一种倍捻机，属于纺织机械。超喂装置包括超喂轮、纱线定位轮、第一过丝轮、第二过丝轮和支撑臂，超喂轮、纱线定位轮和第一过丝轮均间隔一定距离设置于机架上，超喂轮由电机单独驱动旋转，纱线定位轮位于超喂轮的上方，第一过丝轮位于超喂轮的内侧，支撑臂一端通过螺钉固定安装于机架上，另一端呈悬伸状，第二过丝轮固定安装于支撑臂的悬伸端，松开螺钉，实现第二过丝轮的位置调整，调整第二过丝轮与卷绕装置之间的纱线距离，形成依次从第一过丝轮、超喂轮、纱线定位轮、第二过丝轮、横动导纱装置和卷绕装置的纱路，其中第二过丝轮与卷绕装置之间的纱路高于第一过丝轮与所述超喂轮之间的纱路。本实用新型专利技术解决了现有超喂罗拉送纱速度较慢的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织机械领域，尤其与一种倍捻机有关。
技术介绍
倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻。倍捻机包括多个倍捻锭位，每个倍捻锭位主要包括自上而下依次安装于机架上的卷绕装置、横动导纱装置、超喂装置和锭子，纱线由锭子加捻后进入超喂装置，通过超喂装置进行张力调节，通过横动导纱装置横动导纱将纱线卷绕到卷绕装置中的筒管上，传统的超喂罗拉一般为组合式齿形罗拉，在卷绕装置的牵拉力下被动送纱，如果卷绕装置中纱线卷绕速度过快，就会造成超喂罗拉与卷绕装置之间的纱线张力增大，导致纱筒成型过紧，影响纱线卷绕质量，不利于后道工序的顺利进行，可见，现有超喂罗拉已不能满足纱线高速卷绕的需求。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有倍捻机中的超喂罗拉被动送纱，送纱速度跟不上卷绕装置中纱线的卷绕速度的缺陷，提供一种能减小张力，提高送纱速度的新型倍捻机。为此，本技术采用以下技术方案：一种倍捻机，包括多个倍捻锭位，每个倍捻锭位主要包括自上而下依次安装于机架上的卷绕装置、横动导纱装置、超喂装置和锭子，其特征是，所述超喂装置包括超喂轮、纱线定位轮、第一过丝轮、第二过丝轮和支撑臂，超喂轮、纱线定位轮和第一过丝轮均间隔一定距离固定设置于机架上，超喂轮由电机单独驱动其旋转，纱线定位轮通过支撑轴悬伸安装位于所述超喂轮的上方，第一过丝轮通过轴支撑安装位于所述超喂轮的内侧，支撑臂一端通过螺钉固定安装于机架上，支撑臂另一端呈悬伸状，第二过丝轮固定安装于所述支撑臂的悬伸端，松开螺钉，支撑臂可以实现角度上的摆转，实现第二过丝轮位置的调整，从而调整第二过丝轮与所述卷绕装置之间的纱线距离，纱线从锭子上引出后，形成依次从第一过丝轮、超喂轮、纱线定位轮、第二过丝轮、横动导纱装置和卷绕装置的纱路，其中第二过丝轮与卷绕装置之间的纱路高于第一过丝轮与所述超喂轮之间的纱路，工作时，从锭子引出的纱线绕过第一过丝轮，然后沿着超喂轮的底部沿顺时针方向直接绕到纱线定位轮的顶部，再从纱线定位轮的顶部绕回到超喂轮的底部，这样在超喂轮的底部与纱线定位轮的顶部之间按沿顺时针方向来回至少绕一圈，纱线从超喂轮的底部绕出后经过第二过丝轮，然后进入横动导纱装置的导纱嘴中，通过导纱嘴的往复移动导纱，将纱线卷绕到卷绕装置的筒管上，通过调整第二过丝轮的位置可以满足纱线的涨紧需求。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述横动导纱装置包括支架、盖板、槽筒转轴、槽筒、横向滑块、导向杆、导向行程滑块和导纱嘴支撑臂，支架固定安装于卷绕装置与超喂装置之间的机架上，支架内设有顶部开口的槽筒容置腔，盖板盖装于支架的顶部开口端，盖板内侧面活动安装有可以旋转的一直线槽，直线槽的旋转角度通过限位机构进行限位，直线槽一端设置有手柄，槽筒转轴两端分别通过轴承支撑安装在支架上，槽筒转轴横向容置于所述槽筒容置腔内，槽筒套装于槽筒转轴上，槽筒转轴由电机驱动旋转，槽筒转轴带动槽筒旋转，槽筒外圆面上设有螺旋导向槽，横向滑块套装于导向杆，导向杆的两端分别通过螺钉固定安装于支架上，横向滑块上设有可以在所述螺旋导向槽内滑移的导向销，通过导向杆的导向滑移，将槽筒的旋转运动转换成横向滑块的横向往复运动，导纱嘴支撑臂通过转轴支撑安装于横向滑块上，导纱嘴支撑臂以转轴支撑点为中心摆转，导纱嘴支撑臂一端悬伸出支架外，导纱嘴支撑臂的悬伸端上设有所述导纱嘴，导纱嘴支撑臂另一端固定安装有所述导向行程滑块，导向行程滑块嵌装于所述直线槽内并可在该直线槽内导向滑移，直线槽的长度方向与所述横向滑块的滑移方向形成夹角,横向滑块的横向往复运动带动导向行程滑块在直线槽内导向来回滑移，使导纱嘴支撑臂悬伸端形成一定角度的来回摆转，实现导纱嘴的往复导纱，通过调节所述夹角的大小来调整导纱嘴支撑臂悬伸端的倾斜角度，调节导纱嘴的往复导纱行程，使纱筒成型时的锥度可以根据所述夹角的大小进行调整。所述纱线定位轮为一圆柱管。所述圆柱管的外圆面由内向外倾斜一定角度，避免纱线在筒管上重叠卷绕。本技术可以达到以下有益效果：1、通过设置由电机单独驱动的超喂轮和通过纱线带动旋转的纱线定位轮，通过主动旋转的超喂轮和被动旋转的纱线定位轮的相互配合，使纱线由原先的被动送纱转变成主动送纱，提高了纱线的送纱速度，能满足纱线高速卷绕的需求；2、通过在卷绕装置导纱嘴与超喂轮之间的纱路上设置可以调整位置的第二过丝轮，通过调整第二过丝轮与横动导纱装置中导纱嘴之间的间距，可以对横动导纱装置中导纱嘴与超喂轮之间的这段纱线进行适当涨紧，保证主动送纱的顺利行进，使纱线能平稳送纱，保证纱线的卷绕质量。附图说明图1为本技术中所述超喂装置的结构示意图。图2为纱线的引纱原理图。图3为本技术中所述横动导纱装置去除盖板后的结构示意图。图4为本技术中所述横动导纱装置中的盖板结构示意图。图5为本技术的安装示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1~图5所示，本技术包括多个倍捻锭位，每个倍捻锭位主要包括自上而下依次安装于机架1上的卷绕装置、横动导纱装置、超喂装置和锭子，所述超喂装置包括超喂轮6、纱线定位轮4、第一过丝轮5、第二过丝轮3和支撑臂2，所述纱线定位轮4为一圆柱管，圆柱管的外圆面由内向外倾斜一定角度，避免纱线在筒管上重叠卷绕，超喂轮6、纱线定位轮4和第一过丝轮5均间隔一定距离固定设置于机架1上，超喂轮6由电机单独驱动其旋转，纱线定位轮4通过支撑轴悬伸安装位于所述超喂轮6的上方，第一过丝轮5通过轴支撑安装位于所述超喂轮6的内侧，支撑臂2的一端通过螺钉固定安装于机架1上，支撑臂2的另一端呈悬伸状，第二过丝轮3固定安装于所述支撑臂2的悬伸端，松开螺钉，支撑臂2可以实现角度上的摆转，实现第二过丝轮3位置的调整，从而调整第二过丝轮3与所述卷绕装置之间的纱线距离，纱线从锭子上引出后，形成依次从第一过丝轮5、超喂轮6、纱线定位轮4、第二过丝轮3、横动导纱装置和卷绕装置的纱路，其中第二过丝轮3与卷绕装置之间的纱路高于第一过丝轮5与所述超喂轮6之间的纱路，工作时，从锭子引出的纱线绕过第一过丝轮5，然后沿着超喂轮6的底部沿顺时针方向直接绕到纱线定位轮4的顶部，再从纱线定位轮4的顶部绕回到超喂轮6的底部，这样在超喂轮6的底部与纱线定位轮4的顶部之间按沿顺时针方向来回至少绕一圈，纱线从超喂轮6的底部绕出后经过第二过丝轮3，然后进入横动导纱装置的导纱嘴18中，通过导纱嘴18的往复移动导纱，将纱线卷绕到卷绕装置的筒管上，通过调整第二过丝轮3的位置满足纱线的涨紧需求；所述横动导纱装置包括支架12、盖板17、槽筒转轴、槽筒11、横向滑块14、导向杆10、导向行程滑块13和导纱嘴支撑臂7，支架12固定安装于卷绕装置与超喂装置之间的机架上，支架12内设有顶部开口的槽筒容置腔，盖板17盖装于支架12的顶部开口端，盖板17内侧面活动安装有可以旋转的一直线槽15，直线槽15的旋转角度通过限位机构进行限位，直线槽15的一端设置有手柄16，槽筒转轴两端分别通过轴承8支撑安装在支架12上，槽筒转轴横向容置于所述槽筒容置腔内，槽筒11套装于槽筒转轴上，槽筒转轴由电机驱动旋转，槽筒转轴带动槽筒11旋转，槽筒11外圆面上设有螺旋导向槽9，横向滑块14套装于导向杆10，导向杆10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种倍捻机，包括多个倍捻锭位，每个倍捻锭位主要包括自上而下依次安装于机架上的卷绕装置、横动导纱装置、超喂装置和锭子，其特征在于：所述超喂装置包括超喂轮、纱线定位轮、第一过丝轮、第二过丝轮和支撑臂，超喂轮、纱线定位轮和第一过丝轮均间隔一定距离固定设置于机架上，超喂轮由电机单独驱动其旋转，纱线定位轮通过支撑轴悬伸安装位于所述超喂轮的上方，第一过丝轮通过轴支撑安装位于所述超喂轮的内侧，支撑臂一端通过螺钉固定安装于机架上，支撑臂另一端呈悬伸状，第二过丝轮固定安装于所述支撑臂的悬伸端，松开螺钉，支撑臂可以实现角度上的摆转，实现第二过丝轮位置的调整，从而调整第二过丝轮与所述卷绕装置之间的纱线距离，纱线从锭子上引出后，形成依次从第一过丝轮、超喂轮、纱线定位轮、第二过丝轮、横动导纱装置和卷绕装置的纱路，其中第二过丝轮与卷绕装置之间的纱路高于第一过丝轮与所述超喂轮之间的纱路，工作时，从锭子引出的纱线绕过第一过丝轮，然后沿着超喂轮的底部沿顺时针方向直接绕到纱线定位轮的顶部，再从纱线定位轮的顶部绕回到超喂轮的底部，这样在超喂轮的底部与纱线定位轮的顶部之间按沿顺时针方向来回至少绕一圈，纱线从超喂轮的底部绕出后经过第二过丝轮，然后进入横动导纱装置的导纱嘴中，通过导纱嘴的往复导纱，将纱线卷绕到卷绕装置的筒管上。...
【技术特征摘要】
1.一种倍捻机，包括多个倍捻锭位，每个倍捻锭位主要包括自上而下依次安装于机架上的卷绕装置、横动导纱装置、超喂装置和锭子，其特征在于：所述超喂装置包括超喂轮、纱线定位轮、第一过丝轮、第二过丝轮和支撑臂，超喂轮、纱线定位轮和第一过丝轮均间隔一定距离固定设置于机架上，超喂轮由电机单独驱动其旋转，纱线定位轮通过支撑轴悬伸安装位于所述超喂轮的上方，第一过丝轮通过轴支撑安装位于所述超喂轮的内侧，支撑臂一端通过螺钉固定安装于机架上，支撑臂另一端呈悬伸状，第二过丝轮固定安装于所述支撑臂的悬伸端，松开螺钉，支撑臂可以实现角度上的摆转，实现第二过丝轮位置的调整，从而调整第二过丝轮与所述卷绕装置之间的纱线距离，纱线从锭子上引出后，形成依次从第一过丝轮、超喂轮、纱线定位轮、第二过丝轮、横动导纱装置和卷绕装置的纱路，其中第二过丝轮与卷绕装置之间的纱路高于第一过丝轮与所述超喂轮之间的纱路，工作时，从锭子引出的纱线绕过第一过丝轮，然后沿着超喂轮的底部沿顺时针方向直接绕到纱线定位轮的顶部，再从纱线定位轮的顶部绕回到超喂轮的底部，这样在超喂轮的底部与纱线定位轮的顶部之间按沿顺时针方向来回至少绕一圈，纱线从超喂轮的底部绕出后经过第二过丝轮，然后进入横动导纱装置的导纱嘴中，通过导纱嘴的往复导纱，将纱线卷绕到卷绕装置的筒管上。2.根据权利要求1所述的一种倍捻机，其特征在于：所述横动导纱装置包括支架、盖板、槽筒转轴、槽筒、横向滑块、...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚东，
申请(专利权)人：新昌县利来纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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