一种丝棉交织提花织物半色织染色工艺制造技术

一种丝棉交织提花织物半色织染色工艺，属于丝棉交织物染色技术领域。其特征在于，工艺步骤为：棉纤筒纱染色：开车运行，在副缸中将含有一氯均三嗪基与乙烯砜硫酸酯基的混合双活性基活性染料0.5%owf~5%owf 先用水溶解，充分搅拌，加入助剂；再升温混合；固色、冷水洗、酸洗、皂洗、热水洗、冷水洗后出缸，离心脱水，烘干；以棉纤与生丝织造；经丝染色。水洗后冷水加入中和酸2.7~3.4g/L，运行三道，下卷。降低了碱剂用量，保证丝纤维染色过程中强力不受损伤；染色过程中染料只与真丝纤维发生共价反应，不与棉纱纤维反应，真丝纤维可以染任意色，棉纤维几乎不受影响，丝棉提花织物可以染任意色谱。

A cotton woven jacquard fabric dyed half dyeing process

A cotton woven jacquard fabric dyed half dyeing process, which belongs to the technical field of cotton fabric dyeing. It is characterized in that the process comprises the following steps: cotton fiber yarn dyeing: driving operation, containing a chlorine radical and three triazine vinyl sulfone sulfate ester in the cylinder, mixed bifunctional reactive dyes 0.5%owf~5%owf first dissolved in water, stirring, adding additives and heating; mixing; solid color, cold water washing, acid pickling and washing soap, hot water washing, cold water after washing out of the cylinder, centrifugal dewatering, drying; cotton fiber and silk weaving warp dyeing. After washing in cold water and adding acid 2.7~3.4g/L, running three, 2. Reduce the alkali dosage, ensure the dyeing process of silk fiber strength is not damaged; in the process of dyeing and dye only silk fiber covalent reaction, reaction with the cotton fiber, silk fiber can be dyed any color, cotton fiber was not affected by cotton jacquard fabric can be dyed any chromatography.

【技术实现步骤摘要】

一种丝棉交织提花织物半色织染色工艺，属于丝棉交织物染色

技术介绍
真丝纤维自古就有“纤维皇后”的美誉，属于蛋白质纤维，含有人体所必须的18种氨基酸，具有华贵、滑爽、光泽好的特性；棉纤维是天然纤维，具有柔软，吸湿保暖、透气性好的特性。丝棉交织物集真丝纤维和棉纤维的优良特性于一体，华贵、柔软、吸湿、保暖，广泛用于现代高档家居被套、枕套、床单等床品套件的生产，备受市场高端消费群体的青睐。目前丝棉交织提花织物多采用活性/活性染料、活性/中性染料二浴二步法生产，先用永光H型双一氯均三嗪基活性染料80℃条件下，元明粉50g/L，碳酸钠10g/L对棉纤维进行染色，是为第一浴第一步俗称染“底色”，对样后再用兰纳素活性染料或中性染料染丝纤维，是为第二浴第二步，俗称“套色”。合称“二浴二步法”染色工艺，存在以下技术困难：一、丝棉交织提花织物二浴二步法染色工艺，车台生产时间长，在碳酸钠存在条件下，损伤丝纤维强度。丝棉交织提花织物二浴二步法染色工艺，先用活性染料染色（打底）棉纤维，再用活性或中性染料染（套色）丝纤维。棉纤维染色过程中，染料与纤维反应首先在棉纤维上进行，随着染色时间延长，染色深度增加，染料也会在丝纤维上反应。究竟染色时间多长以后、染料浓度owf%达到多少，丝纤维参与反应，无论从技术手段还是工艺操作上，在工厂生产中都是很难控制的。导致大货生产过程中棉纤维染色颜色不稳定，在车台上多次补料，生产成本上升，效率下降。并且在80℃，元明粉50g/L，碳酸钠10g/L染色条件下，pH高达11，车台长时间运行，丝纤维会受到损伤，强力下降。二、二浴二步法染色工艺丝棉交织提花织物的耐摩擦色牢度较差。主要是棉纤维色牢度差造成。其原因在于染色过程中，由于丝棉两种纤维性能的差异，棉纤维需要在碱性条件下进行染色，真丝纤维则不耐碱，为了减少真丝纤维受损伤，在棉纤维染色时，要适当控制、减少碱的用量，导致活性染料与棉纤维的反应性下降，影响吸色性与色牢度。三、二浴二步法棉纤维“染底色”时对真丝纤维存在“沾色”的问题，要使丝棉提花织物经二浴二步染色后，呈现双色异彩效果，色谱受到限制，只能“棉浅丝深”，不能做“棉深丝浅”的效果。因为永光HE型双一氯均三嗪基活性染料，在底色染色时，中浅色染色，染料主要与棉纤维上的吸色基团发生反应，近似认为丝纤维不参与反应，套染丝纤维时色谱不受影响；当棉纤维染较深的颜色时，染料与棉纤维反应的同时，少量丝纤维吸色基团也会参与反应，丝纤维上“沾色”，套染丝纤维时色谱受到限制，丝纤维不能染浅色，制约了市场需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种色牢度高、颜色搭配自由的丝棉交织提花织物半色织染色工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该丝棉交织提花织物半色织染色工艺，其特征在于，工艺步骤为：1）棉纤筒纱染色：开车运行，在副缸中将含有一氯均三嗪基与乙烯砜硫酸酯基的混合双活性基活性染料0.5%owf~5%owf先用水溶解，充分搅拌，加入缓染剂0.6g/L~1.3g/L，匀染剂0.6g/L~1.3g/L，渗透剂0.6g/L~1.3g/L和元明粉45g/L~55g/L；再升温至67℃~73℃充分混合；2）棉纤筒纱固色：加入碳酸钠17g/L~24g/L，保温染色36~44分钟，保温完毕，排掉染液；3）棉纤经冷水洗、酸洗、皂洗、热水洗、冷水洗后出缸，离心脱水，烘干；4）以染色后棉纤做纬线与生丝纤维交织织造；5）织物经丝染色：开车运行，副缸加入匀染剂0.5g/L~1g/L，升温至77℃~83℃，在第一、第二道染色分两次从副缸加入染料后继续运行第三、第四道染色；6）织物经丝固色：第五、第六道分两次加入小苏打溶液进行固色，继续运行第六道，染色、固色共计十二道；7）织物经水洗、皂洗、热水洗、冷水洗各洗一道；8）冷水加入中和酸2.7~3.4g/L进行酸洗，运行三道，下卷。本专利技术提供一种真丝与棉交织提花织物的半色织染色工艺。所谓半色织提花织物，是指真丝生丝做经线，棉纱纱线染色后的色纱做纬线，坯经色纬，与经、纬全是色纱（丝）织造的全色织提花织物比较而言。其原理是：对棉纤维进行纱线染色，然后与生丝纤维交织形成半色织提花织物。因为工艺首先对棉纱线单一纤维染色，不存在碱剂对真丝纤维的损伤，从而保证丝纤维的强力。专利技术人考虑到日晒牢度、皂洗牢度、染料的提升力、染料对棉纤维的上染速率及曲线、染料的配伍性的因素，选用含有一氯均三嗪基与乙烯砜硫酸酯基混合型活性基团的混合双活性基活性染料，故在染棉纤维时，既会发生酯键结合，又会发生醚键结合，所以对棉纤维的提升力好，染料与棉纤维的键结合牢度高，染色牢度优。通过增加碳酸钠用量，由二浴法染色的10g/L增加到20g/L左右，提高了活性染料与棉纤维反应的活泼性，提高了染料的上染率和染色牢度。双活性基活性染料可以选用浙江闰土化工有限公司生产的B型活性染料，可以满足本专利技术的要求。考虑到日晒牢度、皂洗牢度、染料的提升力、染料对丝纤维的上染速率及曲线、染料的配伍性的因素，真丝染色选用的活性染料为含有α-溴代丙烯酰胺活性基团的活性染料染色，上海亨斯曼化工有限公司兰纳素（LANASOL)能够满足本专利技术真丝染色用活性染料的要求。染色过程固色剂选用小苏打，用量10g/L~15g/L，pH值8.2~8.3，降低了碱剂用量，保证丝纤维染色过程中强力不受损伤；染色过程中染料只与真丝纤维发生共价反应，不与棉纱纤维反应，真丝纤维可以染任意色，棉纤维几乎不受影响，丝棉提花织物可以染任意色谱。优选的，步骤1）中所述的筒纱染色在加入活性染料后先加入缓染剂1g/L，匀染剂1g/L，渗透剂1g/L，运行10分钟，再循环10分钟；再加入元明粉50g/L，循环10分钟；最后以1℃/分钟的升温速率升温至70℃，循环10分钟。优选的筒纱染色的各种辅助试剂的加入工艺能加快染色速率并在一定程度上增强棉纤维染色色牢度。优选的，步骤3）中所述的酸洗为洗液中加醋酸1.3g/L~1.7g/L，运行9~11分钟后调节ph至中性排掉洗液。优选的，步骤3）中所述的皂洗为洗液中加入皂洗剂1.7g/L~2.4g/L后，以2℃/分钟~3℃/分钟的升温速率从室温逐渐升温至96℃~98℃，运行9~11分钟排掉洗液。优选的，步骤3）中热水洗为加水后以2℃/分钟~3℃/分钟的升温速率从室温逐渐升温至96℃~98℃，运行19~21分钟排掉热水；以2℃/分钟~3℃/分钟的升温速率从室温逐渐升温至88℃~91℃，运行19~21分钟排掉热水。棉纤维染色后经过上述优选的洗涤工艺能够在更好保持预设颜色的同时提高皂洗牢度。优选的，所述的织物经丝染色的染色温度为80℃。优选的经丝染色的染色温度能够提高经丝的染色色牢度。优选的，步骤7）中所述的水洗为在50℃水洗一道。优选的，步骤7）中所述的皂洗为洗液中加入皂洗剂2g/L~3g/L，在94℃~96℃运行9~11分钟，并重复皂洗三道。优选的，步骤7）中所述的热水洗为在88℃~92℃水洗一道，78℃~82℃水洗一道，58℃~62℃水洗一道。织物的经丝染色后经过上述优选的洗涤工艺能够在更好保持预设颜色的同时提高皂洗牢度。owf是“OnW本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝棉交织提花织物半色织染色工艺，其特征在于，工艺步骤为：1）棉纤筒纱染色：开车运行，在副缸中将含有一氯均三嗪基与乙烯砜硫酸酯基的混合双活性基活性染料0.5%owf ~5%owf 先用水溶解，充分搅拌，加入缓染剂 0.6 g/L ~1.3g/L，匀染剂0.6 g/L ~1.3g/L，渗透剂0.6 g/L ~1.3g/L和元明粉45g/L~55 g/L；再升温至67℃~73℃充分混合；2）棉纤筒纱固色：加入碳酸钠17 g/L ~24g/L，保温染色36~44分钟，保温完毕，排掉染液；3）棉纤经冷水洗、酸洗、皂洗、热水洗、冷水洗后出缸，离心脱水，烘干；4）以染色后棉纤做纬线与生丝纤维交织织造；5）织物经丝染色：开车运行，副缸加入匀染剂0.5 g/L ~1g/L，升温至77℃~83℃，在第一、第二道染色分两次从副缸加入染料后继续运行第三、第四道染色；6）织物经丝固色：第五、第六道分两次加入小苏打溶液进行固色，继续运行第六道，染色、固色共计十二道；7）织物经水洗、皂洗、热水洗、冷水洗各洗一道；8）冷水加入中和酸2.7~3.4g/L进行酸洗，运行三道，下卷。

【技术特征摘要】
1.一种丝棉交织提花织物半色织染色工艺，其特征在于，工艺步骤为：1）棉纤筒纱染色：开车运行，在副缸中将含有一氯均三嗪基与乙烯砜硫酸酯基的混合双活性基活性染料0.5%owf~5%owf先用水溶解，充分搅拌，加入缓染剂0.6g/L~1.3g/L，匀染剂0.6g/L~1.3g/L，渗透剂0.6g/L~1.3g/L和元明粉45g/L~55g/L；再升温至67℃~73℃充分混合；2）棉纤筒纱固色：加入碳酸钠17g/L~24g/L，保温染色36~44分钟，保温完毕，排掉染液；3）棉纤经冷水洗、酸洗、皂洗、热水洗、冷水洗后出缸，离心脱水，烘干；4）以染色后棉纤做纬线与生丝纤维交织织造；5）织物经丝染色：开车运行，副缸加入匀染剂0.5g/L~1g/L，升温至77℃~83℃，在第一、第二道染色分两次从副缸加入染料后继续运行第三、第四道染色；6）织物经丝固色：第五、第六道分两次加入小苏打溶液进行固色，继续运行第六道，染色、固色共计十二道；7）织物经水洗、皂洗、热水洗、冷水洗各洗一道；8）冷水加入中和酸2.7~3.4g/L进行酸洗，运行三道，下卷。2.根据权利要求1所述的一种丝棉交织提花织物半色织染色工艺，其特征在于：步骤1）中所述的筒纱染色在加入活性染料后先加入缓染剂1g/L，匀染剂1g/L，渗透剂1g/L，运行10分钟，再循环10分钟；再加入元明粉50g/L，循环10分钟；最后以1℃/分钟的升温速率升温至70℃，循环10分钟。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜云，蔡仪新，刘新友，魏庆刚，杜国栋，韩耀攀，赵杰，王秀娣，赵娜，
申请(专利权)人：淄博大染坊丝绸集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37