一种倍捻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倍捻机，包括机架、对称设置在机架上的支撑臂以及沿支撑臂长度方向设置的滑槽，所述滑槽之间滑移连接有连接轴，所述支撑臂上沿连接轴的轴向连通滑槽设有通孔，所述连接轴沿轴向延伸设有延伸端，所述支撑臂上设有一端设置在支撑臂上，另一端用于减缓延伸端移速的缓冲件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，缓冲件的设置对纱筒滑落到主动轴一侧的下落过程起到缓冲的作用，防止过重的纱筒对整个倍捻机产生过大的撞击力，对倍捻机起到保护与延长使用寿命的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织设备领域, 特别涉及一种倍捻机。
技术介绍
倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻。倍捻机包括车头装置、车尾装置和控制系统，车头装置和车尾装置之间排列分布有多个倍捻锭位，每一倍捻锭位主要包括自上而下依次安装于机架上的卷绕装置、超喂装置和锭子，纱线由锭子加捻后进入超喂装置，通过超喂装置进行张力调节，最后通过卷绕装置将纱线卷绕到纱筒上。现有技术中（参考图5所示）；包括机架1，所述机架1上方对称设有支撑臂2，所述支撑臂2下端与机架1固定连接，另一端倾斜设置，所述沿支撑臂2的长度方向设有滑槽4，滑槽4之间滑移连接有供纱筒套设的连接轴3，滑槽2的下方朝向倾斜方向的一侧设有驱动纱筒转动的主动轴5。取出连接轴，将卷绕有纱线的纱筒套设在连接轴上，将连接轴架设在滑槽上，通过滑槽向下滑移并与主动轴抵触，通过主动轴驱动纱筒转动，使纱线进入到后续的倍捻程序，实现对纱线的倍捻。现有技术中的不足之处在于：纱线卷绕在纱筒上，不但增加了纱筒的重量而且还增加了纱筒的宽度；纱筒宽度的过宽就需要相比与纱筒宽度更加长的滑槽，才能实现对纱筒的放置固定，纱筒在从滑槽的自由端上滑落到下端的过程中，纱筒在重力的作用下撞击在主动轴上，撞击产生的极大冲力通过主动轴传导到整个倍捻机上，会对倍捻机的使用寿命造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在支撑臂上设置缓冲件实现减缓纱筒的冲击力，提升使用寿命的倍捻机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倍捻机，包括机架、对称设置在机架上的支撑臂以及沿支撑臂长度方向设置的滑槽，所述滑槽之间滑移连接有连接轴，所述支撑臂上沿连接轴的轴向连通滑槽设有通孔，所述连接轴沿轴向延伸设有延伸端，所述支撑臂上设有一端设置在支撑臂上，另一端用于减缓延伸端移速的缓冲件。通过采用上述技术方案，纱筒套设在连接轴上，将连接轴架设在支撑臂的滑槽中，延伸端朝向滑槽的周向延伸露出支撑臂外；设置在支撑臂上的缓冲件对滑落到滑槽底部的延伸端起到缓冲的作用，减缓纱筒撞击在倍捻机上的冲力，对倍捻机起到保护与延长使用寿命的作用。本技术进一步设置为：所述缓冲件包括沿滑槽滑向排列设置的若干弹性片。通过采用上述技术方案，延伸端在纱筒重力的作用下朝向主动轴所在的一侧移动，移动中的延伸端被设置在支撑臂上的弹性片所阻挡；延伸端上的重力大于弹性片材料本身的强度，致使弹性片发生弯曲形变失去对延伸端的阻挡力；通过若干弹性片的设置在延伸端的下落过程中起到缓冲的作用，延长倍捻机的使用寿命。本技术进一步设置为：所述弹性片的自由端朝向支撑臂的自由端倾斜设置。通过采用上述技术方案，延伸端在与弹性片接触时，在倾斜设置的作用下增加弹性片发生弯曲的形变程度，使弹性片产生对延伸端更好的缓冲效果，在延伸端取出的过程中，倾斜设置的弹性片增大了弹性片与延伸端之间的角度，减少了弹性片作用在延伸端上的阻挡力，使延伸端更容易脱离支撑臂。本技术进一步设置为：所述缓冲件包括设置在支撑臂上的气缸，所述气缸的活塞杆朝向延伸端的下表面。通过采用上述技术方案，纱筒套设置在连接轴上，从支撑臂上的滑槽开口处放入到滑槽时；将气缸的活塞杆伸出抵触连接轴延伸端的下表面，气缸活塞杆的缓慢回缩实现连接轴在滑槽中的下落，对纱筒起到缓冲的作用。本技术进一步设置为：所述气缸的活塞杆上设有向内凹陷且供延伸端嵌设的圆弧面。通过采用上述技术方案，圆弧面的设置增大气缸活塞杆与延伸端之间的接触面积，且圆弧面能对延伸起到周向固定力，增加延伸端固定在气缸活塞杆上的稳定性，且延伸端上的重力能通过圆弧面起到里的均匀传导，延长了气缸的使用寿命。本技术进一步设置为：所述缓冲件包括设置在支撑臂靠近机架一端的弹簧。通过采用上述技术方案，连接轴在沿滑槽下落的过程中，延伸杆被设置在支撑臂上的弹簧抵触阻挡；连接轴下落的过程中产生的冲击力与弹簧本身的弹性力抵触相互作用，对连接轴起到缓冲的作用；连接轴上的重力大于弹簧的弹性力时，使弹簧收缩从而达到对连接轴缓慢下落的缓冲效果。本技术进一步设置为：所述支撑臂上设有供弹簧容置的环套，所述环套与通孔连通。通过采用上述技术方案，弹簧在收缩使容易朝向弹簧的周向发生弯曲，被套设的环套所阻挡固定在环套内，使弹簧产生均匀的反作用力，实现对连接轴更好的缓冲效果。本技术进一步设置为：所述弹簧朝向支撑臂自由端的一端设有橡胶缓冲块。通过采用上述技术方案，延伸端在撞击到弹簧时，由于延伸端与弹簧都是属于刚性材料，撞击力过大很容易产生两者之间的破损或断裂，橡胶缓冲块材料本身具有很好的可伸缩空间，通过橡胶缓冲块对延伸端上的撞击达到卸力的作用。本技术进一步设置为：所述机架包括主动轴，所述弹簧的压缩总长高度低于连接轴抵触主动轴的高度。通过采用上述技术方案，连接轴上的纱线通过倍捻机的加捻后时纱筒上的厚度不断减少，弹簧的总长度抵触连接轴抵触主动轴的高度，能使厚度收缩后的纱筒与主动轴之间充分接触，达到更好的驱动纱筒的转动。综上所述，本技术具有以下有益效果：缓冲件的设置对纱筒滑落到主动轴一侧的下落过程起到缓冲的作用，防止过重的纱筒对整个倍捻机产生过大的撞击力，对倍捻机起到保护与延长使用寿命的作用。附图说明图1为倍捻机实施例一的立体图；图2为倍捻机实施例二的立体图；图3为图2中A部放大图；图4为倍捻机实施例三的立体图；图5为现有技术中倍捻机的立体图。图中：1、机架；2、支撑臂；3、主动轴；4、滑槽；5、连接轴；6、通孔；7、延伸端；8、缓冲件；81、弹性片；82、气缸；83、弹簧；9、圆弧面；10、环套；11、橡胶缓冲块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一参考图1，一种倍捻机，包括机架1、对称设置在机架1上方的支撑臂2，支撑臂2的下端设置在机架1上，上端倾斜设置；机架1上位于支撑臂2下方朝向倾斜方向的一侧设有主动轴3，支撑臂2上设有滑槽4，所述滑槽4沿支撑臂2的长度方向平行设置；滑槽4之间连接有连接轴5，支撑臂2上朝向连接轴5的轴向连通滑槽4设有通孔6，连接轴5的两端均穿过通孔6向外延伸设有延伸端7；沿支撑臂2的长度方向设有若干弹性片81，弹性片81的一端抵触延伸端7且朝向支撑臂2的自由端倾斜设置。参考图1，将缠绕有纱线的纱筒套设在连接轴5上，将连接轴5从支撑臂2上滑槽4自由端放入到滑槽4中；连接轴5在纱筒重力的作用下朝向主动轴3所在的一侧移动，连接轴5上的延伸端7与弹性片81抵触，延伸端7上的重力大于弹性片81材料本身的形变力；弹性片81在延生端的作用下发生形变弯曲后失去对延伸端7的阻挡，使延伸端7继续下落，形变的弹性片81对下落过程中的延伸端7起到缓冲的作用；主动轴3抵触纱筒外表面带动纱筒转动实现对纱线的加捻，当纱筒上的纱线完成加捻后需要将连接轴5取出，倾斜设置的弹性片81增大了弹性片81与连接轴5之间的角度，减缓弹性片81对连接轴5产生的阻挡力，使连接轴5更容易取出。实施例二参考图2和图3，一种倍捻机，包括机架1、对称设置在机架1上方的支撑臂2，支撑臂2的下端设置在机架1上，上端倾斜设置；机架1上位于支撑臂2下方朝向倾斜方向的一侧设有主动轴3，支撑臂2上设有滑槽4，所述滑槽4沿支撑臂2的长度方向平行设置；滑槽4之间连接有连接轴5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倍捻机，包括机架(1)、对称设置在机架(1)上的支撑臂(2)以及沿支撑臂(2)长度方向设置的滑槽(4)，所述滑槽(4)之间滑移连接有连接轴(5)，其特征在于：所述支撑臂(2)上沿连接轴(5)的轴向连通滑槽(4)设有通孔(6)，所述连接轴(5)沿轴向延伸设有延伸端(7)，所述支撑臂(2)上设有一端设置在支撑臂(2)上，另一端用于减缓延伸端(7)移速的缓冲件(8)。

【技术特征摘要】
1.一种倍捻机，包括机架(1)、对称设置在机架(1)上的支撑臂(2)以及沿支撑臂(2)长度方向设置的滑槽(4)，所述滑槽(4)之间滑移连接有连接轴(5)，其特征在于：所述支撑臂(2)上沿连接轴(5)的轴向连通滑槽(4)设有通孔(6)，所述连接轴(5)沿轴向延伸设有延伸端(7)，所述支撑臂(2)上设有一端设置在支撑臂(2)上，另一端用于减缓延伸端(7)移速的缓冲件(8)。2.根据权利要求1所述的一种倍捻机，其特征在于：所述缓冲件(8)包括沿滑槽(4)滑向排列设置的若干弹性片(81)。3.根据权利要求2所述的一种倍捻机，其特征在于：所述弹性片(81)的自由端朝向支撑臂(2)的自由端倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种倍捻机，其特征在于：所述缓冲件(8)包括设置在支撑臂(2)上的气缸(82)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传宏，
申请(专利权)人：浙江诺亿毛纺印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33