一种真丝面料防洗伤砂洗整理方法技术

一种真丝面料防洗伤砂洗整理方法，属于真丝染整技术领域。包括如下步骤：1）湿定型

【技术实现步骤摘要】
一种真丝面料防洗伤砂洗整理方法


[0001]一种真丝面料防洗伤砂洗整理方法，属于真丝染整


技术介绍

[0002]真丝面料的砂洗整理是指，将真丝面料处于松弛状态下，使用砂洗剂，并借助机械作用，使绸面与绸面，绸面与机械之间产生轻微摩擦，使丝素外层包覆的微纤松散而挺起，绸面产生均匀而细密的绒毛，使真丝面料产生糯、绒的手感。砂洗整理后所得的真丝面料，简称砂洗真丝，仍然具有真丝特有的温润光泽，只是光泽更加柔和。砂洗真丝因其特殊的软糯手感，和特有的柔光般的真丝光泽，具有较好的市场前景。
[0003]申请人在研究中发现，目前砂洗整理方法存在以下问题：第一，砂洗整理时会产生难以消除的折痕，这种折痕即使通过后续拉幅步骤也无法彻底消除。现有技术多采用染色
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烘干
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定型
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砂洗
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烘干
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拉幅，最终所得真丝面料灰伤和折痕较多，严重影响了绸面效果。对光转动砂洗真丝，能看到明显的折痕，这种折痕会影响面料的手感、还会破坏砂洗真丝的光泽感。并且，这种折痕较深，现有技术难以通过后续整理彻底消除，制作成床上用品这类宽幅、大面积产品后，折痕明显，导致下游客户不接受，在验货时被判定为次品，只能降等降价销售。
[0004]第二，砂洗真丝耐洗涤性差，洗后外观变化大，经常有消费者投诉，砂洗真丝在洗涤后易出现绸面外观灰暗、光泽下降，严重的绸面出现“白条印”。这种病庛，业内俗称“灰伤”。
[0005]这是因为，一根织绸用的丝线是由6~12个蚕茧抽出的茧丝合并而来，每根茧丝纤维的丝素是由900~1400根直径约0.2~0.4微米的细纤维构成，每根纤维是由1000根左右直径约100~150埃米的微纤维构成，看上去一根纤纤细丝，实际却是由无数非常细的单丝合股而成。如此纤细的丝素，在家用洗涤过程中绸面与绸面，绸面与物体之间摩擦时很容易发生开纤、散头现象。这是因为在家用洗涤过程中绸面与绸面，绸面与物体之间摩擦时很容易发生磨断、散头现象。由于散出的丝头非常细、数量非常多，纤维表面原纤化，外观看就是一片毛茸茸、灰蒙蒙白雾状的形态，这就是真丝绸容易洗后灰白、光泽下降、灰伤的原因。如果洗涤过程中、制备过程中洗涤物缠绕、打结，形成褶皱，磨断散头沿褶皱分布，则形成“白条印”。而砂洗整理后的真丝面料，其纤维更脆弱、更易出现洗伤，这种洗伤是无法修复的。据调查，在真丝洗涤上，消费者选54%择洗衣机洗涤，35%选择手洗，10%选择洗衣店。不论采用何种洗涤方式，砂洗真丝普遍存在前述“洗伤”问题，给消费以“砂洗真丝虽手感好，但不易打理”的印象，导致砂洗真丝销售不理想。
[0006]现有技术中常采用加入防洗伤助剂进行后整理，但是防洗伤助剂会破坏砂洗真丝的软糯手感，防洗伤助剂还会导致砂洗真丝折痕更难抚平。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种真丝面料防洗伤砂
洗整理方法，该方法能有效解决砂洗真丝制备过程中产生的折痕，还能提高面料后续的防洗伤效果，所得砂洗真丝无折痕无灰伤、软糯、柔顺，具有柔和的光泽。
[0008]本专利技术解决其技术问题所采用方法的技术方案是：该真丝面料防洗伤砂洗整理方法，包括以下步骤：1）湿定型—2）染色—3）湿定型—4）砂洗—5）拉幅—6）打卷浸润—7）水洗—8）酸洗—9）湿定型—10）打风—11）拉幅；4）砂洗：使用工业洗衣机洗涤，25~35℃水温，砂洗3~4遍，4~5分钟/遍，所用砂洗溶液为水、纯碱（化学名称碳酸钠）50~100g/L和柔软剂52~78g/L；6）打卷浸润：将真丝面料上卷染机，向卷染机染槽中加入溶液， 25~35℃水温，打卷运行30~60min，车速40~60m/min，使真丝面料浸润溶液；所述溶液为水和防洗伤助剂，防洗伤助剂浓度3~5g/L。
[0009]步骤1）湿定型的具体操作为：将脱胶后的湿状态的真丝面料，进行定型，定型温度95~100℃；步骤3）湿定型的具体操作为：将湿状态的真丝面料，进行定型，定型温度100~105℃。
[0010]步骤9）湿定型的具体操作为：将湿状态的真丝面料，进行定型，定型温度100~110℃。
[0011]步骤5）拉幅的具体操作为：100~110℃喷汽拉幅；步骤11）拉幅的具体操作为：110~120℃喷汽拉幅。
[0012]步骤10）打风的具体操作为：将真丝面料在松弛状态下拍打烘干，热风温度70~80℃、烘干时间1~3小时。
[0013]步骤2）所述染色所用染料为活性染料。活性染料染色效果稳定，不易与后续的砂洗中高浓度的纯碱反应，能避免砂洗后的真丝面料变色出现色差。优选的，步骤2）所述的活性染料为SE型活性染料，此染料染色效果最为稳定，砂洗后无色变。
[0014]步骤6）所述防洗伤助剂为防洗伤助剂W
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08。防洗伤助剂W
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08为日本平安油脂会社生产，配合本专利技术步骤6）的操作，能在较低浓度范围内使防洗伤助剂充分浸入真丝纤维丝束中，实现长时间防洗伤，避免影响面料手感。
[0015]步骤9）所述柔软剂为柔软剂3165和整理剂6820按质量比10：3混合。按此配比整理后，真丝面料手感最为蓬松、软糯，顺滑，并且能减少砂洗过程对面料的损伤。
[0016]步骤7）水洗的具体操作为：25~35℃水温，水洗2~3道；步骤8）酸洗的具体操作为：25~35℃水温，醋酸1g/L，酸洗2~3道。
[0017]对本专利技术的说明如下：优选的，步骤4）所述砂洗时间12~16分钟 ，每遍砂洗之间连续进行。
[0018]优选的，步骤2）所述染色方法为卷染、轧染、溢流染中的一种；优选的，步骤2）所述染色方法为卷染。步骤2）的具体操作为：将真丝面料卷染染色，染色温度60~65℃，染液pH10~11，染色时间120~180分钟；染液包括：水、活性染料10~25 g/L、元明粉30～50g/L、纯碱4~8g/L；优选的，步骤4）所述工业洗衣机为卧式滚筒型工业洗衣机。
[0019]优选的，步骤4）砂洗的具体操作为：使用工业洗衣机洗涤，25~35℃水温，砂洗3遍， 5分钟/遍，所用砂洗溶液为水、纯碱80g/L和柔软剂65g/L；
优选的，步骤6）打卷浸润：向卷染机染槽中加入溶液，将真丝面料上卷染机，25~35℃水温，打卷运行50min，车速40m/min，使真丝面料浸润溶液；所述溶液为水和防洗伤助剂4g/L。步骤6）采用卷染机，是因为申请人发现，卷染的过程就是将真丝面料通过导布辊浸润水槽中的溶液，然后真丝面料离开溶液，湿状态的真丝面料打卷，然后不断重复这个过程。打卷过程是没有经过轧液的，因此真丝面料吸饱了溶液，能长时间浸润在溶液中，使得防洗伤助剂能充分渗透进真丝纤维中，且真丝在湿状态下更利于展平折痕。在一层层湿状态的真丝面料打卷的过程中，真丝面料上的深折痕随着打卷被自然的展平。
[0020]步骤10）所述打风是指：利用气流作用对真丝面料进行“空气拍打”，”对真丝面料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真丝面料防洗伤砂洗整理方法，其特征在于，包括以下步骤：1）湿定型—2）染色—3）湿定型—4）砂洗—5）拉幅—6）打卷浸润—7）水洗—8）酸洗—9）湿定型—10）打风—11）拉幅；4）砂洗：使用工业洗衣机洗涤，25~35℃水温，砂洗3~4遍，4~5分钟/遍，所用砂洗溶液为水、纯碱50~100g/L和柔软剂52~78g/L；6）打卷浸润：将真丝面料上卷染机，向卷染机染槽中加入溶液，溶液温度25~35℃，打卷运行30~60min，车速40~60m/min，使真丝面料展平、浸润溶液；所述溶液为水和防洗伤助剂，防洗伤助剂浓度3~5g/L。2.根据权利要求1所述的一种真丝面料防洗伤砂洗整理方法，其特征在于：步骤1）湿定型的具体操作为：将脱胶后的湿状态的真丝面料，进行定型，定型温度95~100℃；步骤3）湿定型的具体操作为：将湿状态的真丝面料，进行定型，定型温度100~105℃。3.根据权利要求1所述的一种真丝面料防洗伤砂洗整理方法，其特征在于，步骤9）湿定型的具体操作为：将湿状态的真丝面料，进行定型，定型温度100~110℃。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏庆刚，王丰芹，赵娜，贾衍秋，杨新，张长波，侯发梅，
申请(专利权)人：淄博大染坊丝绸集团有限公司，
类型：发明
国别省市：