【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及色纺染色，具体涉及一种色纺纱线及其制备方法和应用。
技术介绍
1、色纺纱线，是指采用先染色、后纺纱的工艺先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。由色纺纱线制成的色纺纱面料具有色彩丰富、风格多样、立体感强等特点，备受消费者青睐。
2、目前市面上的色纺纱线多为棉散纤维染色，再经过梳棉、并条、粗条、细条等工序加工而来。色纺纱线常用的染色方法包括浸泡法、浸染法、半浸染法等。浸泡法染色效果好，但需要消耗较大的水量和染料，且显色时间较长。浸染法省水省染料，染色速度快，但浸染时间难掌握，有时会出现显色不均的情况，需要进行反复染色。半浸染法虽然保持了浸染法的优点，克服了浸泡法的缺点，随着染色时间的推移，会带来纤维的强力损失、可纺性下降，导致纱线及其制品指标差的情况。而在纱线成纱阶段进行喷染，又会因成纱后的纤维轴向抱合力较大，喷染过程中染液仅能在纱线表面附着，存在染色不匀及染花现象。
3、专利技术专利cn111575940a提供了一种纤维成网连续染色方法。网状纤维在染色设备输送带的输送下，由喷淋设备将染液喷到纤维上，然后染色纤维经过至少两台轧车轧染，固色、水洗、干燥后得到染色棉纤维。该染色方法虽然染料用量少、染液可以渗入纤维中，但是喷淋染液之后还需进行轧车轧染，费时费力，染色之后还需固色、水洗步骤，工序复杂。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种色纺纱线及其制备方法和应用。色纺纱
2、第一方面，本专利技术提供一种色纺纱线制备方法，包括清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，在梳棉工序中喷染棉网，主要包括如下步骤：负压吸附固定棉网，先后喷洒改性剂溶液和活性染料溶液，再烘干、集束成染色梳棉生条。
3、进一步的，活性染料溶液中水和活性染料的质量比为100:2-5，改性剂溶液中水和改性剂的质量比为10:3-6。
4、进一步的，喷染棉网在棉网延展喷染箱体中进行，棉网延展喷染箱体安装在梳棉机棉网输出端和集束成条装置输入端之间，棉网延展喷染箱体的内部设置棉网延展装置、喷染装置、烘干装置和负压吸风装置，棉网延展装置贯穿棉网延展喷染箱体的中部，喷染装置、烘干装置沿棉网延展装置前进方向依次设置，喷染装置与负压吸风装置中一个设置在棉网延展装置上方，另一个设置在棉网延展装置下方，喷染装置沿棉网延展装置前进方向依次包括改性剂雾化喷头和活性染料雾化喷头。
5、进一步的，改性剂雾化喷头数量为1个，活性染料雾化喷头的数量为3个。
6、进一步的，为确保制得的色纺纱线颜色深度及色彩鲜艳度，改性剂雾化喷头和活性染料雾化喷头的供液量均为50-300ml/min，改性剂雾化喷头和活性染料雾化喷头的压力均为0.08-0.15mpa，改性剂雾化喷头和活性染料雾化喷头与棉网距离均为70-100cm，棉网延展装置运输速度为40-60m/min，染色梳棉生条定量为18.50-20.50g/5m。
7、进一步的，烘干装置的热源与棉网距离为40-50cm，烘干温度控制在80-100℃。
8、进一步的，控制负压吸风装置的负压为0.1-0.16mpa。
9、进一步的，棉网延展装置为网眼状传送带。
10、第二方面，本专利技术提供一种上述色纺纱线制备方法制备的色纺纱线。
11、第三方面，本专利技术提供一种上述色纺纱线在色纺纱面料中的应用。
12、本专利技术的有益效果在于：
13、（1）本专利技术提供的色纺纱线制备方法无需固色、水洗步骤，而且棉网在梳棉工序中染色、烘干、集束一站式即可得到染色梳棉生条，解决了现有色纺纱线加工流程冗长，耗时长、耗能大的问题；
14、（2）制得的色纺纱面料悬垂舒适，色牢度高，面料水渍牢度达到4-5级、摩擦牢度达到4-5级、皂洗牢度达到4-5级。
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1.一种色纺纱线制备方法，包括清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，其特征在于，在梳棉工序中喷染棉网，主要包括如下步骤：负压吸附固定棉网，先后喷洒改性剂溶液和活性染料溶液，再烘干、集束成染色梳棉生条。
2.如权利要求1所述的色纺纱线制备方法，其特征在于，活性染料溶液中水和活性染料的质量比为100:2-5，改性剂溶液中水和改性剂的质量比为10:3-6。
3.如权利要求1所述的色纺纱线制备方法，其特征在于，喷染棉网在棉网延展喷染箱体中进行，棉网延展喷染箱体安装在梳棉机棉网输出端和集束成条装置输入端之间，棉网延展喷染箱体的内部设置棉网延展装置、喷染装置、烘干装置和负压吸风装置，棉网延展装置贯穿棉网延展喷染箱体的中部，喷染装置、烘干装置沿棉网延展装置前进方向依次设置，喷染装置与负压吸风装置中一个设置在棉网延展装置上方，另一个设置在棉网延展装置下方，喷染装置沿棉网延展装置前进方向依次包括改性剂雾化喷头和活性染料雾化喷头。
4.如权利要求3所述的色纺纱线制备方法，其特征在于，改性剂雾化喷头数量为1个，活性染料雾化喷头的数量为3个。p>
5.如权利要求3所述的色纺纱线制备方法，其特征在于，改性剂雾化喷头和活性染料雾化喷头的供液量均为50-300mL/min，改性剂雾化喷头和活性染料雾化喷头的压力均为0.08-0.15mpa，改性剂雾化喷头和活性染料雾化喷头与棉网距离均为70-100cm，棉网延展装置运输速度为40-60m/min，染色梳棉生条定量为18.50-20.50g/5m。
6.如权利要求3所述的色纺纱线制备方法，其特征在于，烘干装置的热源与棉网距离为40-50cm，烘干温度控制在80-100℃。
7.如权利要求3所述的色纺纱线制备方法，其特征在于，控制负压吸风装置的负压为0.1-0.16mpa。
8.如权利要求3所述的色纺纱线制备方法，其特征在于，棉网延展装置为网眼状传送带。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的色纺纱线制备方法制备的色纺纱线。
10.一种如权利要求9所述的色纺纱线在色纺纱面料中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种色纺纱线制备方法，包括清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，其特征在于，在梳棉工序中喷染棉网，主要包括如下步骤：负压吸附固定棉网，先后喷洒改性剂溶液和活性染料溶液，再烘干、集束成染色梳棉生条。
2.如权利要求1所述的色纺纱线制备方法，其特征在于，活性染料溶液中水和活性染料的质量比为100:2-5，改性剂溶液中水和改性剂的质量比为10:3-6。
3.如权利要求1所述的色纺纱线制备方法，其特征在于，喷染棉网在棉网延展喷染箱体中进行，棉网延展喷染箱体安装在梳棉机棉网输出端和集束成条装置输入端之间，棉网延展喷染箱体的内部设置棉网延展装置、喷染装置、烘干装置和负压吸风装置，棉网延展装置贯穿棉网延展喷染箱体的中部，喷染装置、烘干装置沿棉网延展装置前进方向依次设置，喷染装置与负压吸风装置中一个设置在棉网延展装置上方，另一个设置在棉网延展装置下方，喷染装置沿棉网延展装置前进方向依次包括改性剂雾化喷头和活性染料雾化喷头。
4.如权利要求3所述的色纺纱线制备方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红霞，张艳红，吕治家，程小明，魏家坤，
申请(专利权)人：魏桥纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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