一种水变印花面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种水变印花面料的生产工艺及其立体印花面料。该水变印花面料的生产工艺，包括以下步骤：(1)将感湿变色材料与吸水性的印刷助剂配制成吸水感湿印花浆，采用防水助剂配制成拒水印花浆；(2)将面料和图案层进行胶复贴合成型，得到图案面料，将所述图案面料进行印花、蒸化固色、水洗、扩幅后处理加工，得到印花面料；(3)使用花版，采用所述吸水感湿印花浆和所述拒水印花浆，在印花面料的印花层上按照花型进行印花，完成印花后进行蒸化固色、水洗、扩幅、成品后处理加工，制得水变印花面料。本发明专利技术的感湿变色材料充分与面料图案结合，通过花版、蒸化固色，面料，遇水变色效果好，增强了面料时尚感和视觉感。

Water change printing fabric and its production process

The invention provides a production process of a water change printing fabric and a three-dimensional printing fabric. The production process of water printing fabric, which comprises the following steps: (1) the wet color material and absorbent printing auxiliaries prepared water wet printing paste, the waterproof agent is prepared to spend watermark pulp; (2) the fabric and pattern layer re glue paste molding, will get the pattern fabric. The pattern of the fabric printing, steaming, washing, expanding postprocessing processing, get the printing fabric; (3) the use of flower version, using the water wet printing paste and the watermark to spend in printing paste, printing fabric layer according to the pattern of printing, after printing are completed steaming and washing, expanding, product postprocessing processing, a system of water change printing fabric. The invention of the humidity sensitive material in combination with a full color fabric pattern, the flower version, steaming, fabric, water color effect, enhance the visual sense and a sense of fashion fabrics.

【技术实现步骤摘要】
一种水变印花面料及其生产工艺
本专利技术涉及面料领域，尤其涉及一种水变印花面料的生产工艺。
技术介绍
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。专利公开号104562715A公开了一种全棉法兰绒印花面料加工方法，其包括如下工序：织造→坯布下机后前处理→对布面经过煮漂和丝光→通过定型机预定型→上机活性印花烘干→蒸化水洗固色→膨松剂柔软剂定型→预缩→成品检验。该印花面料无效果差和视角效果差。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术一方面提供一种水变印花面料的生产工艺，该生产工艺解决水变印花面料水变效果差和视角效果差的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种水变印花面料的生产工艺，包括以下步骤：(1)将感湿变色材料与吸水性的印刷助剂配制成吸水感湿印花浆，采用防水助剂配制成拒水印花浆；(2)将面料和图案层进行胶复贴合成型，得到图案面料，将所述图案面料进行印花、蒸化固色、水洗、扩幅后处理加工，得到印花面料；(3)使用花版，采用所述吸水感湿印花浆和所述拒水印花浆，在印花面料的印花层上按照花型进行印花，完成印花后进行蒸化固色、水洗、扩幅、成品后处理加工，制得水变印花面料。其中，所述步骤(1)中感湿变色材料与吸水性的印刷助剂的质量比为1:8～30，例如可以为1:8、1:9、1:10、1:12、1:14、1:18、1:20、1:25或1:30等，优选1:12～18。本专利技术对感湿变色材料与吸水性的印刷助剂的质量比进行优选，使得水变面料遇水变色效果明显。其中，所述步骤(2)中印花工艺为：将图案面料置于压花机的上下模之间固定，合模，图案面料经传动部件输送至压板下方，启动加热室对图案面料加热，加热后的图案面料通过压花辊和底辊的压合。其中，所述步骤(2)中蒸化固色温度为110～122℃，例如可以为110℃、112℃、114℃、116℃、118℃、120℃或122℃等，优选114～116℃；蒸化固色时间为12～20min，例如可以为12min、13min、15min、16min、18min或20min等，优选14～16min。其中，所述步骤(2)中水洗温度为50～80℃，优选60～70℃；水洗速率为15～20m/min，优选18～20m/min。其中，所述步骤(2)中扩幅温度为115～125℃，优选118～120℃；扩幅速率为25～35m/min，优选30～32m/min。本专利技术对图案面料的印花、蒸化固色、水洗和扩幅等工艺参数进行优选，，使的面料和图案层结合的更加紧密，印花效果突出。其中，所述步骤(3)中蒸化固色温度为150～170℃，优选160～165℃；蒸化固色时间为10～15min，优选12～14min。其中，所述步骤(3)中水洗温度为60～80℃，优选66～72℃；水洗速率为20～28m/min，优选22～25m/min。其中，所述步骤(3)中扩幅温度为116～122℃，优选120～122℃；扩幅速率为25～35m/min，优选30～32m/min。本专利技术采用吸水感湿印花浆和拒水印花浆，在印花面料的印花层上按照花型进行印花，对蒸化固色温度和时间、水洗温度和速率、扩幅温度和速率的进行优选，使其感湿变色材料与面料更好的结合，并提高了遇水变色效果。本专利技术另一方面提供一种水变印花面料，该水变印花面料解决了水变印花面料遇水变色差的问题。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术先将面料与图案层进行胶复贴合成型，在进行印花、蒸化固化、水洗、扩幅，再使用花版，采用吸水感湿印花浆和拒水印花浆在印花面料上再进行印花、蒸化固色、水洗、扩幅、成品后处理加工，感湿变色材料充分与面料图案结合，通过花版、蒸化固色，面料，遇水变色效果好，增强了面料时尚感和视觉感。具体实施方式下面结合实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1：一种水变印花面料的生产工艺，包括以下步骤：将感湿变色材料与吸水性的印刷助剂按照质量比1:12配制成吸水感湿印花浆，采用防水助剂配制成拒水印花浆；将面料和图案层进行胶复贴合成型，得到图案面料，将图案面料置于压花机的上下模之间固定，合模，图案面料经传动部件输送至压板下方，启动加热室对图案面料加热，加热后的图案面料通过压花辊和底辊的压合、在112℃下蒸化固色12min、在60℃下按照速率20m/min进行水洗、在118℃下按照速率30m/min扩幅，处理加工，得到印花面料；使用花版，采用所述吸水感湿印花浆和所述拒水印花浆，在印花面料的印花层上按照花型进行印花，完成印花后，在165℃下进行蒸化固色10min、在65℃下按照22m/min进行水洗、在118℃下按照30m/min进行扩幅、成品后处理加工，制得水变印花面料。实施例2：一种水变印花面料的生产工艺，包括以下步骤：将感湿变色材料与吸水性的印刷助剂按照质量比1:15配制成吸水感湿印花浆，采用防水助剂配制成拒水印花浆；将面料和图案层进行胶复贴合成型，得到图案面料，将图案面料置于压花机的上下模之间固定，合模，图案面料经传动部件输送至压板下方，启动加热室对图案面料加热，加热后的图案面料通过压花辊和底辊的压合、在114℃下蒸化固色15min、在62℃下按照速率22m/min进行水洗、在120℃下按照速率32m/min扩幅，处理加工，得到印花面料；使用花版，采用所述吸水感湿印花浆和所述拒水印花浆，在印花面料的印花层上按照花型进行印花，完成印花后，在168℃下进行蒸化固色14min、在70℃下按照25m/min进行水洗、在121℃下按照31m/min进行扩幅、成品后处理加工，制得水变印花面料。实施例3：一种水变印花面料的生产工艺，包括以下步骤：将感湿变色材料与吸水性的印刷助剂按照质量比1:12配制成吸水感湿印花浆，采用防水助剂配制成拒水印花浆；将面料和图案层进行胶复贴合成型，得到图案面料，将图案面料置于压花机的上下模之间固定，合模，图案面料经传动部件输送至压板下方，启动加热室对图案面料加热，加热后的图案面料通过压花辊和底辊的压合、在116℃下蒸化固色16min、在71℃下按照速率25m/min进行水洗、在120℃下按照速率29m/min扩幅，处理加工，得到印花面料；使用花版，采用所述吸水感湿印花浆和所述拒水印花浆，在印花面料的印花层上按照花型进行印花，完成印花后，在166℃下进行蒸化固色13min、在69℃下按照25m/min进行水洗、在121℃下按照31m/min进行扩幅、成品后处理加工，制得水变印花面料。申请人声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的详细结构特征以及施工方法，但本专利技术并不局限于上述详细结构特征以及施工方法，即不意味着本专利技术必须依赖上述详细结构特征以及施工方法才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进，对本专利技术所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水变印花面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将感湿变色材料与吸水性的印刷助剂配制成吸水感湿印花浆，采用防水助剂配制成拒水印花浆；(2)将面料和图案层进行胶复贴合成型，得到图案面料，将所述图案面料进行印花、蒸化固色、水洗、扩幅后处理加工，得到印花面料；(3)使用花版，采用所述吸水感湿印花浆和所述拒水印花浆，在印花面料的印花层上按照花型进行印花，完成印花后进行蒸化固色、水洗、扩幅、成品后处理加工，制得水变印花面料。

【技术特征摘要】
1.一种水变印花面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将感湿变色材料与吸水性的印刷助剂配制成吸水感湿印花浆，采用防水助剂配制成拒水印花浆；(2)将面料和图案层进行胶复贴合成型，得到图案面料，将所述图案面料进行印花、蒸化固色、水洗、扩幅后处理加工，得到印花面料；(3)使用花版，采用所述吸水感湿印花浆和所述拒水印花浆，在印花面料的印花层上按照花型进行印花，完成印花后进行蒸化固色、水洗、扩幅、成品后处理加工，制得水变印花面料。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中感湿变色材料与吸水性的印刷助剂的质量比为1:8～30，优选1:12～18。3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中印花工艺为：将图案面料置于压花机的上下模之间固定，合模，图案面料经传动部件输送至压板下方，启动加热室对图案面料加热，加热后的图案面料通过压花辊和底辊的压合。4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中蒸化固色温度为110～122℃，优选114～116℃；蒸化固色时间为12～20min...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方明，
申请(专利权)人：苏州市兴丰强纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32