本发明专利技术提出一种仿色织锦纶防绒面料的织造方法，准备经纱和纬纱，进行平织织造；进行精炼并染色，染色时利用酸性染料进行染色，并在染色过程中加入含有氨基的物质，利用更多的氨基吸引酸性染料中的负离子进行充分染色；进行压光；利用油性AC防绒胶进行涂层。如此，本发明专利技术突破传统布料织造方法的工艺形式，工艺简洁明了，尤其染色时利用酸性染料进行染色，锦纶中的氨基和羧基在水中离解产生正离子，吸引来自酸性染料在染液中产生的负离子‑O3S‑D，利用更多的氨基吸引酸性染料中的负离子进行充分染色，锦纶高氨基纱正是利用这一原理，在生产切片时加入更多含氨基的粒子，在染色时，同比常规的锦纶上色更深。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织工艺领域，具体涉及一种仿色织锦纶防绒面料的织造方法。
技术介绍
随着纺织科技的不断发展，出现一系列的新型纺织原材，如何利用这些新型原材料的特性来开发新型的面料，成为每个纺织企业及研发人员都要思考的问题。目前，就锦纶色织面料来说，在生产上受到诸多方面的限制，目前锦纶色织面料生产而言。第一种本白原丝染色，起定量较大，且生产批次的不同，颜色都存在一定的差异，另生产交期也较长，因此也拉长了面料的整体生产周期。第二种色纺丝，在纺纱时加入色母粒，此种方法虽然避免因生产批次而引起的颜色差异，但起定量很大，且不同颜色丝转换时要花费很大的人力物力来清洁机台，对于色纺丝来说，颜色的选择受到很大的限制。第三种，印花仿色织，因为是锦纶材质，虽然近几年锦纶印花取得了相当大发展，但成本也相对较高，就20D锦纶尼丝纺冷转移印花单印花费用就在9元—12元一米，也限制了锦纶印花面料在量上的发展随着社会的不断发展，人们对服装面料追求时尚性及个性化，除了对服装功能的要求同时也要求服装的视觉冲击感，具有凸显色彩的双色面料，能给人带来强烈的愉悦感。受到世界经济的影响，服装纺织对于订单中首单与后续返单的比例呈现大的变化，即很多服装企业在2013年前首单：返单＝7:3,但近两年受到世界经济的影响，服装企业对流动资金收紧，首单：返单＝3:7，也就是这种现象要求面料企业的生产反应速度要相当快，因为服装企业每季的服装销售时间有限。而色织面料生产周期相对较长，很难适应现在服装企业要 求的快速生产的要求。在布料织造工艺的各个工序中，染色工序对前述问题具有至关重要的影响。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简洁明了，染色更加顺畅高效且充分，均匀且稳定，布料质量高，实用性强的仿色织锦纶防绒面料的织造方法。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种仿色织锦纶防绒面料的织造方法，包括如下步骤：(1)准备经纱和纬纱，进行平织织造；(2)进行精炼并染色，染色时利用酸性染料进行染色，在染色过程中，纬纱采用高氨基锦纶，氨基含量达90wt％，高氨基锦纶中含有更多的带正电荷的氨基，与酸性染料中的色素阳离子发生反应，使面料的纬纱形成深染效果；(3)进行压光； (4)利用油性AC防绒胶进行涂层。在所述步骤(1)中，经纱采用N-20/24FD FDY；纬纱采用N-20D/24F FD FDY+N-20D/24F FDY并网纱；以总经13360，64羽/in钢扣，入扣法3根/入，穿棕方式为1-8页顺穿，上机纬密130/in；或，经纱包括A经纱和B经纱，A经纱为N-20D/24F SD FDY，B经纱为N-20D/24F FDY，整经排列为A经纱:B经纱为36:36，循环185.5次，以总经13356条，62.5羽/in钢扣，入扣法3根/入，穿棕方式为1-8页顺穿，上机纬密170/in；纬纱包括A纬纱和B纬纱，A纬纱为N-20D/24F SD FDY，B纬纱为N-20D/24F FDY，纹路采用平织。在所述步骤(3)中，在165-175℃下，采用无胆防绒压光。在所述步骤(3)中，在168-172℃下，采用尼龙底轮以适当的压力和速度压3-5遍，使纱线成扁平状，使交叉的纱线之间的距离缩小。在所述步骤(1)之后，还进行胚布检验；在所述步骤(3)之后还进行防绒测试。采用上述技术方案后，本专利技术的仿色织锦纶防绒面料的织造方法，突破传统布料织造方法的工艺形式，工艺简洁明了，尤其染色时利用酸性染料进行染色，锦纶中的氨基和羧基在水中离解产生正离子，吸引来自酸性染料在染液中产生的负离子-O3S-D，利用更多的氨基吸引酸性染料中的负离子进行充分染色，锦纶高氨基纱正是利用这一原理，在生产切片时加入更多含氨基的粒子，在染色时，同比常规的锦纶上色更深。与现有技术相比，本专利技术的仿色织锦纶防绒面料的织造方法，其工艺简洁明了，染色更加顺畅高效且充分，均匀且稳定，布料质量高，实用性强。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。本专利技术的一种仿色织锦纶防绒面料的织造方法，包括如下步骤：(1)准备经纱(本白纱)和纬纱(本白纱)，进行平织织造；(2)进行精炼并染色，染色时利用酸性染料进行染色，在染色过程中，纬纱采用高氨基锦纶，氨基含量达90wt％，高氨基锦纶中含有更多的带正电荷的氨基，与酸性染料中的色素阳离子发生反应，使面料的纬纱形成深染效果；(3)进行压光； (4)利用油性AC防绒胶进行涂层。本专利技术的工艺简洁明了，尤其染色时利用酸性染料进行染色，锦纶中的氨基和羧基在水中离解产生正离子，吸引来自酸性染料在染液中产生的负离子-O3S-D，利用更多的氨基吸引酸性染料中的负离子进行充分染 色，锦纶高氨基纱正是利用这一原理，在生产切片时加入更多含氨基的粒子，在染色时，同比常规的锦纶上色更深。本专利技术中采用高氨基锦纶(本白纱)与常规锦纶(本白纱)组合的双色的防绒面料。采用本白丝通过染色得到明显双色效果，且起定量低，最低100米就可以生产(采用小缸生产)，对不同的颜色的生产都是采用同一胚布即可。另，反应速度也快，一般下一个颜色的单子3天即可出成品。锦纶酸性染料上色原理:锦纶中的氨基和羧基在水中离解产生正离子，吸引来自酸性染料在染液中产生的负离子-O3S-D，过程示意如下，锦纶中氨基和羧基在水中发生离解：+H3N-W-COO-离解后正离子吸引染料在染液中产生的负离子上色过程：锦纶高氨基纱正是利用这一原理，在生产切片时加入更多含氨基的粒子，在染色时，同比常规的锦纶上色更深。优选的第一实施方式，在所述步骤(1)中，经纱采用N-20/24FD FDY(消光锦纶)；纬纱采用N-20D/24F FD FDY(消光锦纶)+N-20D/24F FDY(高氨基锦纶)并网纱；以总经13360，64羽/in钢扣，入扣法3根/入，穿棕方式为1-8页顺穿，上机纬密130/in。高氨基锦纶(本白纱)与常规锦纶(本白纱)组合具体体现为，第一种高氨基锦纶(本白纱)与常规锦纶(本白纱)进行二次并网加工。优选的第二实施方式，在所述步骤(1)中，经纱包括A经纱和B经纱，A经纱为N-20D/24F SD FDY(半光锦纶)，B经纱为N-20D/24F FDY(高氨基锦纶)，整经排列为A经纱:B经纱为36:36，循环185.5次，以总经13356条，62.5羽/in钢扣，入扣法3根/入，穿棕方式为1-8页顺穿，上机纬密 170/in；纬纱包括A纬纱和B纬纱，A纬纱为N-20D/24F SD FDY(半光锦纶)，B纬纱为N-20D/24F FDY(高氨基锦纶)，纹路采用平织。高氨基锦纶(本白纱)与常规锦纶(本白纱)进行排列组合，可以体现在单经向上进行排列，或单纬向上进行排列，或经纬向同时进行排列。优选地，在所述步骤(3)中，在165-175℃下，采用无胆防绒压光。进一步优选地，在所述步骤(3)中，在168-172℃下，采用尼龙底轮以适当的压力和速度压3-5遍，使纱线成扁平状，使交叉的纱线之间的距离缩小。温度具体可为165℃、166℃、167℃、168℃、169℃、170℃、171℃、172℃、173℃、17本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种仿色织锦纶防绒面料的织造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)准备经纱和纬纱，进行平织织造；(2)进行精炼并染色，染色时利用酸性染料进行染色，在染色过程中，纬纱采用高氨基锦纶，氨基含量达90wt％，高氨基锦纶中含有更多的带正电荷的氨基，与酸性染料中的色素阳离子发生反应，使面料的纬纱形成深染效果；(3)进行压光；(4)利用油性AC防绒胶进行涂层。
【技术特征摘要】
1.一种仿色织锦纶防绒面料的织造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)准备经纱和纬纱，进行平织织造；(2)进行精炼并染色，染色时利用酸性染料进行染色，在染色过程中，纬纱采用高氨基锦纶，氨基含量达90wt％，高氨基锦纶中含有更多的带正电荷的氨基，与酸性染料中的色素阳离子发生反应，使面料的纬纱形成深染效果；(3)进行压光；(4)利用油性AC防绒胶进行涂层。2.根据权利要求1所述的一种仿色织锦纶防绒面料的织造方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，经纱采用N-20/24FD FDY；纬纱采用N-20D/24F FD FDY+N-20D/24F FDY并网纱；以总经13360，64羽/in钢扣，入扣法3根/入，穿棕方式为1-8页顺穿，上机纬密130/in；或，经纱包括A经纱和B经纱，A经纱为N-20D/24F SD FDY，B经纱为N-20D/24F FD...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷曙光，黄再兴，
申请(专利权)人：福建省向兴纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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