多功能色织织物的生产方法技术

本发明专利技术提供一种多功能色织织物的生产方法，工艺流程依次为纱线染色、上助剂、织造、织物整理，其特征在于：1)上助剂工序中，利用单纱上浆机分别给经纱和纬纱上混合助剂，使经纱有防水防油免烫效果，纬纱有亲水免烫效果，工艺流程为：上助剂(纱线带液率为70～80％)→50～70℃烘干→155～175℃焙烘3～7分钟；单纱上浆机设备采用国产GA392型或日本YS-6型；2)织造工序中，织物正面显经纱，经向紧度80～95％，织物反面显纬纱，纬向紧度40～70％；3)织物整理工序中，工艺流程为：坯布→烧毛退浆→拉幅→预缩。本发明专利技术解决了防水透湿织物只防水透湿、不吸水的技术难题，实现了薄织物一面防水另一面吸水、透气导湿的功能，增加了舒适性，工作性能优良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种，属于纺织

技术介绍
随着人们物质生活的改善和提高，对服装（织物）的舒适性、健康性的要求越来越 高，同时自我防护意识也增强了，对服装（织物）安全防护性能提出了更高要求，迫使纺织 科技人员进一步研究、开发功能性的服装（织物），以满足人们穿着的要求。 防水透湿织物是集防水、透湿、防风和保暖性能于一体的功能性纺织品，国外也称 "可呼吸织物"。防水是指织物具有阻止外界环境中的液态水（如雨水）等透过织物的功 能；透湿是指织物一侧的水蒸汽，如人体皮肤蒸发的汗液蒸汽，能通过织物扩散到另一侧的 外部环境中，不会引起汗液蒸汽在织物内部凝结而使人感到憋闷不舒适。因此防水透湿织 物实质上是将防护性与舒适性有机结合在一起的功能性纺织品。 现在技术制造的防水透湿织物材料有紧密织物、微孔膜涂层和亲水膜涂层织物。 最早的防水透湿织物是文泰尔织物（Ventile)，是由纯棉低支纱织成的平纹织物，当织物干 燥时，织物纱线间隙相对较大，约10ym;当水淋湿织物时，棉纱膨胀，使得纤维间内部微孔 直径从10ym减至3~4ym。文泰尔织物的透气性和透水性随之发生变化。利用超细纤维 织成高密度织物，结合拒水整理，也能达到同一目的。使用微孔膜，利用层压或涂层与织物 复合，微孔膜内有许多细小的微孔（约〇. 1~3ym)，从而达到防水透湿的目的。还可以应 用亲水膜，利用膜内大分子链之间的间隙，将水份导向织物外面。 20世纪80年代，在涂层技术中以聚氨酯、含氟三防助剂为代表的干/湿工艺技术 的研发，对开发防水透湿功能产品起了巨大作用。但因织物较薄，涂层易渗到另一面，或浸 压三防助剂方式的防水面料，造成织物另一面吸水性较差，不能解决汗水及时吸附，使服装 穿着舒适性变差的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种能克服上述缺陷、使织物实现一面防水、另一面吸水透气导湿、 性能优良的多功能色织织物生产方法，其特征在于： -种，工艺流程依次为纱线染色、上助剂、织造、织物 整理，其特征在于：1)上助剂工序中，利用单纱上浆机分别给经纱和炜纱上混合助剂，使经 纱有防水防油免烫效果，炜纱有亲水免烫效果，工艺流程为：上混合助剂（纱线带液率为 70~80% ) - 50~70°C烘干一155~175°C焙烘3~7分钟；单纱上浆机设备采用国产 GA392型或日本YS-6型；2)织造工序中，织物正面显经纱，经向紧度80~95%，织物反面 显炜纱，炜向紧度40~70%;3)织物整理工序中，工艺流程为：坯布一烧毛退浆一拉幅一预 缩。 所述的，经纱用混合助剂为耐久防水防油助剂、免烫 树脂整理剂、催化剂与软水混合而成，防水防油助剂质量浓度为40~90g/L，其中免烫树脂 质量浓度为40~70g/L，催化剂质量浓度为16~30g/L，混合助剂固体成份与纱线质量之 比为8~25:100。 所述的，炜纱用混合助剂为耐久吸水助剂、免烫树脂 整理剂、催化剂与软水混合而成，其中吸水助剂质量浓度为30~60g/L，免烫树脂质量浓度 为40~70g/L，催化剂质量浓度为16~25g/L，混合助剂固体成份与纱线质量之比为8~ 20:100〇 本专利技术与现有技术相比，具有如下优点： 1.解决了防水透湿织物只防水透湿、不吸水的技术难题，实现了薄织物一面防水 另一面吸水、透气导湿的功能，接触皮肤面采用吸水纤维，吸附汗水、汗汽并扩散或传递到 外部环境中，避免了恶劣天气时，服装内明显的水蒸汽凝聚，克服了汗水的潮湿、闷热感，增 加了舒适性。 2.制作的织物不仅可广泛应用于日常服装，也可以应用于部队野外行军、作战、登 山、体育等特殊领域。【具体实施方式】 实施例1 :面料为纯棉CM100/2*CM100/2*190*100*57/58〃，3/l斜纹组织，经向紧 度 94%， 炜向紧度50%，其制作步骤为： 1.耐久防水防油免烫纱线的制备，工艺流程为：纯棉纱线100S/2染色一加耐久防 水防油免烫整理剂一50°C烘干一155°C焙烘4分钟，防水防油助剂质量浓度为40g/L，免烫 树脂质量浓度为60g/L，催化剂质量浓度为16g/L，其它为软水，纱线带液率为75 %，耐久防 水防油免烫整理剂与纱线质量之比为18:100。 2.耐久吸水纱线的制备，其工艺流程为：纯棉纱线100S/2染色一加耐久吸水免烫 整理剂一50°C烘干一155°C焙烘4分钟，吸水助剂质量浓度为30g/L，免烫树脂质量浓度为 40g/L，催化剂质量浓度为25g/L，其它为软水，纱线带液率为74% ;耐久吸水免烫整理剂与 纱线质量之比为17:100。 3.制作机织面料：耐久防水防油免烫纱线做经轴，耐久吸水纱线做炜纱，进行织 布，正面显经，反面显炜。 4.后整理工艺流程：坯布一烧毛退浆一拉幅一预缩。 所得织物检测结果： 实例2 :面料为纯棉CM40*CM30*160*100*57/58〃，五枚缎纹组织，经向紧度89%， 炜向紧度为64%。其制作步骤为： 1.耐久防水防油免烫纱线的制备，工艺流程为：纯棉40S/1染色一加耐久防水防 油免烫整理剂一60°C烘干一165°C焙烘5分钟，防水防油助剂质量浓度为50g/L，免烫树脂 质量浓度为60g/L，催化剂质量浓度为16g/L，其它为软水，带液率为75 %，耐久防水防油免 烫整理剂与纱线质量之比为20:100。 2.耐久吸水纱线的制备，其工艺流程为：纯棉30S/1染色一加耐久吸水免烫整理 剂一60°C烘干一165°C焙烘5分钟，吸水助剂质量浓度为50g/L，免烫树脂质量浓度为60g/ L，催化剂质量浓度为16g/L，其它为软水，纱线带液率为75% ;耐久吸水免烫整理剂与纱线 质量之比为15:100。 3.制作机织面料：将耐久防水防油免烫单纱线做经轴，耐久吸水纱线做炜纱，进 行织布，正面显经，反面显炜。 4.后整理工艺流程：坯布一烧毛退浆一拉幅一预缩。 所得织物检测结果： 实施例3 :面料为涤棉混纺纱T65 % /C35 % 45*CM40*170*70*57/58〃，2/1斜纹组 织，经向紧度为94%，炜向紧度为41%。其制作步骤为： 1.耐久防水防油免烫纱线的制备，工艺流程为：涤棉混纺纱T65% /C35% 45S/1 染色一加耐久防水防油免烫整理剂一70°C烘干一175°C焙烘6分钟，防水防油助剂质量浓 度为90g/L，免烫树脂质量浓度为70g/L，催化剂质量浓度为30g/L，其它为软水，带液率为 80%，耐久防水防油免烫整理剂与纱线质量之比为25:100。 2.耐久吸水纱线的制备，其工艺流程为：纯棉40S/1染色一加耐久吸水免烫整理 剂一70°C烘干一175°C焙烘6分钟，吸水助剂质量浓度为60g/L，免烫树脂质量浓度为70g/ L，催化剂质量浓度为18g/L，其它为软水，纱线带液率为80% ;耐久吸水免烫整理剂与纱线 质量之比为20:100。 3.制作机织面料：将耐久防水防油免烫纱线做经轴，耐久吸水纱线做炜纱，进行 织布，正面显经，反面显炜。 4.后整理工艺流程：坯布一烧毛退浆一拉幅一预缩。 所得织物检测结果：【主权项】1. 一种，工艺流程依次为纱线染色、上混合助剂、织造、织 物整理，其特征在于：1)上助剂工序中，利用单纱上浆机分别给经纱和炜纱上混合助剂， 使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能色织织物的生产方法，工艺流程依次为纱线染色、上混合助剂、织造、织物整理，其特征在于：1）上助剂工序中，利用单纱上浆机分别给经纱和纬纱上混合助剂，使经纱有防水防油免烫效果，纬纱有亲水免烫效果，工艺流程为：上助剂使纱线带液率为70～80%→50～70℃烘干→155～175℃焙烘3～7分钟；单纱上浆机设备采用国产GA392型或日本YS‑6型；2）织造工序中，织物正面显经纱，经向紧度80～95%，织物反面显纬纱，纬向紧度40～70%；3）织物整理工序中，工艺流程为：坯布→烧毛退浆→拉幅→预缩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：司志奎，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37