离管纱筒一端。通过采用上述技术方案，利用圆台截面的梯形形状，从而当圆台和抵紧件抵触的位置从较小端面移动到较大端面时，圆台就能将抵紧件从转轴内推动而出，使抵紧件朝着管纱筒的内壁运动，使抵紧件可以抵紧于管纱筒的内壁来实现两者的径向固定作用。本技术进一步设置为：所述抵紧组件沿转轴轴向均匀设置有多组。通过采用上述技术方案，多组抵紧组件可以对管纱筒内壁在轴向上的多个地方都能起到抵紧作用，从而当管纱筒套设在转轴上时，管纱筒从上至下可以受到均匀的抵紧力，从而可以保持管纱筒呈竖直设置，不会发生偏倒，提升倍捻的质量。本技术进一步设置为：所述转轴设有与抵紧件呈一一对应设置且与转轴呈平行的滑移孔，所述抵紧件穿设且滑移连接于滑移孔，所述滑移孔内壁设有呈环形的挡块，所述抵紧件设有与挡块呈嵌设且滑移配合的滑槽，所述滑槽侧壁与挡块呈抵触设置。通过采用上述技术方案，利用滑移孔来对抵紧件的运动进行导向限位，使抵紧件只能沿着转轴的径向发生移动，从而确保抵紧件能够抵紧于管纱筒的内壁，从而对管纱筒起到径向固定的作用；并且依靠滑移孔内壁的挡块和抵紧件外壁的滑槽，可以避免抵紧件脱离转轴而只能在滑移孔中进行滑移。本技术进一步设置为：所述转轴上端延伸有固定部，所述推杆穿设于固定部，所述紧固件螺纹连接于固定部且抵紧于推杆外壁。通过采用上述技术方案，利用固定部上螺纹连接的紧固件，能够将推杆和转轴进行固定，在完成抵紧件与管纱筒内壁的加固作用之后，可以利用紧固件来将推杆进行固定，使推杆不会在正常倍捻过程中发生移动。本技术进一步设置为：所述锭杆上端设有插孔，所述转轴底端插接于插孔，所述转轴置于插孔一端外壁设有弹性块，所述弹性块抵紧于插孔内壁。通过采用上述技术方案，利用锭杆上的插孔来对转轴起到限位作用，使转轴稳定地插接于插孔中；并且依靠弹性块抵触于插孔的内壁来增强转轴与锭杆之间径向的结合强度，使转轴和锭杆在正常工作过程中也不会发生打滑。本技术进一步设置为：所述转轴靠近锭杆一端设有贯穿于转轴侧壁的卡嵌槽，所述弹性块设有缺口，所述弹性块置于卡嵌槽；所述推杆靠近锭杆一端同轴连接有凸台，所述推杆沿竖直方向移动通过凸台抵触于弹性块使弹性块具有背离转轴中心扩张的趋势。通过采用上述技术方案，利用推杆上的凸台，可以在移动推杆来推动抵紧件的同时，还能对具有缺口的弹性块起到扩径作用，使弹性块能够朝着锭杆的插孔内壁移动，从而将弹性块抵紧在插孔的内壁上，增强转轴和锭杆之间的径向结合强度，避免锭杆和转轴之间发生打滑。本技术进一步设置为：所述抵紧件背离推杆一端设有与管纱筒内壁呈抵触设置的圆弧面。通过采用上述技术方案，依靠抵紧件端部的圆弧面，来使抵紧件和管纱筒的内壁更加贴合，提升两者之间的摩擦力，进而提升两者的结合稳定性，使两者之间难以发生打滑。本技术进一步设置为：所述抵紧件背离推杆一端设有增阻层。通过采用上述技术方案，依靠增阻层来增加抵紧件和管纱筒内壁之间的摩擦力，进而提升两者的结合稳定性，使两者之间难以发生打滑。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：利用推杆在推动抵紧件的同时，依靠推杆底端的凸台，可以对转轴上的弹性块施加一个扩径力，进而提升弹性块和锭杆插孔内壁之间的径向固定力；其二：结合推杆侧壁上铰接的联动杆，以及联动杆铰接的抵紧件，依靠抵紧件滑移连接于滑移孔，从而使推杆在移动的时候，无论联动杆如何铰接转动，只能驱动抵紧件沿着转轴的径向在滑移孔中移动，避免抵紧件会发生脱离。附图说明图1是本实施例一主要用于体现转轴的结构示意图；图2是本实施例一主要用于体现转轴内部的剖视图；图3是图2的I部放大图，主要用于体现弹性块；图4是图2的II部放大图，主要用于体现抵紧组件；图5是图2的III部放大图，主要用于体现固定部；图6是本实施例二的剖视图；图7是图6的III部放大图，主要用于体现圆台和抵紧件。附图标记：1、底板；2、锭杆；3、转杯；4、转轴；5、抵紧组件；51、抵紧件；511、滑槽；512、圆弧面；513、增阻层；52、推杆；521、联动杆；522、圆台；53、紧固件；6、滑移孔；61、挡块；7、固定部；8、插孔；9、弹性块；91、缺口；10、卡嵌槽；11、凸台；12、支架；13、隔板；131、插座；132、插槽；14、隔丝板；15、弹簧回复件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种倍捻机锭子装置，参照图1所示，包括一块长方体底板1，在底板1的中心枢接有一根呈竖直本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种倍捻机锭子装置，包括底板（1）、枢接于底板（1）的锭杆（2）、枢接于锭杆（2）的转杯（3）、连接于锭杆（2）背离底板（1）一端的转轴（4），其特征是：所述转轴（4）设有抵紧组件（5），所述抵紧组件（5）包括沿转轴（4）圆周方向均匀设置且与转轴（4）呈滑移连接的若干抵紧件（51）、穿设于转轴（4）且沿竖直方向与转轴（4）呈滑移连接的推杆（52）、连接于推杆（52）和转轴（4）的紧固件（53）；所述推杆（52）沿竖直方向移动并推动若干抵紧件（51）沿转轴（4）径向移动且抵触于管纱筒内壁。
【技术特征摘要】
1.一种倍捻机锭子装置，包括底板（1）、枢接于底板（1）的锭杆（2）、枢接于锭杆（2）的转杯（3）、连接于锭杆（2）背离底板（1）一端的转轴（4），其特征是：所述转轴（4）设有抵紧组件（5），所述抵紧组件（5）包括沿转轴（4）圆周方向均匀设置且与转轴（4）呈滑移连接的若干抵紧件（51）、穿设于转轴（4）且沿竖直方向与转轴（4）呈滑移连接的推杆（52）、连接于推杆（52）和转轴（4）的紧固件（53）；所述推杆（52）沿竖直方向移动并推动若干抵紧件（51）沿转轴（4）径向移动且抵触于管纱筒内壁。2.根据权利要求1所述的一种倍捻机锭子装置，其特征是：所述推杆（52）沿其圆周方向均匀设置有与抵紧件（51）呈一一对应的联动杆（521），所述联动杆（521）一端铰接于推杆（52）侧壁且另一端铰接于抵紧件（51）远离管纱筒内壁一端。3.根据权利要求1所述的一种倍捻机锭子装置，其特征是：所述推杆（52）同轴连接有圆台（522），所述圆台（522）截面呈梯形，所述圆台（522）表面抵触于抵紧件（51）远离管纱筒一端。4.根据权利要求1或2或3所述的一种倍捻机锭子装置，其特征是：所述抵紧组件（5）沿转轴（4）轴向均匀设置有多组。5.根据权利要求1或2或3所述的一种倍捻机锭子装置，其特征是：所述转轴（4）设有与抵紧件（51）呈一一对应设置且与转轴（4）呈平行的滑移孔（6），所述抵紧件（51）穿设且滑移连接于滑移...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏中华，
申请(专利权)人：浙江众华家纺集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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