System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种涤纶超细纤维面料的染整工艺制造技术_技高网

一种涤纶超细纤维面料的染整工艺制造技术

技术编号:40574467 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-06 17:15
本发明专利技术公开了一种涤纶超细纤维面料的染整工艺,包括以下步骤:S1接布;S2退浆;S3染色,染色添加剂配方,包括0.3%‑0.5%的匀染剂,2.0%‑2.5%的分散剂,0.3%‑0.8%的柔软剂,0.5g/l‑1.0g/l的染色载体,5g/l‑10g/l的异丙醇;S4还原洗;S5烘干;S6等离子体处理:利用等离子技术对面料表面进行微处理;S7,泼水定型。本发明专利技术在染色工序中加入渗透剂与染色载体的组合,能够提升染色的均匀性及色深色牢度;在泼水定型前进行等离子体处理,保证面料色牢度的基础上提升泼水效果及撕裂强度,本发明专利技术可同时提升涤纶超细纤维面料的撕裂强力,色牢度及色深。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及面料染整的,特别是指一种涤纶超细纤维面料的染整工艺


技术介绍

1、涤纶纤维作为第一大化学纤维,其已经广泛的应用于生活的方方面面。涤纶超细纤维是指旦尼数<25d,dpf指数<0.4的纤维,与常规的涤纶纤维相比涤纶超细纤维具有较高的filament数,手感柔软,蓬松,从而倍受消费者的青睐。然而,由于低旦涤纶纤维本身的强力相对较差,因此在实用过程中易产生破裂的风险,且由于涤纶染色采用的是分散染料,染料与面料结合采用范德法力的方式吸附在面料的表面,该方式导致涤纶与染料的结合力较弱,色牢度(尤其是水洗牢度与汗渍牢度)等相对亦会较差。且由于涤纶超细纤维的比表面积更大,染料不能很好的渗透进纤维里面,导致其色深不易达到,且牢度不佳。

2、有鉴于此,本专利技术人针对现有涤纶超细纤维染色时存在的诸多缺失积极研究改良试做而开发出本专利技术。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可提升面料抗撕裂强度、色牢度及色深的涤纶超细纤维面料的染整工艺。

2、为了达成上述目的,本专利技术的采用的技术方案是:

3、本专利技术揭示了一种涤纶超细纤维面料的染整工艺,其包括以下步骤:

4、s1,接布:选择低旦涤纶超细纤维胚布;

5、s2,退浆;

6、s3,染色,染色添加剂配方,包括0.3%-0.5%的匀染剂,2.0%-2.5%的分散剂,0.3%-0.8%的柔软剂,0.5g/l-1.0g/l的染色载体,5g/l-10g/l的异丙醇;

7、s4,还原洗:去除染色造成的面料表面的浮色;

8、s5,烘干:把还原洗后的湿布进行烘干;

9、s6,等离子体处理:利用等离子技术对面料表面进行微处理;

10、s7,泼水定型:对等离子体处理后的面料进行泼水定型。

11、进一步,步骤s6中,利用n2/o2常压等离子体射流设备对低旦涤纶面料的表面进行微处理,使其在涤纶面料表面产生轻微的刻蚀及反应,产生自由基。

12、进一步,所述n2的流速为15l/min-20l/min,o2的流速为0.1l/min-0.15l/min,喷头距离织物表面的距离为3cm-4cm,等离子设备功率为100w-120w,频率为15mhz-18mhz,时间为15s-20s。

13、进一步,步骤s7中,泼水助剂的配方为:泼水剂30g/l-50g/l,渗透剂30g/l-40g/l,撕裂增进剂6g/l-8g/l,架桥剂3g/l-5g/l,促进剂0.5g/l-0.7g/l。

14、进一步,步骤s7的泼水定型温度为135℃-140℃,速度为50m/min-60m/min,超喂:1%-2%,幅宽为145cm-148cm。

15、采用上述方案后,本专利技术涤纶超细纤维面料的染整工艺首先在染色工序中加入渗透剂与染色载体的组合,渗透剂采用异丙醇能够促进纤维对匀染剂与染色载体之间的相互作用,提升染色的均匀性及色深色牢度,染色载体能够改善染料与纤维之间的相互作用,降低纤维的表面张力,提升染料与纤维的相互渗透,促进纤维的得色率,且具有优异的移染与匀染特性,异丙醇与染色载体搭配使用时,染料在125℃-130℃就能完全的饱和的吸收,能够最大限度的保证面料的手感及强力。其次,本专利技术在泼水定型前进行等离子体处理,使面料的表面产生自由基,使泼水助剂能够在135℃-140℃的条件下完全的架桥,从而在避免染料的迁移,保证面料色牢度的基础上提升泼水效果及撕裂强度。本专利技术可同时提升涤纶超细纤维面料的撕裂强力,色牢度及色深。

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【技术保护点】

1.一种涤纶超细纤维面料的染整工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种涤纶超细纤维面料的染整工艺,其特征在于:步骤S6中,利用N2/O2常压等离子体射流设备对低旦涤纶面料的表面进行微处理,使其在涤纶面料表面产生轻微的刻蚀及反应,产生自由基。

3.如权利要求2所述的一种涤纶超细纤维面料的染整工艺,其特征在于:所述N2的流速为15L/min-20L/min,O2的流速为0.1L/min-0.15L/min,喷头距离织物表面的距离为3cm-4cm,等离子设备功率为100w-120w,频率为15MHz-18MHz,时间为15s-20s。

4.如权利要求1所述的一种涤纶超细纤维面料的染整工艺,其特征在于:步骤S7中,泼水助剂的配方为:泼水剂30g/l-50g/l,渗透剂30g/l-40g/l,撕裂增进剂6g/l-8g/l,架桥剂3g/l-5g/l,促进剂0.5g/l-0.7g/l。

5.如权利要求4所述的一种涤纶超细纤维面料的染整工艺,其特征在于:步骤S7的泼水定型温度为135℃-140℃,速度为50m/min-60m/min,超喂:1%-2%,幅宽为145cm-148cm。

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【技术特征摘要】

1.一种涤纶超细纤维面料的染整工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的一种涤纶超细纤维面料的染整工艺,其特征在于:步骤s6中,利用n2/o2常压等离子体射流设备对低旦涤纶面料的表面进行微处理,使其在涤纶面料表面产生轻微的刻蚀及反应,产生自由基。

3.如权利要求2所述的一种涤纶超细纤维面料的染整工艺,其特征在于:所述n2的流速为15l/min-20l/min,o2的流速为0.1l/min-0.15l/min,喷头距离织物表面的距离为3cm-4cm,等离子设备功率为100w-120w...

【专利技术属性】
技术研发人员:乐小红包文中张汉洪杜国海
申请(专利权)人:福建省向兴纺织科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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