一种超高温染色机制造技术

本实用新型专利技术提供一种超高温染色机，涉及染色技术领域，包括染色设备主体，所述染色设备主体内部设置有转动杆，且转动杆外壁固定连接有导向辊，所述染色设备主体内部设置有热风出口，且转动杆前端设置有输出电机，所述染色设备主体内部设置有支撑机构，且支撑机构包括第一连接杆，所述染色设备主体内壁轴承连接有第一连接杆，且第一连接杆后端固定连接有转盘，所述转盘后端通过转轴连接有第二连接杆。本实用新型专利技术通过设置有支撑机构，能够使得支撑辊进行上下的往复式移动，且支撑辊能够将堆积的纺线撑起，通过滚珠能够将纺线受热面积增加，且滚珠在凹槽内部活动能够减小纺线在移动时受到的阻力，使得热风出口对纺线烘干的更加全面。面。面。

【技术实现步骤摘要】
一种超高温染色机


[0001]本技术涉及染色
，尤其涉及一种超高温染色机。

技术介绍

[0002]染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备，染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等；
[0003]目前一般通过染色机对纺线进行染色并且烘干固色，现有的超高温染色机一般通过热风对纺线进行烘干，但是由于纺线堆积较厚，从而导致部分的纺线未受到较好的烘干。
[0004]因此亟需一种能够解决上述问题的超高温染色机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述
技术介绍
中提出的传统的超高温染色机不能够较为全面的对纺线进行烘干的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超高温染色机，包括染色设备主体，所述染色设备主体内部设置有转动杆，且转动杆外壁固定连接有导向辊，所述染色设备主体内部设置有热风出口，且转动杆前端设置有输出电机，所述染色设备主体内部设置有支撑机构，且支撑机构包括第一连接杆，所述染色设备主体内壁轴承连接有第一连接杆，且第一连接杆后端固定连接有转盘，所述转盘后端通过转轴连接有第二连接杆，且第二连接杆顶端通过转轴连接有升降杆，所述升降杆顶端固定连接有升降板，且升降板顶端通过转轴连接有支撑辊。
[0007]优选的，所述支撑辊外壁均匀开设有凹槽，且凹槽内部活动连接有滚珠。
[0008]优选的，所述染色设备主体内壁固定连接有套管，且套管套设于升降杆外部，所述套管内部开设有第一滑槽，且第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端固定连接有第一连接板，且第一连接板固定连接于升降杆外壁。
[0009]优选的，所述第一连接杆后端和输出电机输出端皆固定连接有皮带轮，两组所述皮带轮之间缠绕连接有传动皮带。
[0010]优选的，所述染色设备主体内部设置有张力机构，且张力机构包括第二连接板，所述染色设备主体底端内壁固定连接有第二连接板，且第二连接板上方插设有第三连接板，所述第三连接板顶端固定连接有第四连接板，且第四连接板上方通过转轴连接有张力调节辊，所述张力调节辊左侧和升降板右侧皆固定连接有第二齿板和第一齿板，且染色设备主体内壁轴承连接有第三连接杆，所述第三连接杆外壁固定连接有齿轮，且齿轮外壁啮合于第一齿板和第二齿板。
[0011]优选的，所述第二连接板内部开设有第二滑槽，且第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一端固定连接有固定板，且固定板顶端固定连接于第
三连接板。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过设置有支撑机构，能够使得支撑辊进行上下的往复式移动，且支撑辊能够将堆积的纺线撑起，通过滚珠能够将纺线受热面积增加，且滚珠在凹槽内部活动能够减小纺线在移动时受到的阻力，使得热风出口对纺线烘干的更加全面；
[0014]2、本技术中，通过设置有张力机构，通过张力调节辊能够对纺线进行支撑，保证纺线具有一定的张力，且张力调节辊的高度能够配合支撑辊的上下移动进行反方向移动，避免纺线过度紧绷导致断裂，同时避免导致纺线堆积，提高了纺线在运行时的稳定。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例提供的立体剖面结构示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例提供的支撑机构处立体剖面结构示意图；
[0018]图4示出了根据本技术实施例提供的套管处立体剖面结构示意图；
[0019]图5示出了根据本技术实施例提供的第二连接板处立体剖面结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]110、染色设备主体；120、转动杆；130、导向辊；140、热风出口；150、输出电机；210、第一连接杆；220、转盘；230、第二连接杆；240、升降杆；250、升降板；260、支撑辊；270、凹槽；280、滚珠；290、套管；291、第一滑槽；292、第一滑块；293、第一连接板；294、皮带轮；295、传动皮带；310、第二连接板；311、第二滑槽；312、第二滑块；313、固定板；320、第三连接板；330、第四连接板；340、张力调节辊；350、第三连接杆；360、齿轮；370、第一齿板；380、第二齿板。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术实施例中：一种超高温染色机，包括染色设备主体110，染色设备主体110内部设置有转动杆120，且转动杆120外壁固定连接有导向辊130，染色设备主体110内部设置有热风出口140，且转动杆120前端设置有输出电机150，染色设备主体110内部设置有支撑机构，且支撑机构包括第一连接杆210，染色设备主体110内壁轴承连接有第一连接杆210，且第一连接杆210后端固定连接有转盘220，转盘220后端通过转轴连接有第二连接杆230，且第二连接杆230顶端通过转轴连接有升降杆240，升降杆240顶端固定连接有升降板250，且升降板250顶端通过转轴连接有支撑辊260，通过设置有支撑机构，能够使得支撑辊260进行上下的往复式移动，且支撑辊260能够将堆积的纺线撑起，使得热风出口140对纺线烘干的更加全面。
[0025]支撑辊260外壁均匀开设有凹槽270，且凹槽270内部活动连接有滚珠280，通过滚珠280能够将纺线受热面积增加，且滚珠280在凹槽270内部活动能够减小纺线在移动时受到的阻力。
[0026]染色设备主体110内壁固定连接有套管290，且套管290套设于升降杆240外部，套管290内部开设有第一滑槽291，且第一滑槽291内部滑动连接有第一滑块292，第一滑块292远离第一滑槽291的一端固定连接有第一连接板293，且第一连接板293固定连接于升降杆240外壁，通过第一滑块292在第一滑槽291内部滑动的作用，保证第一连接板293和升降杆240在上下移动时的稳定性。
[0027]第一连接杆210后端和输出电机150输出端皆固定连接有皮带轮294，两组皮带轮294之间缠绕连接有传动皮带295，通过皮带轮294和传动皮带295的传动，使得第一连接杆210和转动杆120共用一组动力来源，提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高温染色机，包括染色设备主体(110)，所述染色设备主体(110)内部设置有转动杆(120)，且转动杆(120)外壁固定连接有导向辊(130)，所述染色设备主体(110)内部设置有热风出口(140)，且转动杆(120)前端设置有输出电机(150)，其特征在于：所述染色设备主体(110)内部设置有支撑机构，且支撑机构包括第一连接杆(210)，所述染色设备主体(110)内壁轴承连接有第一连接杆(210)，且第一连接杆(210)后端固定连接有转盘(220)，所述转盘(220)后端通过转轴连接有第二连接杆(230)，且第二连接杆(230)顶端通过转轴连接有升降杆(240)，所述升降杆(240)顶端固定连接有升降板(250)，且升降板(250)顶端通过转轴连接有支撑辊(260)。2.根据权利要求1所述的一种超高温染色机，其特征在于：所述支撑辊(260)外壁均匀开设有凹槽(270)，且凹槽(270)内部活动连接有滚珠(280)。3.根据权利要求1所述的一种超高温染色机，其特征在于：所述染色设备主体(110)内壁固定连接有套管(290)，且套管(290)套设于升降杆(240)外部，所述套管(290)内部开设有第一滑槽(291)，且第一滑槽(291)内部滑动连接有第一滑块(292)，所述第一滑块(292)远离第一滑槽(291)的一端固定连接有第一连接板(293)，且第一连接板(293...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏中华，
申请(专利权)人：浙江众华家纺集团有限公司，
类型：新型
国别省市：