一种洗可穿棉型四面弹色织面料的染整加工方法技术

本发明专利技术涉及洗可穿棉型四面弹色织面料的染整加工方法，包括退浆→丝光→预缩→定型→超喂焙烘步骤，所述预缩采用超缩率预缩，在预缩机上机械预缩处理；所述定型采取超喂进布，超喂量为18‑30％；所述超喂焙烘采用吃料焙烘一步法，超喂量为18‑30％，吃料配方由免烫树脂、氯化镁、平滑剂、渗透剂组成，焙烘采取烘干和焙烘两段一步法方式。在退浆前根据面料材料可以进行烧毛处理。本发明专利技术的有益效果是采用该染整加工方法后织物的缩水率、弹性指标及平整度都能达到纺织行业标准及客户要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及面料的染整方法，具体为一种洗可穿棉型四面弹色织面料的染整加工方法。
技术介绍
随着生活水平的提高和纺织技术的进步，人们对于服装的要求不再仅限于遮蔽身体、保暖，对服用性、舒适性、功能性都提出了更高的要求。弹力面料由于伸缩性好，穿着轻快舒适，更能适应人体外形，减少对人体的束缚作用，以舒适透气、穿着自如、外观美丽、质量上乘等优点广博众爱。而四面弹面料，在经纬两个方向均富有弹性，制成衬衫可将人们从传统衬衫的束缚中彻底解放出来，穿着后可运动自如，无任何不适感。此外，赋予面料永久的褶皱回复性能，水洗后无需熨烫，满足人们快节奏的生活方式。四面弹面料生产的难点在于弹性指标的控制，由于染整加工过程中都是紧式设备，很容易导致经向弹性指标不理想。达到洗可穿效果的整理工艺中需要增加焙烘工序，传统紧式焙烘工序也会导致经向弹性指标的损失，生产难度较大。为了使面料在穿着期间始终保持合身、不变形、平挺美观、耐穿，染整过程中的缩水率和平整度都需要控制在标准范围内。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术经向弹性指标容易损失，难达到相应的标准，另外赋予面料洗可穿功能增加了经向弹性指标控制的难度，提供一种洗可穿棉型四面弹色织面料的染整加工方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种洗可穿棉型四面弹色织面料的染整加工方法，包括以下步骤：退浆→丝光→预缩→定型→超喂焙烘。所述的预缩采用超缩率预缩；所述定型采取超喂进布，超喂量为18-30％，高温定型；所述超喂焙烘采用吃料焙烘一步法，超喂量为18-30％，焙烘采取烘干和焙烘两段方式。作为一种优选的方案，所述的预缩步骤通过预缩机上进行机械预缩，采用对面料以橡胶毯的最大缩率进行预缩。作为一种优选的方案，所述的超喂焙烘步骤中烘干温度为100-110℃，焙烘温度160-170℃，烘干和焙烘时间为2-3min。作为一种优选的方案，所述超喂焙烘步骤中吃料工艺中的免烫整理剂，成分为改性二羟甲基二羟基乙烯脲，用量50-70g/L，氯化镁用量12.5g/L-17.5g/L，平滑剂，成分为改性有机硅化合物，用量30-60g/L，渗透剂，成分为聚乙二醇醚复合物，用量3-5g/L。根据面料材料的不同，退浆前还可进行烧毛处理。作为一种优选的方案，所述的烧毛步骤采用天然气为热源，火口正反各烧两遍，火口温度为900-1100℃，布匹速度在100-130m/min。作为一种优选的方案，所述的退浆工艺采用淀粉酶退浆，用量为5g/L，车速为60-80m/min，50-60℃条件下堆置25-35min，水洗经过80-90℃2格水洗箱，50-60℃3格水洗箱。作为一种优选的方案，所述的丝光工艺采用碱浓为16-20波美度，中车门幅为140cm，车速为30-50m/min。有益效果：由于采用了上述的技术解决方案，改善了依靠传统紧式设备和紧式焙烘造成的弹性指标损失，采用该染整加工方法后面料的弹性指标及平整度都能达到纺织行业标准及客户要求，弹性伸长率＞20.0％，永久变形＜5％，弹性回复率＞80％，平整度＞3.5级。具体实施方式下面结合实施例，进一步阐述本专利技术。一种洗可穿棉型四面弹色织面料的染整加工方法，包括以下步骤：烧毛→退浆→丝光→预缩→定型→超喂焙烘。烧毛工艺：采用天然气为热源，火口正反各烧两遍，火口温度为900-1100℃，增加烧毛次数和提高烧毛温度，提升烧毛的效率，布匹速度在100-130m/min，保证落布光洁度在4.5以上。如果是锦纶面料，由于不耐高温，烧毛会发生变硬现象，不进行烧毛处理。退浆工艺：采用淀粉酶退浆，提高退浆的效率，淀粉酶为市售淀粉酶，用量为5g/L，车速为60-80m/min，面料通过淀粉酶液浸润后，在淀粉酶活化效率较高的温度为50-60℃条件下堆置25-35min使淀粉充分水解，易于糊化、糖化和清洗，然后水洗，水洗经过80-90℃2格水洗箱，50-60℃3格水洗箱。丝光工艺：采用碱浓为16-20波美度，中车门幅为140cm，车速为30-50m/min，保证落布干、直，布面PH值呈中性。预缩工艺：为了控制面料的经向缩水率采用超缩率预缩，在预缩机上机械预缩处理，在高温定型前，对面料以预缩机橡胶毯的最大缩率进行预缩达到让面料经向充分回缩的目的，达到经向弹性指标，同时缓解前道紧式整理产生的内应力。定型工艺：采用超喂进布，超喂量为18-30％，以控制经向弹性指标，高温定型，温度180-195℃，车速15-25m/min，超喂量、高温定型温度和车速共同控制面料的缩水率，使之达到标准要求。超喂焙烘工艺：采用吃料焙烘一步法工艺，进布超喂量为18-30％，控制经向弹性指标，吃料工艺中加入料为免烫树脂、氯化镁、平滑剂、渗透剂组成，免烫树脂为改性二羟甲基二羟基乙烯脲，用量50-70g/L，氯化镁12.5g/L-17.5g/L，平滑剂为改性有机硅化合物，用量30-60g/L，渗透剂为聚乙二醇醚复合物，用量3-5g/L，焙烘采取了烘干和焙烘两段式，烘干温度为100-110℃，焙烘温度160-170℃，烘干和焙烘时间为2-3min。采用焙烘方式使整理剂能够充分与面料进行配合，提高面料的平整度。本申请中，单位(g/L)是印染工艺中的浓度单位，指以工作液体积为基准，需添加助剂的重量。如5g/L酶退浆剂是指，1L退浆处理液中，需要添加5g酶退浆剂。所使用的淀粉酶、免烫树脂、氯化镁、平滑剂、渗透剂为市售产品。染整后对面料的弹性指标和平整度进行测试，测试标准为《ASTMD3107-2003弹性机织物的弹性性能测试方法》、《AATCC124-2001多次家庭洗烫之后织物表面外观的试验方法》。实施例1材料：125*8040+40D*40+40D有效门幅52”染整方法步骤为：烧毛→退浆→丝光→预缩→定型→超喂焙烘烧毛：采用天然气为热源，火口正反各烧两遍，火口温度900℃，车速120m/min，保证落布光洁度在4.5以上。退浆：用淀粉酶退浆，用量为5g/L，车速为60m/min，55℃堆置30min，经过80-90℃2格水洗箱，50-60℃3格水洗箱。丝光：碱浓为20波美度，中车门幅140cm，车速30m/min，布面PH值呈中性。预缩：用超缩率预缩，在预缩机上机械预缩处理，缩率为14.5％，蒸汽压力为3kg/cm2，车速40m/min。定型：超喂25％，195℃，车速15m/min。焙烘：超喂25％，吃料助剂的用量：免烫树脂60g/L，氯化镁15g/L，平滑剂60g/L，渗透剂3g/L。烘干温度100℃，焙烘温度160℃，时间为3min。实施例2材料：118*7040+40D*T75D+40D有效门幅52”加工工序：退浆→丝光→预缩→定型→超喂焙烘，由于采用锦纶面料，不进行烧毛处理。退浆：用淀粉酶退浆，用量为5g/L，车速为75m/min，50℃堆置30min，经过80-90℃2格水洗箱，50-60℃3格水洗箱。丝光：碱浓为19波美度，中车门幅140cm，车速50m/min，布面PH值呈中性。预缩：用超缩率预缩，在预缩机上机械预缩处理，缩率为12％，蒸汽压力为2kg/cm2，车速50m/min。定型：185℃，超喂23％，车速20m/min。焙烘：超本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗可穿棉型四面弹色织面料的染整加工方法，其特征在于：所述方法步骤为退浆→丝光→预缩→定型→超喂焙烘。

【技术特征摘要】
1.一种洗可穿棉型四面弹色织面料的染整加工方法，其特征在于：所述方法步骤为退浆→丝光→预缩→定型→超喂焙烘。2.根据权利要求1所述的洗可穿棉型四面弹色织面料的染整加工方法，其特征在于：所述的预缩采用超缩率预缩；所述定型采取超喂进布，超喂量为18-30％，高温定型；所述超喂焙烘采用吃料焙烘一步法，超喂量为18-30％，焙烘采取烘干和焙烘两段一步法。3.根据权利要求1或2所述的洗可穿棉型四面弹色织面料的染整加工方法，其特征在于：所述的预缩步骤通过预缩机上进行机械预缩，采用对面料以橡胶毯的最大缩率进行预缩。4.根据权利要求1或2所述的洗可穿棉型四面弹色织面料的染整加工方法，其特征在于：所述的定型工艺温度为180-195℃，车速15-25m/min。5.根据权利要求1或2所述的洗可穿棉型四面弹色织面料的染整加工方法，其特征在于：所述的超喂焙烘步骤中烘干温度为100-110℃，焙烘温度160-170℃，烘干和焙烘时间为2-3min。6.根据权利要求1或2所述的洗可穿棉型四面弹色织面料的染整加工方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王薇，毛燕飞，曹静华，
申请(专利权)人：张家港市金陵纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32