【技术实现步骤摘要】
双丝厚重素绉缎织造工艺，属于真丝织造。
技术介绍
1、素绉缎属全真丝绸面料，采用缎纹织造。素绉缎具有亮丽的缎面风格，手感滑爽，富有弹性。素绸缎视觉上有很自然的光泽，在触觉上手感柔滑、细腻。
2、申请人在研究中发现，现有技术存在以下缺点：1、现有的素绉缎光泽感不佳，越是厚重，光泽感表现越不理想，并且手感不佳。另外，由于素绉缎的纬线加捻，所以缩水率相对较大，下水缩水后，素绉缎面料的光泽有所下降，越是厚重光泽感下降越明显。
3、2、现有的素绉缎织造时蛛网、碎糙这类病疵率高，素绉缎本身是以手感爽滑、光泽亮丽为风格特征的，蛛网、碎糙分部在素绉缎面料表面，突出明显，破坏了素绉缎的视光泽亮丽的视觉效果和手感。
4、3、素绉缎在织造时易出现经向宽急股、懈捻的问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供双丝厚重素绉缎织造工艺，该双丝厚重素绉缎织造工艺所得素绉缎光泽感强、触感顺滑，亲肤性强，蛛网和碎糙疵病明显降低。
2、本专利技术解决其技术问题所采用方法的技术方案是：该双丝厚重素绉缎织造工艺，包括如下步骤：1）泡丝、2）络丝、3）倒筒、4）整经、5）掏综、6）织造；其中，
3、步骤1）泡丝具体为：按蚕丝和溶液浴比1：5，将蚕丝浸泡40-45℃水溶液40-50分钟，水溶液中泡丝剂80-90ml/l，脱水晾丝；
4、步骤6）织造具体为：安装经轴到织机上，织造过程中，作为经纱的2根蚕丝在一个综筘中织造
5、步骤1）所述脱水晾丝的具体操作为：然后脱水至蚕丝含水率90-100%；将蚕丝避光20-25℃环境温度，晾丝65-75小时，晾丝后回潮率11.5-13%。
6、步骤1）所述泡丝剂为泡丝剂ekl-300a。
7、步骤2）络丝的具体操作为：对蚕丝卷绕络丝，络丝速度130-135r/min，络丝张力0-15cn，相对湿度65-70%。
8、步骤3）倒筒的具体操作为：要把络丝筒子上的蚕丝退解到并丝筒子，退解过程中使用清糙器清糙，回潮率10.5-12%，环境温度65-70℃。
9、步骤4）整经的具体操作为：将多个并丝筒子防在整经架上，在整经机上进行整经，整经车速度50-57米/分钟，上经转速32-37转/分，相对湿度65-70%，分绞筘将2根蚕丝合股过筘，无加捻自然合股。
10、步骤5）掏综的具体操作为：将经轴的经纱穿过综丝，过综丝时，经纱为无加捻自然合股。
11、步骤6）的具体操作为：安装经轴到织机上，织造过程中，作为经纱的2根蚕丝在一个综筘中织造；经密120.8根/cm、纬密50.5根/cm、幅宽292cm，组织纹理为缎纹，织造即得素绉缎。
12、步骤6）所述的素绉缎，经纱为2根蚕丝，经纱无加捻，纬纱2-6根蚕丝，纬纱捻度1300-1500t/m。经纱不加捻，纬纱加强捻，使得平整的不加捻的经纱露出的更多，从而使得素绉缎的亮面更亮。本专利技术所得素绉缎，厚重能达到27姆米。
13、泡丝剂ekl-300a能提高蚕丝的柔韧性，降低蚕丝的脆性，从而明显降低蚕丝在织造过程中的断头率。
14、优选的，步骤1）溶液所用水为软水；软水是指去钙镁离子后的水，盐和镁盐总含量低于1.0~50毫克/l。
15、优选的，步骤2）络丝是在络丝机上采用平行卷绕络丝。步骤2）络丝控制络丝速度130-135r/min，络丝张力0-15cn，使蚕丝的张力一致，减少不必要的断头，成型良好、软硬程度适中，确保下道工序丝线退解顺畅。
16、步骤1）晾丝采用25℃晾丝65-75小时，作用是保证蚕丝在温湿度相对稳定的环境下进行，内层与外层的干度一致，晾丝均匀，防止蚕丝拉伤，避免织造时形成宽急股的致命疵点，还能避免影响桑蚕丝的吸色效果。
17、步骤3）所述并丝筒子型号为165筒。清糙器对作为经纱和纬纱的蚕丝均进行清糙，清糙能减少蚕丝上的毛糙，减少疵点，另外，清糙使得经纱和纬纱更顺滑，降低经纱和纬纱交织过程中的阻力，从而减少后续的断头疵点。
18、步骤5）掏综：经轴的经纱需要过综丝，由于经纱是由2根蚕丝合股组成，分条扦经时自然合股，过综丝时也需要自然合股，最后关筘，步骤5）作用是经纱在整个织造过程中无加捻。
19、与现有技术相比，本专利技术的所具有的有益效果是：1、本专利技术的双丝厚重素绉缎织造工艺，所得素绉缎光泽感强、触感顺滑，亲肤性强。本专利技术工艺所得的素绉缎为缎纹，缎纹面料一面光泽亮丽，为亮面；另一面相对光泽暗，为暗面。申请人发现，捻丝对纤维的拉伸及扭曲会降低纤维表面的反光效果，从而降低织物的光泽度；而素绉缎的光泽感来自经纱，强光泽感来自织物上经纱露出多，2根蚕丝自然合股，能使织物上经纱露出更多。经纱不加捻能使得每一股经纱表面平整且转向一致。纬纱采用2-6根强捻的设计，同样能使得平整的不加捻的经纱在织物上露出的更多。因此，本专利技术的工艺采用经纱双丝，并且经纱不加捻，能使得亮面更亮，真丝独有的温润光泽更突出，并且真丝手感会更光滑。
20、2、本专利技术的双丝厚重素绉缎织造工艺，减少了蛛网、碎糙的病疵。申请人发现，当经纱不加捻时，经纱更易断，而一旦断了就会影响素绉缎的光泽；又因经纱丝少丝细，仅有2根丝，经纱断了更明显，疵点藏不住，降低素绉缎售价，需做到尽量不断。申请人发现，经纱在织造中断，因此设计织造步骤中，将作为经纱的2根丝在一个综筘中织造，避免纬纱穿梭过程中，造成经纱断裂、蛛网、碎糙的疵病。
21、3、本专利技术的双丝厚重素绉缎织造工艺，避免了经纱宽急股、懈捻等致命的疵点，（经纱不加捻）。而现有技术中，素绉缎的经纱通常是加捻的，现有的技术是蚕丝合股后再经过捻丝生产，原料需要经过的生产工艺流程为：泡丝、络丝、并丝、捻丝、蒸丝定型、倒筒、整经、掏综、织造。这样在合股的过程中极易出现松紧股等致命的病疵。合股完成后再经过捻丝，捻丝过程中易出现宽急股、张力不匀、懈捻等致命的疵点，为后续织造和面料的染整加工增加了质量隐患。
22、假如原料经过加捻后再进行织造素绉缎类的产品，坯绸缎面的光泽度会降低，手感会有更粗糙的感觉，易暴露更多的糙点，织缩和练缩都会有相应的改变，后续面料的整理和使用也会带来更多的问题，面料的亲肤性和外观质量都会下降。
23、本专利技术的经纱采用不加捻设计，因此能避免经纱宽急股、懈捻等致命的疵点。工艺上，省去了对经纱捻丝、蒸丝定型3道工序，缩短了生产的流程。减少原料的整体流通环节，降低工序设备对蚕丝的磨损，尤其捻丝对纤维的拉伸及扭曲会降低纤维表面的光泽度，还会出现更多的疵点。
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1.双丝厚重素绉缎织造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）泡丝、2）络丝、3）倒筒、4）整经、5）掏综、6）织造；其中，
2.根据权利要求1所述的双丝厚重素绉缎织造工艺，其特征在于：步骤1）所述脱水晾丝的具体操作为：然后脱水至蚕丝含水率90-100%；将蚕丝避光20-25℃环境温度，晾丝65-75小时，晾丝后回潮率11.5-13%。
3.根据权利要求1所述的双丝厚重素绉缎织造工艺，其特征在于：步骤1）所述泡丝剂为泡丝剂EKL-300A。
4.根据权利要求1所述的双丝厚重素绉缎织造工艺，其特征在于：步骤2）络丝的具体操作为：对蚕丝卷绕络丝，络丝速度130-135r/min，络丝张力0-15CN，相对湿度65-70%。
5.根据权利要求1所述的双丝厚重素绉缎织造工艺，其特征在于：步骤3）倒筒的具体操作为：将络丝筒子上的蚕丝退解到并丝筒子，退解过程中使用清糙器清糙，回潮率10.5-12%，环境温度65-70℃。
6.根据权利要求1所述的双丝厚重素绉缎织造工艺，其特征在于：步骤4）整经的具体操作为：将多个并丝筒子防在整经架上，在
7.根据权利要求1所述的双丝厚重素绉缎织造工艺，其特征在于：步骤5）掏综的具体操作为：将经轴的经纱穿过综丝，过综丝时，经纱为无加捻自然合股。
8.根据权利要求1所述的双丝厚重素绉缎织造工艺，其特征在于：步骤6）的具体操作为：安装经轴到织机上，织造过程中，作为经纱的2根蚕丝在一个综筘中织造；经密120.8根/cm、纬密50.5根/cm、幅宽292cm，组织纹理为缎纹，织造即得素绉缎。
9.根据权利要求1或8所述的双丝厚重素绉缎织造工艺，其特征在于：步骤6）所述的素绉缎，经纱为2根蚕丝，经纱无加捻，纬纱2-6根蚕丝，纬纱捻度1300-1500T/M。
...【技术特征摘要】
1.双丝厚重素绉缎织造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）泡丝、2）络丝、3）倒筒、4）整经、5）掏综、6）织造；其中，
2.根据权利要求1所述的双丝厚重素绉缎织造工艺，其特征在于：步骤1）所述脱水晾丝的具体操作为：然后脱水至蚕丝含水率90-100%；将蚕丝避光20-25℃环境温度，晾丝65-75小时，晾丝后回潮率11.5-13%。
3.根据权利要求1所述的双丝厚重素绉缎织造工艺，其特征在于：步骤1）所述泡丝剂为泡丝剂ekl-300a。
4.根据权利要求1所述的双丝厚重素绉缎织造工艺，其特征在于：步骤2）络丝的具体操作为：对蚕丝卷绕络丝，络丝速度130-135r/min，络丝张力0-15cn，相对湿度65-70%。
5.根据权利要求1所述的双丝厚重素绉缎织造工艺，其特征在于：步骤3）倒筒的具体操作为：将络丝筒子上的蚕丝退解到并丝筒子，退解过程中使用清糙器清糙，回潮率10.5-12%，环境温度65-70℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振兰，贾民，蔡胜利，张倩，姜志祥，
申请(专利权)人：淄博大染坊丝绸集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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