【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织品，具体涉及一种导湿透气速干保型制服面料及其生产方法。
技术介绍
1、制服通常是指针对相同团体的人群，对外观有统一、整齐、可辨识要求的服装，比如军队、警察、医生等具有明确体现其职业特性的着装。自进入近代以来，伴随服装性能的进步，对职业装领域的专用制服，也得到长足的发展，在各个应用领域获得不断创新。作为制服的使用性能，需要具有一定的象征、礼仪作用，首先须具备外在的廓形美观，因此需要具有一定的面料厚度和身骨，材质上选择保型性能优良的聚酯材质。但随着面料厚度的增加，和材质的变化，透气和散湿性能会收到较大影响，尤其是在热湿区域，夏季穿着的体验感差，汗水难以及时散去，在衣服内粘滞贴身，舒适度差。
2、为提高此类产品的性能，现有技术多采用疏水整理，如专利cn110952314b公开了一种制备吸湿速干棉织物的方法，是采用染整整理方式对面料进行疏水整理，提高面料的速干性能，但是染整方式的耐水洗性能差，经过多次洗涤后功能会逐步消除，不适用于制服需频繁水洗的使用要求。也有采用异性截面聚酯纤维进行混纺的产品，如专利cn112877881a公开了一种吸湿排汗针织面料及其制备方法，通过采用超细粘胶和异形截面涤纶纤维混纺，达到良好的吸湿排汗功能，但此类产品主要为贴身穿着的针织面料，不适用于制服对廓形的要求；单独以增加异形截面聚酯纤维为主体的机织制服面料的柔软舒适性能差，而且缺少有效方式在此基础上进一步提高产品的导湿透气和速干性能。
技术实现思路
1、针对现有机织制服面料无法兼顾廓
2、第一方面，本专利技术提供一种导湿透气速干保型制服面料的生产方法，包括如下步骤：
3、（1）采用异形截面聚酯短纤维和棉纤维或纤维素纤维混纺制成须条；
4、（2）用须条对异形截面聚酯长丝进行包覆纺纱，加工成为包芯纱，经合股制成纱线；
5、（3）纱线经过机织织造、染整加工得导湿透气速干保型制服面料。
6、异形截面聚酯纤维在吸湿扩散性能上相较于常规拒水的聚酯纤维有明显的改进提升，因此经加工成为纱线和面料之后，产品的吸湿散湿性能也会得到提升；但从纱线成型结构机理分析，其水分的传导主要是沿纱线的径向由内向外的渗透，制约了服装快速吸收水分、传导散湿性能的进一步提升，因此通过采用异形截面聚酯短纤维与棉纤维或纤维素纤维混纺作为外包纤维层，异形截面聚酯长丝作为芯纱，使水分在纱线中可快速渗透传导，有效提高导湿透气的速率，以及产品的速干性能；并且异形截面聚酯长丝在作为内芯时无捻，提高了纱线柔顺度和保型性。纱线表层以棉或纤维素纤维为主体，既保持了面料亲肤舒适性，提升了湿气的传导和渗透，然后通过内芯快速传导至面料外层散出。
7、进一步的，异形截面聚酯长丝和异形截面聚酯短纤维的截面为“十”字型或“工”字型；；纤维素纤维为粘胶、莱赛尔、莫代尔中的一种或几种。“十”字或“工”字形态，增加了异形截面聚酯纤维的比表面积，提升其吸湿扩散性能。
8、进一步的，异形截面聚酯长丝和异形截面聚酯短纤维的总质量与棉纤维或纤维素纤维的质量比为50:50~70:30。
9、进一步的，纱线结构为股线结构，纱线纱支为60s/2~20s/2，织物克重为180~320g/m2，使面料具有良好的服用性能。
10、进一步的，织物组织选用机织平纹或斜纹织物组织织造，总紧度为80%~92%，保证面料平整、纹路清晰，兼具良好的保型性能。
11、进一步的，步骤（1）具体包括：清梳，将异形截面聚酯短纤维与棉或纤维素纤维分别通过清花和梳棉对纤维进行开松和梳理，制成异形截面聚酯短纤维梳棉棉条和纤维素梳棉棉条；并条，将异形截面聚酯短纤维梳棉棉条和纤维素梳棉棉条的重量比设定为7~4:3~6，进行并条混合，混纺制成须条。
12、进一步的，步骤（2）具体包括：细纱，混纺制得的须条经环锭纺包芯纺纱，对异形截面聚酯长丝进行包覆，制成包覆完整的包芯纱，包芯纱的表面混纺纤维与异形截面聚酯长丝内芯的重量比为7~9:3~1；合股，将包芯纱通过并捻工序进行合股，并放置三天以上定捻使用。
13、进一步的，步骤（3）中，机织织造具体包括：整经，将纺制好的纱线经过存放三天定型以后，采用分批整经方法，整经车速800米/分，将纱线按照整幅织物所需的根数，根据单轴容纳纱线根数整出所需数量的织轴，在浆纱工序合轴后达到整幅织物织造所需经纱；浆纱，按照织造对纱线的要求，需要对纱线上浆，使浆液均匀的渗透和包覆到纱线表面，披覆纱线毛羽增加纱线强度和耐磨性能，达到顺利织造的要求，并卷绕成为织机所用的织轴；织造，将织轴按照织物组织所需的穿综顺序，次序穿入停经片、综丝和钢筘，经织造成为所需经纱密度和纬纱密度的坯布。
14、进一步的，步骤（3）中，染整加工具体包括：退浆，将织布加工好的坯布，通过碱煮练或者酶前处理进行退浆，并去除纤维上锁附着的杂质和油剂；根据面料所需外观要求，对面料进行染色加工，保证面料的色牢度和上色深度；定型，染色加工以后的面料通过拉幅定型，使面料的尺寸稳定性得到提升，控制水洗缩率为+1%~ -3%。
15、第二方面，本专利技术还提供一种采用上述生产方法制备的导湿透气速干保型制服面料。
16、本专利技术的有益效果在于：
17、本专利技术提供的导湿透气速干保型制服面料的生产方法，通过产品设计创新，采用表层渗透、包芯传导的构思，以异形截面聚酯短纤维与棉纤维或纤维素纤维的混纺纤维为外包纤维层，以异形截面聚酯长丝为内芯，采用混纺、包芯、合股的复合纺纱工艺，经过机织织造方式，加工成为服用功能面料。该导湿透气速干保型制服面料具有快速的导湿和干燥性能，穿着透气舒适，保型性能优良，满足制服功能性、舒适性、保型性和易打理的服用需求，显著提升制服服装的导湿速干、透气保型性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种导湿透气速干保型制服面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的导湿透气速干保型制服面料的生产方法，其特征在于，异形截面聚酯长丝和异形截面聚酯短纤维的截面为“十”字型或“工”字型；纤维素纤维为粘胶、莱赛尔、莫代尔中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的导湿透气速干保型制服面料的生产方法，其特征在于，异形截面聚酯长丝和异形截面聚酯短纤维的总质量与棉纤维或纤维素纤维的质量比为50:50~70:30。
4.如权利要求1所述的导湿透气速干保型制服面料的生产方法，其特征在于，纱线结构为股线结构，纱线纱支为60S/2~20S/2，织物克重为240~260g。
5.如权利要求1所述的导湿透气速干保型制服面料的生产方法，其特征在于，织物组织选用机织平纹或斜纹织物组织织造，总紧度为83%~92%。
6.如权利要求1所述的导湿透气速干保型制服面料的生产方法，其特征在于，步骤（1）具体包括：清梳，将异形截面聚酯短纤维与棉或纤维素纤维分别通过清花和梳棉对纤维进行开松和梳理，制成异形截面聚酯短纤维梳棉棉条和纤维素梳棉
7.如权利要求1所述的导湿透气速干保型制服面料的生产方法，其特征在于，步骤（2）具体包括：细纱，混纺制得的须条经环锭纺包芯纺纱，对异形截面聚酯长丝进行包覆，制成包覆完整的包芯纱，包芯纱的表面混纺纤维与异形截面聚酯长丝内芯的重量比为7~9:3~1；合股，将包芯纱通过并捻工序进行合股，并放置三天以上定捻使用。
8.如权利要求1所述的导湿透气速干保型制服面料的生产方法，其特征在于，步骤（3）中，机织织造具体包括：整经，将纺制好的纱线经过存放三天定型以后，采用分批整经方法，整经车速800米/分，将纱线按照整幅织物所需的根数，根据单轴容纳纱线根数整出所需数量的织轴，在浆纱工序合轴后达到整幅织物织造所需经纱；浆纱，按照织造对纱线的要求，对纱线上浆，使浆液均匀的渗透和包覆到纱线表面，披覆纱线毛羽，并卷绕成为织机所用的织轴；织造，将织轴按照织物组织所需的穿综顺序，次序穿入停经片、综丝和钢筘，经织造成为所需经纱密度和纬纱密度的坯布。
9. 如权利要求1所述的导湿透气速干保型制服面料的生产方法，其特征在于，步骤（3）中，染整加工具体包括：将织布加工好的坯布，通过碱煮练或者酶前处理进行退浆，并去除纤维上锁附着的杂质和油剂，根据面料所需外观要求对面料进行染色加工，然后拉幅定型，控制水洗缩率为+1%~ -3%。
10.一种采用如权利要求1-9任一项所述导湿透气速干保型制服面料的生产方法制备的导湿透气速干保型制服面料。
...【技术特征摘要】
1.一种导湿透气速干保型制服面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的导湿透气速干保型制服面料的生产方法，其特征在于，异形截面聚酯长丝和异形截面聚酯短纤维的截面为“十”字型或“工”字型；纤维素纤维为粘胶、莱赛尔、莫代尔中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的导湿透气速干保型制服面料的生产方法，其特征在于，异形截面聚酯长丝和异形截面聚酯短纤维的总质量与棉纤维或纤维素纤维的质量比为50:50~70:30。
4.如权利要求1所述的导湿透气速干保型制服面料的生产方法，其特征在于，纱线结构为股线结构，纱线纱支为60s/2~20s/2，织物克重为240~260g。
5.如权利要求1所述的导湿透气速干保型制服面料的生产方法，其特征在于，织物组织选用机织平纹或斜纹织物组织织造，总紧度为83%~92%。
6.如权利要求1所述的导湿透气速干保型制服面料的生产方法，其特征在于，步骤（1）具体包括：清梳，将异形截面聚酯短纤维与棉或纤维素纤维分别通过清花和梳棉对纤维进行开松和梳理，制成异形截面聚酯短纤维梳棉棉条和纤维素梳棉棉条；并条，将异形截面聚酯短纤维梳棉棉条和纤维素梳棉棉条的重量比设定为7~4:3~6，进行并条混合，混纺制成须条。
7.如权利要求1所述的导湿透气速干保型制服面料的生产方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红霞，张艳红，吕治家，丁吉利，魏家坤，
申请(专利权)人：魏桥纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。