【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织，具体涉及剥色上色同步进行的花色纱生产方法。
技术介绍
1、随着人们生活水平的提高，审美观不再满足于有规律的图案，而是追求更加自然的风格。段染纱线目前最常用的工艺流程通常是筒子纱成绞、煮纱、绞纱预定位置染色、络筒几个步骤，同一绞纱上可同时染上几种不同的颜色，得到的段染纱色彩丰富多样，但是用这种方法生产的段染纱规格比较单一，仅能形成特定长度内以多种颜色排列为一个循环段的重复，且工艺生产流程长、效率低、多次倒筒纱线强力损失较大。
2、中国专利技术专利申请公布号cn103510319a公开了一种筒子纱段染生产方法，通过封堵染色管上对应的导流孔，使用正反循环泵或全正泵进行染色，可直接得到色彩丰富的筒子纱，产量较高但流程较长，且不能解决交界位置出现渗透和过渡性变色的问题，也无法避免同时上染、固色、水洗导致浅色易受深色沾污的问题。中国专利技术专利申请公布号cn105544120a公开了一种利用段染花色纱线筒子纱在线染色设备的染色工艺，纯棉坯纱利用段染花色纱线筒子纱染色设备进行松筒，在松筒机前部加装段染传动装置设备，采用泡沫给液阻燃剂，被阻染剂浸渍的部位难以染色，在后续的染色过程中该部位即为白色（染料难以上染），从而形成色白相间的花色纱线，能够实现纱线段染但需在炼漂前处理后的纱线上进行段染，操作复杂且流程长、效率低、产品花色单一。中国专利技术专利申请公布号cn110130119a公开了一种纯棉筒子纱段染方法，依靠端面浸染实现筒纱段染，但是染色后纱线的色节颜色最多达到3个，纱线的颜色多样性较差。
【技术保护点】
1.一种剥色上色同步进行的花色纱生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的剥色上色同步进行的花色纱生产方法，其特征在于，剥色剂为保险粉、二氧化硫脲、次氯酸钠、亚氯酸钠、双氧水或高锰酸钾中的一种或几种，剥色上色混合液中，剥色剂的质量浓度为5~40g/L。
3.根据权利要求1所述的剥色上色同步进行的花色纱生产方法，其特征在于，涂料为氧漂、氯漂牢度均达到4级以上的纺织印花涂料，剥色上色混合液中，涂料的质量浓度为10~60g/L。
4.根据权利要求1所述的剥色上色同步进行的花色纱生产方法，其特征在于，粘合剂为丙烯酸酯粘合剂，剥色上色混合液中，粘合剂的质量浓度为40~140g/L。
5.根据权利要求1所述的剥色上色同步进行的花色纱生产方法，其特征在于，段染设备车速为400~800m/min。
6.根据权利要求1所述的剥色上色同步进行的花色纱生产方法，其特征在于，纯棉色纱是筒纱经活性染料染色得到的。
7.根据权利要求6所述的剥色上色同步进行的花色纱生产方法，其特征在于，活性染料为单活性基或多活性基活性
8.根据权利要求7所述的剥色上色同步进行的花色纱生产方法，其特征在于，活性染料为一氯均三嗪、乙烯砜中的一种或两种。
9.根据权利要求1所述的剥色上色同步进行的花色纱生产方法，其特征在于，高温汽蒸温度为100~120℃，高温汽蒸时间为20~40min。
...【技术特征摘要】
1.一种剥色上色同步进行的花色纱生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的剥色上色同步进行的花色纱生产方法，其特征在于，剥色剂为保险粉、二氧化硫脲、次氯酸钠、亚氯酸钠、双氧水或高锰酸钾中的一种或几种，剥色上色混合液中，剥色剂的质量浓度为5~40g/l。
3.根据权利要求1所述的剥色上色同步进行的花色纱生产方法，其特征在于，涂料为氧漂、氯漂牢度均达到4级以上的纺织印花涂料，剥色上色混合液中，涂料的质量浓度为10~60g/l。
4.根据权利要求1所述的剥色上色同步进行的花色纱生产方法，其特征在于，粘合剂为丙烯酸酯粘合剂，剥色上色混合液中，粘合剂的质量浓度为40~140g/l。
【专利技术属性】
技术研发人员：王广武，杜立新，徐峰，丰硕，朱鲁婧，王钰，马庆霞，常振学，张凯，刘德延，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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