蕾丝面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及蕾丝面料的生产工艺，包括如下步骤：S101：将底梳纱线采用盘头整经机加工为经线盘头，其工艺过程如下：挂纱‑接纱‑分纱‑上盘头‑开机整经；将花梳纱线用捻线机进行加捻处理，其工艺过程如下：络丝‑穿纱‑落纱‑络筒；S102：将经过步骤S101处理过的底梳纱线和花梳纱线置于织机上织造；其中，底梳纱线和花梳纱线均采用有色桑蚕丝。根据本发明专利技术的蕾丝面料的生产工艺，采用了桑蚕丝作为纺织原料，纺织成的蕾丝面料光滑柔软，富有光泽，有很好的延伸性和耐热性。采用有色桑蚕丝织造，节约了染整的染色环节，突破了起染量的限制，节约了订单的损耗，同时，减少了车间织造差错率并突破了蕾丝面料和花边色彩的限制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蕾丝面料的生产工艺。
技术介绍
现有的蕾丝面料和花边基本是采用尼龙丝来织造，但是尼龙丝的透气性和环保等方面都不好，同时，尼龙蕾丝在生产过程中都需要经过织坯后再染色定型，一般的尼龙蕾丝的色彩只有1～3种，尼龙蕾丝的生产成本较高，色彩单调，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提出一种蕾丝面料的生产工艺。根据本专利技术的蕾丝面料的生产工艺，包括如下步骤：S101：将底梳纱线采用盘头整经机加工为经线盘头，其工艺过程如下：挂纱-接纱-分纱-上盘头-开机整经；将花梳纱线用捻线机进行加捻处理，其工艺过程如下：络丝-穿纱-落纱-络筒；S102：将经过步骤S101处理过的底梳纱线和花梳纱线置于织机上织造；其中，底梳纱线和花梳纱线均采用有色桑蚕丝。根据本专利技术的蕾丝面料的生产工艺，采用了桑蚕丝编织蕾丝面料，桑蚕丝是中国传统的原材料，是天然的动物蛋白质纤维，光滑柔软，富有光泽，有冬暖夏凉的感觉，磨擦时有独特的“丝鸣“现象，有很好的延伸性和耐热性。丝素中含有氨基酸被人们亲切的称为\第二皮肤”它是对人的皮肤有帮助，是很好的保养品。同时，根据本专利技术的蕾丝面料的生产工艺，节约了一道工序，加快了交货期限，避免了染色定型的损耗，克服了起订量的限制(由于各大染厂均有起染量的限制，导致各种订单数量必需有起订量，没有染色的限制后，等
于突破了订单数量的限制)，具有成本优势。根据本专利技术的蕾丝面料的生产工艺，可以按照订单数量来采购原料，节约了车间原料的损耗。(之前的技术，是需要考虑染色定型中可能出现的意外撕裂事件，导致每个订单必须多生产预仿性的坯布，同时由于需要后续染色，无法精确计算出各种原料的配比，经常性的导致部分原料的损耗)，具有成本优势。由于直接采用有色的原料，便于在织造中易于发现原料差错，之前的工艺是尼龙丝织坯再染色，特别是出现有人造丝原料的花型(即双色或者3色花型)在织造中万一穿错纱，不易发现，一旦造成损失，将导致至少是一个班或者24小时以上的差错。同时，根据本专利技术的蕾丝面料的生产工艺，克服了花型设计中原料色彩的限制，之前一款面料中最多只能使用2-3种颜色，而采用有色桑蚕丝可以采用多色系来设计花型。另外，根据本专利技术上述实施例的蕾丝面料的生产工艺，还可以具有如下附加的技术特征：进一步地，盘头整经机的机速为740r/s。进一步地，在步骤S102中，底梳纱线和花梳纱线均为经向状。进一步地，织造的环境温度为24℃～26℃，织造的相对湿度为60％～65％。进一步地，捻线机的捻度为390T/M，捻线机的上锭车速为41000r/min，捻线机的下锭车速为4000r/min。进一步地，织机设置有控制器，其用于控制织机实现自动纺织，控制器壳体和PCB板，PCB板的第一面安装有电子元件，第二面的上方设置有冷却管路，该冷却管路与冷却用气体发生装置连通，电动阀门设置在冷却管路上，电动阀门的开口朝向电子元件并使得喷出的冷却气流正对电子元件；电动阀门的开口处还设有垂直于冷却气流的阀板，阀板一端抵靠在弹簧上，另一端连接在电动阀门的开口上；弹簧套设在滑动轴上，滑动轴一端与阀板固定连接，另一端固定在弹簧支架上，该弹簧支架与冷却管路固定连接；阀板还固定连接有线圈安装体，该线圈安装体上设置有线圈，该线圈位于磁场中并串联于PCB板的电路回路中；当电路回路中的线圈不通电时，弹簧挤压阀板使得该电动阀门
的开口为常闭状态，当电路回路中的线圈通电时，带电线圈在洛仑兹力的作用下推动阀板挤压弹簧，使得电动阀门的开口被打开，冷却气流喷出；当电路回路的功率越大时，线圈中的电流越大，线圈受到的洛仑兹力也越大，从而增加阀板对弹簧的挤压幅度，提高开口出风量。进一步地，冷却用气体发生装置中储存液氮。由上述的蕾丝面料的生产工艺制备的蕾丝面料。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例一的蕾丝面料的生产工艺的流程图；图2是根据本专利技术实施例二的具有冷却功能的盘头整经机的控制器的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例。以下实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例一实施例一的蕾丝面料的生产工艺，包括如下步骤：S101：将底梳纱线采用盘头整经机加工为经线盘头，其工艺过程如下：挂纱-接纱-分纱-上盘头-开机整经；将花梳纱线用捻线机进行加捻处理，其工艺过程如下：络丝-穿纱-落纱-络筒；其中，底梳纱线和花梳纱线均采用有色桑蚕丝，现有的蕾丝面料和花边基本是采用尼龙丝来织造，尼龙丝的透气性和环保方面都不如桑蚕丝的材质，同时尼龙丝都需要经过织坯后再染色定型，而直接采用有色桑蚕丝原料，直接省略了染色的工序，真正实现一步成型，避免了染色定型中的损耗，具有成本优势。采用有色桑蚕丝可以采用多色系来设计花型，而之前的尼龙蕾丝一般只能采用1-3种颜色，采用有色桑蚕丝克服了尼龙蕾丝
色彩单调的限制。盘头整经机的机速一般设置为740r/s，在这一机速下，能够使得整经机的效率达到最好，同时也不至于出现故障，如果机速过低，影响整经的效率，如果机速太高，在整经的过程中很容易出现故障。优选地，在用捻线机进行加捻处理时，捻线机的捻度约为390T/M，捻线机的上锭车速约为41000r/min，捻线机的下锭车速约为4000r/min，采用有色桑蚕丝进行加捻处理，采用捻度约为390T/M处理过后的有色桑蚕丝编织出的蕾丝，强度较好，不易被撕断。S102：将经过步骤S101处理过的底梳纱线和花梳纱线置于织机上织造。在织造过程中，底梳纱线和花梳纱线都采用经向状，织造的环境温度为24℃～26℃，相对湿度为60％～65％，有色桑蚕丝在这一温度和湿度环境下织造后的蕾丝不易变形。根据实施例一的蕾丝面料的生产工艺，采用了桑蚕丝编织蕾丝面料，桑蚕丝是中国传统的原材料，是天然的动物蛋白质纤维，光滑柔软，富有光泽，有冬暖夏凉的感觉，磨擦时有独特的“丝鸣“现象，有很好的延伸性和耐热性。丝素中含有氨基酸被人们亲切的称为\第二皮肤”它是对人的皮肤有帮助，是很好的保养品。同时，根据本专利技术的蕾丝面料的生产工艺，节约了一道工序，加快了交货期限，避免了染色定型的损耗，克服了起订量的限制(由于各大染厂均有起染量的限制，导致各种订单数量必需有起订量，没有染色的限制后，等于突破了订单数量的限制)，具有成本优势。根据本专利技术的蕾丝面料的生产工艺，可以按照订单数量来采购原料，节约了车间原料的损耗。(之前的技术，是需要考虑染色定型中可能出现的意外撕裂事件，导致每个订单必须多生产预仿性的坯布，同时由于需要后续染色，无法精确计算出各种原料的配比，经常性的导致部分原料的损耗)，具有成本优势。由于直接采用有色的原料，便于在织造中易于发现原料差错，之前的工艺是尼龙丝织坯再染色，特别是出现有人造丝原料的花型(即双色或者3色花型)在织造中万一穿错纱，不易发现，一旦造成损失，将导致至少是一个班或者24小时以上的差错。同时，根据本
专利技术的蕾丝面料的生产工艺，克服了花型设计中原料色彩的限制，之前一款面料中最多只能使用2-3种颜色，而采用有色桑蚕丝可以采用多色系来设计花型。实施例二根据本专利技术的蕾丝面料的生本文档来自技高网...

【技术保护点】
蕾丝面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S101：将底梳纱线采用盘头整经机加工为经线盘头，其工艺过程如下：挂纱‑接纱‑分纱‑上盘头‑开机整经；将花梳纱线用捻线机进行加捻处理，其工艺过程如下：络丝‑穿纱‑落纱‑络筒；S102：将经过步骤S101处理过的底梳纱线和花梳纱线置于织机上织造；其中，所述底梳纱线和所述花梳纱线均采用有色桑蚕丝。

【技术特征摘要】
1.蕾丝面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S101：将底梳纱线采用盘头整经机加工为经线盘头，其工艺过程如下：挂纱-接纱-分纱-上盘头-开机整经；将花梳纱线用捻线机进行加捻处理，其工艺过程如下：络丝-穿纱-落纱-络筒；S102：将经过步骤S101处理过的底梳纱线和花梳纱线置于织机上织造；其中，所述底梳纱线和所述花梳纱线均采用有色桑蚕丝。2.根据权利要求1所述的蕾丝面料的生产工艺，其特征在于，所述盘头整经机的机速为740r/s。3.根据权利要求1所述的蕾丝面料的生产工艺，其特征在于，在所述步骤S102中，所述底梳纱线和所述花梳纱线均为经向状。4.根据权利要求1所述的蕾丝面料的生产工艺，其特征在于，在所述步骤S102中，织造的环境温度为24℃～26℃，织造的相对湿度为60％～65％。5.根据权利要求1所述的蕾丝面料的生产工艺，其特征在于，所述捻线机的捻度为390T/M，所述捻线机的上锭车速为41000r/min，所述捻线机的下锭车速为4000r/min。6.根据权利要求1所述的蕾丝面料的生产工艺，其特征在于，所述织机设置有控制器，其用于控制织机实现自动纺织，所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈方芳，
申请(专利权)人：福建省丽之颖针织有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35