一种真丝织物的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种真丝织物的处理工艺，涉及织物处理技术领域，包括如下步骤：步骤一：精炼；步骤二：烘干压光；步骤三：印花；准备丝网，将丝网利用自动绷网机将丝网固定在框架上形成丝网版，在丝网版上绘制印花图案后，对步骤二处理所得的织物进行印花作业；步骤四：蒸化；步骤五：水洗整平即可

【技术实现步骤摘要】
一种真丝织物的处理工艺


[0001]本专利技术涉及织物处理
，具体是一种真丝织物的处理工艺
。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，对真丝制品的用量需求和质量要求也在不断提高
。
在真丝绸印染加工中会沾染上各种杂质，如丝胶
、
色素
、
灰分等，这些杂质不仅会影响丝绸的外观和手感，还会影响其透气性和吸湿性
。
为了提高真丝绸的柔滑手感和优良品质，需要对真丝绸进行精炼加工
。
[0003]丝绸精炼是指将丝绸原料进行浸泡
、
脱胶
、
漂白
、
整理等处理，以去除杂质
、
提高品质的工艺过程
。
目的是为了提高丝绸的品质和附加值，使其更加柔软
、
光滑
、
色泽鲜艳，同时提高其透气性和吸湿性，使其更适合于制作各种纺织品更加符合市场需求
。
在丝绸精炼过程中，精炼剂的配比
、
用量和使用方法不当会对丝绸产生不良影响；操作不当也会导致丝绸受损或产生瑕疵，但现有技术的真丝精炼多使用传统的碱性精炼剂，精炼效果有待提高
。
[0004]真丝经过精炼后还需经过压光后才能进行花色的印制，真丝印花常用的平网印花工艺采用正绷网制版，印制平纹花布较大块面时，容易出现龟纹，所以大块面平网印花，一般不采用正绷网，而是采用斜交绷网制成丝网版，丝网版是用丝网制成
、
图文部分可以漏墨的印版，是丝网印刷的第一要素，对丝网印刷的性能
、
特征起着决定性的作用
。
斜交绷网制得的丝网版有利于提高印刷质量，对增加色浆给入也有一定促进效果
。
斜交绷网在制成丝网版时容易出现扭动偏差，从而影响制版质量，并最终降低了真丝印花步骤的作业质量
。
绷网过程中一般需要使用到绷网设备，绷网设备是制作丝网版流程中的重要设备，现有用于绷网的设备在使用过程中，在将框架固定以及对丝网对设备
、
框架的上表面覆盖后，通过铗块对丝网的边角进行固定，之后通过设备推动框架上升，以此通过上升挤压使丝网绷直，而在此过程中，为了对丝网的四个边角进行稳固夹持，通常需要对多个铗块的位置进行调整，之后依次通过多个铗块对丝网的边角进行夹持固定，但由于铗块的数量较多，因此对丝网夹持固定时较为耗时耗力，调控不当会出现各个铗块用力不均的问题，影响制版品质
。
[0005]综上，为了进一步提高制网效率的目的，为此我们提出了一种真丝织物的处理工艺
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于：为了改进真丝织物的处理工艺，提高真丝织物的成品质量，提供一种真丝织物的处理工艺
。
本专利技术的第二个专利技术目的时，为了实现进一步提高制网效率和制得丝网版的质量，配套真丝织物的处理工艺提供一种自动绷网机
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种真丝织物的处理工艺，包括如下步骤：步骤一：精炼；将真丝织物通过精炼设备在浴比1：（
25
‑
30
）；预处理
85℃、100min
；初炼
85℃、100min
；复炼
95℃、100min
的条件下精炼作业，精炼所使用的精炼液由下述重量
份的组份组成：油酸钠
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
30
份；六偏磷酸钠
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
30
份；脂肪酸甲酯乙氧基化物
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
20
份；络合剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑5份；分散剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑5份；保护剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑8份；去离子水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50
‑
60
份；步骤二：烘干压光；利用内设有加热装置的压光对辊进行压光作业，令织物的表面光洁度和组织匀性提升，同时令织物均匀烘干；其中压光对辊设置有三组，三组压光对辊的表面温度为
55
‑
65℃、75
‑
85℃
以及
85
‑
95℃
；步骤三：印花；准备丝网，将丝网利用自动绷网机将丝网固定在框架上形成丝网版，在丝网版上绘制印花图案后，对步骤二处理所得的织物进行印花作业；步骤四：蒸化；在
6.68
×
104
‑
7.84
×
104Pa
的气压下汽蒸
30
‑
45
分钟；步骤五：水洗整平即可
。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述的脂肪酸甲酯乙氧基化物为双封端型脂肪酸甲酯乙氧基化物；所述的络合剂为焦磷酸钾
、
三聚磷酸钠
、EDTA
中的任意一种；所述的分散剂为十二烷基硫酸钠
、
甲基戊醇
、
聚丙烯酰胺中的任意一种；所述的保护剂为丙三醇和烷基聚氧乙烯醚羧酸盐的混合物，其中丙三醇和烷基聚氧乙烯醚羧酸盐的质量比为
(0.5
‑
1):1
，所述的烷基聚氧乙烯醚羧酸盐为
C12
‑
15
的烷基聚氧乙烯醚羧酸盐
。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：步骤三所述自动绷网机包括底座，所述底座的内壁顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有升降推板，所述升降推板位于底座的上方，且与底座上下滑动连接；升降推板的中部开设放置凹槽；所述底座上设置有铗网机构，所述铗网机构用于对丝网的周边进行同步上铗；所述铗网机构包括有：上铗组件
、
调节组件和定位组件；周向等距设置在底座上表面的四组铗块，一组所述铗块设置有多个，多个所述铗块横向等距设置在底座的上表面；设置在底座上的上铗组件，用于带动铗块对丝网的边角进行挤压固定；设置在底座上的调节组件，用于调节多个铗块之间的间距；设置在上铗组件上的定位组件，用于对铗块卡合定位；所述底座的外侧设置有锁止机构，所述锁止机构用于对调节组件进行锁止；所述上铗组件包括有：周向等距设置在底座上的四个传动转杆，四个所述传动转杆的外壁对称成型有两个连接转板，四个所述传动转杆的一端均通过连接轴固定连接有第一锥齿轮，四个所述传动转杆的另一端均通过连接轴固定连接有与第一锥齿轮啮合传动连接的第二锥齿轮，所述铗块的一端一体成型有套接在连接转板
、
传动转杆外壁的滑动套筒，所述底座的顶端通过固定座安装有电机，所述电机的输出端通过连接轴与一个第一锥齿轮固定连接
。
[0010]作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种真丝织物的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：精炼；将真丝织物通过精炼设备在浴比1：（
25
‑
30
）；预处理
85℃、100min
；初炼
85℃、100min
；复炼
95℃、100min
的条件下精炼作业，精炼所使用的精炼液由下述重量份的组份组成：油酸钠
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
30
份；六偏磷酸钠
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
30
份；脂肪酸甲酯乙氧基化物
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
20
份；络合剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑5份；分散剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑5份；保护剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑8份；去离子水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50
‑
60
份；步骤二：烘干压光；利用内设有加热装置的压光对辊进行压光作业，令织物的表面光洁度和组织匀性提升，同时令织物均匀烘干；其中压光对辊设置有三组，三组压光对辊的表面温度为
55
‑
65℃、75
‑
85℃
以及
85
‑
95℃
；步骤三：印花；准备丝网，将丝网利用自动绷网机将丝网固定在框架上形成丝网版，在丝网版上绘制印花图案后，对步骤二处理所得的织物进行印花作业；步骤四：蒸化；在
6.68
×
104
‑
7.84
×
104Pa
的气压下汽蒸
30
‑
45
分钟；步骤五：水洗整平即可
。2.
根据权利要求1所述的一种真丝织物的处理工艺，其特征在于，所述的脂肪酸甲酯乙氧基化物为双封端型脂肪酸甲酯乙氧基化物；所述的络合剂为焦磷酸钾
、
三聚磷酸钠
、EDTA
中的任意一种；所述的分散剂为十二烷基硫酸钠
、
甲基戊醇
、
聚丙烯酰胺中的任意一种；所述的保护剂为丙三醇和烷基聚氧乙烯醚羧酸盐的混合物，其中丙三醇和烷基聚氧乙烯醚羧酸盐的质量比为
(0.5
‑
1):1
，所述的烷基聚氧乙烯醚羧酸盐为
C12
‑
15
的烷基聚氧乙烯醚羧酸盐
。3.
根据权利要求1所述的一种真丝织物的处理工艺，其特征在于，步骤三所述自动绷网机包括底座（1），所述底座（1）的内壁顶端安装有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的输出端固定连接有升降推板（5），所述升降推板（5）位于底座（1）的上方，且与底座（1）上下滑动连接；升降推板（5）的中部开设放置凹槽（4）；所述底座（1）上设置有铗网机构（2），所述铗网机构（2）用于对丝网的周边进行同步上铗；所述铗网机构（2）包括有：上铗组件
、
调节组件和定位组件；周向等距设置在底座（1）上表面的四组铗块（
206
），一组所述铗块（
206
）设置有多个，多个所述铗块（
206
）横向等距设置在底座（1）的上表面；设置在底座（1）上的上铗组件，用于带动铗块（
206
）对丝网的边角进行挤压固定；设置在底座（1）上的调节组件，用于调节多个铗块（
206
）之间的间距；设置在上铗组件上的定位组件，用于对铗块（
206
）卡合定位；所述底座（1）的外侧设置有锁止机构（3），所述锁止机构（3）用于对调节组件进行锁止；所述上铗组件包括有：周向等距设置在底座（1）上的四个传动转杆（
204
），四个所述传动转杆（
204
）的外壁对称成型有两个连接转板（
203
），四个所述传动转杆（
204
）的一端均通过连接轴固定连接有第一锥齿轮（
205
），四个所述传动转杆（
204
）的另一端均通过连接轴固定连接有与第一锥齿轮（
205
）啮合传动连接的第二锥齿轮（
2012
），所述铗块（
206
）的一端一体成型有套接在连接转板（
203
）
、
传动转杆
（
204
）外壁的滑动套筒（
207
），所述底座（1）的顶端通过固定座安装有电机（
201
），所述电机（
201
）的输出端通过连接轴与一个第一锥齿轮（
205
）固定连接
。4.
根据权利要求3所述的一种真丝织物的处理工艺，其特征在于，所述定位组件包括有：一体成型在滑动套筒（
207
）远离铗块（
206
）一端的移动滑块（
2013
），所述移动滑块（
2013
）的内部横向滑动连接有限位挡板（
2020
），所述限位挡板（
2020
）的一端一体成型有与移动滑块（
2013
）滑动连接的限位滑杆（
2022
），所述限位挡板（
2020
）的另一端一体成型有贯穿移动滑块（
2013
）
、
滑动套筒（
207
）至传动转杆（
204
）内部的定位卡块（
2019
），所述限位滑杆（
2022
）的外壁套接有第一弹簧（
2021
），所述第一弹簧（
2021
）的两端端部分别与限位挡板（
2020
）的外壁和移动滑块（
2013
）的内壁相接触
。5.

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：淄博大染坊丝绸集团有限公司，
类型：发明
国别省市：