一种超弹裸氨面料的制备方法技术

本发明专利技术涉及纺织面料，具体涉及一种超弹裸氨面料的制备方法：表层采用尼龙丝，里层采用高回弹氨纶丝。本申请从面料组合上进行改进，利用高回弹氨纶丝作为底纱，尼龙丝作为面纱的组合，巧妙解决面料的弹力问题和柔软性问题，并采用8路喂纱设备，对面纱和底纱进行同时喂纱编织，使两种材料紧密的结合在一起形成一层面料。面料内表顺滑，手感极好，穿在身体上舒适感强，外表具有一定的硬度和质感，能够很好地支撑面料，形成多种衣物，尤其及其适用于女性文胸。

Method for preparing super elastic bare ammonia fabric

The invention relates to a textile fabric, in particular to a method for preparing a super elastic bare ammonia fabric. This application is improved from the fabric, with high resilience spandex as bottom yarn, nylon yarn as the veils of combination, and solving problem in elasticity and softness of the fabric, and the 8 yarn feeding device, and the bottom of the veil of yarn and yarn weaving, make two kinds of material combination together to form a layer of fabric. The inner surface of the fabric is smooth, the hand feeling is excellent, and the utility model has the advantages of strong comfortable feeling on the body, and the appearance of the utility model has a certain degree of hardness and texture, which can support the fabric well and form a plurality of clothes, in particular to a female bra.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织面料，具体涉及一种超弹裸氨面料的制备方法。
技术介绍
现有技术中，氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维，中国大陆称为“氨纶”，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。但氨纶的强度较低，一般不单独使用，而是少量地掺入织物中，形成以氨纶为芯纱的包芯纱，或者与其它纤维合并加捻而成的加捻丝，这两种丝虽然能够兼容氨纶和其它纤维的性能，但是仍然没有发挥到裸氨面料的顺滑、高弹性的特点。专利申请号为201310388938.0的专利技术专利公开了一种超弹性随意形变无缝针织内衣的编织方法，内衣面料的表层采用非弹性纤维，里层采用弹性纤维，但是弹性纤维采用的是包芯纱，而无法采用裸氨。为了实现裸氨面料的成功制备，需要从氨纶进行改进，研究一种具有高强度的氨纶，并辅以编织方法，使裸氨面料具有结构稳定、内表顺滑的优点。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种使裸氨面料结构稳定、内表顺滑的超弹裸氨面料的制备方法。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种超弹裸氨面料的制备方法：表层采用尼龙丝，里层采用高回弹氨纶丝，采用八个纱嘴和八路进纱编织而成， 2号纱嘴的八路穿高回弹氨纶丝，5号纱嘴八路全部穿尼龙丝；所述高回弹氨纶丝通过以下方法制备：A、将原料聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合，在75～90°C反应140～160min，得到-NCO封端的预聚物，其中MDI和PTMG的摩尔比为3.25-4.55∶1；B、将步骤A的-NCO封端的预聚物溶于溶剂N,N- 二甲基乙酰胺中，得到预聚物溶液，其中，所述聚四氢呋喃醚二醇PTMG的相对分子量为1500-2000；C、将2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺溶于溶剂N,N- 二甲基乙酰胺中，得到质量百分比为9%-10%的复合扩链剂溶液；D、将步骤B中的预聚物溶液温度降至15-20℃，在快速搅拌的条件下加入步骤C中的复合扩链剂溶液进行扩链反应，得到固含量为28%-32%的聚氨酯脲溶液，所述预聚物溶液与复合扩链剂溶液的质量比为10:3-5；E、向步骤D的聚氨酯脲溶液中加入功能助剂搅拌混合，然后进行纺丝制得所述的高回弹氨纶丝。首先本申请从面料组合上进行改进，利用高回弹氨纶丝作为底纱，尼龙丝作为面纱的组合，巧妙解决面料的弹力问题和柔软性问题，并采用8路喂纱设备，对面纱和底纱进行同时喂纱编织，使两种材料紧密的结合在一起形成一层面料。并且从氨纶的制备方法进行革新，为裸氨面料的实现提供可能。本专利技术的氨纶利用熔融的分子量为1500-2000的聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI进行聚合，制得-NCO质量分数为7%-9%的预聚物溶液，然后利用复配的复合扩链剂溶液对预聚物进行扩链反应，得到可以用于纺丝的聚氨酯脲溶液。其中，本专利技术的复合扩链剂溶液的各组份的作用为：2-二甲基戊二胺通过碳链上第五碳原子甲基支链化胺类化合，使得其衍生物具有独特性能，如低粘度、高弹性和良好相容性能；3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇熔点和反应活性稍低，易于加工操作，并能赋予聚氨酯纤维优异的物理机械性能；丙二胺为常见的乙醇胺扩链剂，极性较高，相对活泼，更容易给出活性H+，是预聚物交联密度更高，大大提升了氨纶纤维的强度；二乙酰乙二胺是乙二胺酰基化改性的位阻型扩链剂，相对反应活性较低，显著抑制了预聚物副反应，延长了凝胶时间，尤其更够很好地解决2-二甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺反应迅速不稳定的问题，有助于形成表面顺滑的氨纶；二乙胺起到链终止的作用，适时终止聚合反应，可获得分子量均匀、分子结构稳定的高品质聚合物产品。本专利技术的各扩链剂相辅相成，2-二甲基戊二胺性能稳定，3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇活性稍低，丙二胺极性较高、溶解性强，二乙酰乙二胺综合协调，二乙胺终止反应，使预聚物在扩链过程中交联密度高，最终形成力学稳定、高弹性、外表顺滑的氨纶纤维。其中，所述步骤C中的2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺的质量比为6-8:1-3:2-4:6-8:1-5。2-甲基戊二胺能够极大地改善氨纶的弹性，但不足以支持使用裸氨的力学性能需求；3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇能够提升裸氨的力学性能，但用多了容易着色，不便于多样化生产；丙二胺反应迅速，易发生聚合反应导致氨纶纤维性质不均；二乙酰乙二胺能够协调各扩链剂的作用，但是用量过多易抑制其它扩链剂的正面效果，导致成本增加效果降低。综合上述考虑，对各用剂作出用量优化，使他们各自的正面作用达到最大化，优选地比例为7:2:3:7:3。其中，所述功能助剂包括润滑剂，所述润滑剂为硬脂酸镁，所述硬脂酸镁的粒径为4-6μm，用量为聚氨酯脲溶液的0.1 wt%-3wt%。硬脂酸镁用作润滑剂，起到填平颗粒表面坑凹的作用，使用后颗粒之间的嵌合作用变弱，彼此之间易于滑动，便于其它功能助剂的加工混合，使氨纶性能均匀。而硬脂酸镁的粒径过大，不利于发挥其润滑作用，粒径过小则容易发生团聚，考虑上述因素，取硬脂酸镁的粒径为4-6μm，使氨纶具有良好的舒展性和解舒性。其中，所述功能助剂包括消光剂，所述消光剂为纳米二氧化钛，粒径为10-50nm，用量为聚氨酯脲溶液的0.1 wt%-1.0wt%。纳米二氧化钛能够增强氨纶纤维的白度，粒径过大则效果较弱，粒径过小则容易发生团聚，因此取粒径为10-50nm。其中，所述功能助剂包括抗氧化剂和抗紫外剂，所述抗氧化剂为抗氧剂245和抗氧剂1010按质量比1:1的比例混合组成，所述抗氧化剂的用量为聚氨酯脲溶液的0.1 wt%-0.5wt%。抗氧化剂能够防止氨纶纤维被氧化，延长裸氨面料的使用寿命，本专利技术采用的抗氧剂245和抗氧剂1010的复配模式与本申请的聚氨酯脲溶液相容性强，抗氧化效果好。其中，所述抗紫外剂为苯并三唑类紫外线吸收剂，用量为聚氨酯脲溶液的0.1 wt%-0.5wt%。抗紫外剂能够使氨纶纤维耐黄化。其中，所述步骤E得到的高回弹氨纶丝的线密度为30-40dtex，所述高回弹氨纶丝和尼龙丝的质量比为1：2-4。本专利技术的氨纶丝的线密度为30-40dtex，能够具有较强的弹性的拉伸强度，可以作为裸氨使用，并且与尼龙丝一定的比例内外层使用，使本专利技术面料内表顺滑，手感极好，穿在身体上舒适感强，外表具有一定的硬度和质感，能够很好地支撑面料，形成多种衣物，尤其及其适用于女性文胸。其中，所述步骤C和步骤D之间还包括步骤C1、往步骤C中的复合扩链剂溶液中加入改性接枝处理的碳纳米管并进行超声分散，所述改性接枝处理的碳纳米管的用量为复合扩链剂溶液的0.5wt%-1.5wt%，所述改性接枝处理方法为：先利用浓硫酸钝化处理未改性接枝处理的碳纳米管，然后在γ射线辐射下将丙烯酰氯单体接枝碳纳米管表面，具体地，将碳纳米管浸泡于丙烯酰氯单体溶液中进行改性，所述丙烯酰氯单体溶液的质量浓度为10%-30%，所述碳纳米管与丙烯酰氯单体溶液的重量比为4-6:1，所述改性接枝处理的碳纳米管的接枝率为5%-15%。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超弹裸氨面料的制备方法，其特征在于：所述超弹裸氨面料的表层采用尼龙丝，里层采用高回弹氨纶丝，所述高回弹氨纶丝通过以下方法制备：A、将原料聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4，4‑二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合，在75～90°C反应140～160min，得到‑NCO封端的预聚物，其中MDI和PTMG的摩尔比为3.25‑4.55∶1；B、将步骤A的‑NCO封端的预聚物溶于溶剂N,N‑ 二甲基乙酰胺中，得到预聚物溶液，其中，所述聚四氢呋喃醚二醇PTMG的相对分子量为1500‑2000；C、将2‑甲基戊二胺、3,5‑二氨‑4‑氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺溶于溶剂N,N‑ 二甲基乙酰胺中，得到质量百分比为9%‑10%的复合扩链剂溶液；D、将步骤B中的预聚物溶液温度降至15‑20℃，在搅拌的条件下加入步骤C中的复合扩链剂溶液进行扩链反应，得到固含量为28%‑32%的聚氨酯脲溶液，所述预聚物溶液与复合扩链剂溶液的质量比为10:3‑5；E、向步骤D的聚氨酯脲溶液中加入功能助剂搅拌混合，然后进行纺丝制得所述的高回弹氨纶丝。

【技术特征摘要】
1.一种超弹裸氨面料的制备方法，其特征在于：所述超弹裸氨面料的表层采用尼龙丝，里层采用高回弹氨纶丝，所述高回弹氨纶丝通过以下方法制备：A、将原料聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合，在75～90°C反应140～160min，得到-NCO封端的预聚物，其中MDI和PTMG的摩尔比为3.25-4.55∶1；B、将步骤A的-NCO封端的预聚物溶于溶剂N,N- 二甲基乙酰胺中，得到预聚物溶液，其中，所述聚四氢呋喃醚二醇PTMG的相对分子量为1500-2000；C、将2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺溶于溶剂N,N- 二甲基乙酰胺中，得到质量百分比为9%-10%的复合扩链剂溶液；D、将步骤B中的预聚物溶液温度降至15-20℃，在搅拌的条件下加入步骤C中的复合扩链剂溶液进行扩链反应，得到固含量为28%-32%的聚氨酯脲溶液，所述预聚物溶液与复合扩链剂溶液的质量比为10:3-5；E、向步骤D的聚氨酯脲溶液中加入功能助剂搅拌混合，然后进行纺丝制得所述的高回弹氨纶丝。2.根据权利要求1所述的一种超弹裸氨面料的制备方法，其特征在于：所述步骤C中的2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺的质量比为6-8:1-3:2-4:6-8:1-5。3.根据权利要求1所述的一种超弹裸氨面料的制备方法，其特征在于：所述功能助剂包括润滑剂，所述润滑剂为硬脂酸镁，所述硬脂酸镁的粒径为4-6μm，用量为聚氨酯脲溶液的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张基鸿，黄福开，金华，黄忠诚，严赵伟，翁宏果，翁创杰，
申请(专利权)人：深圳市六月玫瑰内衣科技有限公司，宏杰内衣股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44