【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织，具体涉及高保型氨纶针织面料的制备方法。
技术介绍
1、近年来公众日益倾向于寻求休闲及运动的生活方式，对服装的舒适性要求也显著提高。针织面料由于其天然的舒适特性而倍受青睐，在服装领域的应用日益广泛。针织面料的基本构造单元是线圈，这种结构使得面料在受到外力时能够首先通过线圈的形状变化来适应力的方向，从而使得制成的服装更贴合人体活动，减少束缚感，并赋予服装柔软的手感。此外，线圈之间的串套结构为针织面料创造了较大的空隙，这赋予了面料良好的吸湿透气性，进一步提升了服装的热湿舒适性。然而，线圈结构的这种特性也带来了一些挑战，尤其是在保型性方面。外力作用容易导致针织面料产生伸长变形，而变形后往往难以完全回复，从而影响服装的外观。此外，某些类型的针织面料，如单面纬平针面料，还可能出现布面歪斜和卷边现象，这不仅会影响服装裁片和对花的设计，也会进一步影响成衣的整体外观。
2、随着针织面料在衬衫领域的应用增加，衬衫对于面料的抗皱性也提出了更高的要求。除了舒适性之外，衬衫需要保持良好的平整外观，以适应商务场合的穿着需求。同时，洗后免熨烫的特性也大大提高了穿着的便利性，这是商务人士尤为看重的。因此，针织面料的这些特性及其在衬衫领域的应用，正逐渐成为服装行业研发和创新的重点。为了提高针织面料的保型性，一般会采用以下几种方式：(1)使用涡流纺等低扭矩纱线，涡流纺纱线的内应力小，可以一定程度改善面料的线圈歪斜和卷边情况，但仅仅使用涡流纺的纱线对面料保型性的改善程度有限。并且涡流纺纱线由于强力偏低，纱线一般较粗，不适用于高支高密的
3、近几年涤纶热熔丝被应用到面料中来提高面料的保型性，涤纶热熔丝中的低熔点涤纶是一种具有较低熔点的改性聚酯，经过热处理后会发生熔融，与周围纤维粘合在一起。从而在外力作用下，粘合后的纤维间相对滑移等形变减小，纱线形态稳定，提高了针织面料的保型性。然而也由于纤维、纱线的固化导致线圈的变型能力降低，使涤纶热熔丝粘合过的针织面料刚性增大。
4、中国专利cn103437050a，公开了一种将粘结纤维与主纱通过添纱或添纱提花的方式进行针织面料的织造，通过后整理的热定型工艺，粘结纤维表层融化后与主纱粘结，在织物内部形成了熔融节点，提高了针织面料的尺寸稳定性。该专利技术中的方法有三个局限性，一是针织面料的结构有所限制，只能是添纱组织；二是皮芯型涤纶热熔丝如果应用在氨纶针织面料中有局限性，氨纶针织面料的定型温度一般为180～195℃，大幅超过该专利技术中的热熔温度，会导致皮芯型热熔涤纶的皮层熔融程度剧烈，而与接触纱线紧密黏连，大幅降低线圈的变形能力，导致面料弹性降低并且手感过于硬挺。三是由于熔融后的涤纶刚性变大，涤纶长丝的头端可能会突出于面料裁减的断面处，与皮肤接触时会产生刺痒感，影响服装的穿着舒适性。
5、中国专利cn114990751a，公开了一种以皮芯结构的涤纶热熔丝为芯纱，外包覆棉纤维或再生纤维素纤维，在环锭纺细纱机上制得涤纶热熔丝包芯纱，解决了梭织面料软塌、易皱的问题。中国专利cn115897018a公开了一种以涤纶低温热熔丝为内芯的纱线，以再生纤维素纤维为外皮，经过低温热熔后解决了再生纤维素纤维面料软塌、贴身的问题。这两个专利均是为了解决梭织面料软塌、易皱等问题，如果在氨纶针织面料中使用以上专利提到的皮芯结构的涤纶热熔丝的包芯纱，同样会遇到因为氨纶定型所需的温度较高、涤纶热熔丝在融化后导致纱线刚性过大，针织面料手感硬、接缝处有刺痒感、服装舒适性降低等问题。因此，目前亟需一种高保型针织面料的加工方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高保型氨纶针织面料的制备方法，该方法能够克服现有针织面料保型性差的问题，使成品具有高水洗尺寸稳定性、高抗皱性、高弹性回复性、改善卷边性的特点，同时可以改善在氨纶针织面料中使用皮芯结构涤纶热熔丝的手感硬以及接缝处刺痒感的问题。
2、本专利技术所采取的技术方案如下：
3、所述的高保型氨纶针织面料的制备方法，包括以下步骤：
4、(1)以涤纶热熔丝为芯纱，棉纤维为外皮，将涤纶热熔丝与棉纤维的并条棉条一起喂入含有芯丝装置的涡流纺纱机中，得到涤纶热熔丝涡流纺包芯纱；
5、(2)将步骤(1)得到的涤纶热熔丝涡流纺包芯纱与氨纶丝喂入针织机进行织造，得到氨纶针织面料；
6、(3)对步骤(2)得到的氨纶针织面料依次进行热定型、烧毛、漂染、拉幅和预缩，即得高保型氨纶针织面料；
7、其中，所述的步骤(1)中，涤纶热熔丝中熔点为160～180℃的低熔点涤纶的占比为5～20wt.％，呈点状均匀分散在涤纶长丝中，常规涤纶部分的熔点为255～260℃。
8、所述的步骤(1)中，涤纶热熔丝的细度范围为30～50旦尼尔，涤纶热熔丝涡流纺包芯纱的纱支范围为20～50英支。
9、所述的步骤(2)中，氨纶针织面料的组织为单面针织物、双面针织物或提花针织物中的一种。
10、所述的步骤(3)中，热定型的温度为180～195℃，车速为15～30m/min，在热定型加工过程中，涤纶热熔丝中点状分布的低熔点涤纶发生熔融，融化后与周围纤维形成粘结点。
11、所述的步骤(3)中，烧毛采用一正一反烧毛方式，车速为60～90m/min，火焰强度为10～15mbar。
12、所述的步骤(3)中的漂染步骤为：首先对涤纶热熔丝进行染色，温度为130～140℃，保温时间为30～60min；然后对棉纤维进行染色，温度为60～90℃，保温时间为40～60min；最后进行烘干，烘干温度为130～150℃，车速为25～45m/min。
13、所述的步骤(3)中，拉幅车速为30～50m/min，超喂率10～30％，烘房温度为120～150℃，柔软剂用量为30～80g/l。
14、所述的柔软剂为有机硅类柔软剂或脂肪酸类柔软剂。
15、所述的步骤(3)中，预缩车速为20～40m/min，预缩量为5～8％。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
17、(1)本专利技术所述的点状结构涤纶热熔丝经过热定型处理后，涤纶热熔丝熔化并与周围纱线形成局部粘结。当面料受到外力时，这些局部粘结点限制了部分纤维之间的滑移和形变，显著提高了针织面料的保型性。同时，由于粘结仅发生在局部，其它位置的纤维仍可以相对移动，因此针织面料的手感不会过于硬挺。另外，面料裁剪处外漏的涤纶热熔丝不会因为全部粘结而造成刚性太强，从而避免了刺痒感；
18、(2)本专利技术所述的涤纶热熔丝包芯纱是使用涡流纺纱方式，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高保型氨纶针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高保型氨纶针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，涤纶热熔丝的细度范围为30～50旦尼尔；涤纶热熔丝涡流纺包芯纱的纱支范围为20～50英支。
3.根据权利要求1所述的高保型氨纶针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，氨纶针织面料的组织为单面针织物、双面针织物或提花针织物中的一种。
4.根据权利要求1所述的高保型氨纶针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，热定型的温度为180～195℃，车速为15～30m/min。
5.根据权利要求1所述的高保型氨纶针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，烧毛采用一正一反烧毛方式，车速为60～90m/min，火焰强度为10～15mbar。
6.根据权利要求1所述的高保型氨纶针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中的漂染步骤为：首先对涤纶热熔丝进行漂染，染色温度为130～140℃，保温时间为30～60min；然后对棉纤维进行漂染，染色温度为60～
7.根据权利要求1所述的高保型氨纶针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，拉幅车速为30～50m/min，超喂率10～30％，烘房温度为120～150℃，柔软剂用量为30～80g/L。
8.根据权利要求7所述的高保型氨纶针织面料的制备方法，其特征在于，所述的柔软剂为有机硅类柔软剂或脂肪酸类柔软剂中的一种。
9.根据权利要求1所述的高保型氨纶针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，预缩车速为20～40m/min，预缩量为5～8％。
...【技术特征摘要】
1.一种高保型氨纶针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高保型氨纶针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，涤纶热熔丝的细度范围为30～50旦尼尔；涤纶热熔丝涡流纺包芯纱的纱支范围为20～50英支。
3.根据权利要求1所述的高保型氨纶针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，氨纶针织面料的组织为单面针织物、双面针织物或提花针织物中的一种。
4.根据权利要求1所述的高保型氨纶针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，热定型的温度为180～195℃，车速为15～30m/min。
5.根据权利要求1所述的高保型氨纶针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，烧毛采用一正一反烧毛方式，车速为60～90m/min，火焰强度为10～15mbar。
6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王怡怡，杜立新，田明伟，王飞，郑振龙，卢光明，邵明刚，黄程程，张春花，屈楚云骞，程吉，张东，赵法澍，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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